Загиба угол

Загиб, проба на 3. 3—67 Загиба угол 3—372 Закалка 3—307 [c.502]

По окончании испытаний в растворах по методам А, AM, В образцы извлекают из реакционного сосуда, промывают, просушивают и загибают на угол 90° С. При загибе образцов в тисках радиус закругления губок или оправки должен быть равен 3 мм при толщине образцов до 1 мм при толщине образцов от 1 до 3 мм он не должен быть более 3-кратной толщины образца, а при толщине образцов свыше 3 мм он должен составлять 10 мм. Качество поверхности изогнутых образцов оценивают с помощью лупы при увеличении 8—10 раз. Наличие поперечных трещин на поверхности изогнутого образца (исключая трещины непосредственно на кромках) является браковочным признаком. Если такие трещины обнаруживают, то испытание повторяют на двойном количестве образцов той же партии. Если и в этом случае даже на одном из образцов при его изгибе образуются поперечные трещины, металл считается не выдержавшим испытание на меж-кристаллитную коррозию. Для литья и металла сварного шва браковочным признаком является наличие поперечных трещин, отличающихся от трещин, обнаруженных на образцах, изогнутых до испытания. Наличие в сварных образцах ножевой коррозии (коррозионного разрушения, напоминающего острый надрез ножом) также является браковочным признаком. [c.452]

Листы из сплава ВТ1 испытывают на изгиб по ОСТ 1683 вырезают образцы в виде полосок шириной 15 мм и загибают вокруг оправки, радиус которой равен толщине листа. Минимальный угол загиба зависит от толщины листа, как видно из табл. 8. [c.366]

Толщина листа в мм Угол загиба для сплавов марок в градусах не менее Толщина листа в мм Угол загиба для сплавов марок о градусах не менее [c.366]

Свойства сварных соединений. Испытания при комнатной температуре свойств сварных соединений сплава 7005, выполненных с присадкой проволоки сплавов 5356 и 5039, показали, что минимальные значения прочности сварных соединений составляют 261 и 295 МПа соответственно. Это на 10 % выше, чем прочность сварных соединений сплава 5083 [2]. Значения сто.2 сварных соединений (на образце с длиной рабочей части 254 мм) почти вдвое выше, чем у сварных соединений сплавов 5083 и 5456, в то время как угол загиба сварных соединений сплавов 7005, 5083 и 5456 практически одинаковый. [c.173]

Сварочные материалы, применяемые для сварки стальных конструкций, должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, угол загиба, ударную вязкость) не меиее нижнего предела свойств основного металла конструкции (табл. 15). [c.24]

Испытание на загиб, при котором определяется качество материала по свойству образца загибаться без повреждений на указанный угол вокруг оправки различной кривизны или без оправки до соприкосновения. [c.344]

V. Неудовлетворительные механические свойства сварного шва а) Низкий предел прочности и текучести б) Малый угол загиба в) Низкая ударная вязкость г) малый предел усталое 1 и а) Нарушения технологии сварки б) Неправильная техника сварки в) Неудовлетворительное качество присадочных материалов (проволоки, электродов, флюсов) ( г) несоответствующий состав основного металла Механические испытания на растяжение, изгиб, ударную вязкость, усталость, [c.558]

Угол, образованный между одной из сторон изогнутого образца и продолжением его другой стороны, называют углом загиба. [c.569]

Сварные швы, выполненные электродами с качественной обмазкой, дают угол загиба до 180 , с меловой обмазкой — до 65°. На результаты испытаний влияют главным образом диаметр оправки, скорость изгиба и температура испытания. [c.569]

Испытания на статический изгиб проводятся в соответствии с требованиями ПК 1514—72 или другой технической документации, в которой указывается браковочный признак. Изгиб производится до нормируемого угла, до параллельности сторон или путем сплющивания образца. При испытаниях на ударный изгиб определяется ударная вязкость различных участков сварного соединения и наплавленного металла шва и околошовной зоны. Испытания на изгиб проходят сварные соединения в соответствии с ГОСТ 6996—66. Диаметр оправки при загибе образца должен быть не менее двух толщин образца. Угол загиба для аустенитных сталей не менее 160 при толщине сварных деталей до 25 мм включительно и не менее 120° при толщине сварных деталей более 25 мм. [c.217]

Угол загиба для аустенитных сталей не менее 160° при толщине сварных деталей до 25 мм включительно и не менее 120° при толщине сварных деталей более 25 мм. [c.217]

Рис. 32. Влияние температуры нагрева САП а — на угол загиба б — предельный коэффициент вытяжки

Пластические свойства стали оценивают также по углу загиба пробы с поперечным сечением 10Х 15 мм вокруг пуансона радиусом 25 мм-. В большинстве производств 120° считается удовлетворительным углом загиба закаленной пробы, однако в ряде случаев (производство сердечников железнодорожных крестовин и др.) этот угол должен составлять 180°. [c.386]

Соединение деталей из молибдена производят сваркой, папкой или клепкой. Соединяемые сваркой и пайкой поверхности должны быть чистыми и в атмосфере над нагретым металлом не должно быть кислорода и азота. Сварку молибдена необходимо проводить в вакууме или в аргоне. При содержании в атмосфере сварочной камеры кислорода более 0,05% пластичность сварного соединения резко падает. Листы толщиной более 0,5 мм и детали сваривают дуговой сваркой с вольфрамовым электродом или электронно-лучевым методом. При 150—200° С сварные соединения пластичны (угол загиба около 180°). Мелкие тонкостенные детали хорошо свариваются контактной сваркой (с прокладкой из танталовой фольги). [c.414]

Проба на двойной кровельный замок (ГОСТ 13814—68). Образцы толщиной менее 0,8 мм могут иметь произвольные размеры, но линия замка должна быть не менее 150 мм. Проба, производимая только в холодном состоянии, заключается в соединении двух кусков листа вплотную двойным замком с последующим загибом по линии, перпендикулярной к линии замка на угол не более 45°. [c.8]

Угол загиба должен быть [c.77]

Угол загиба в град -Ю.5 [c.99]

При гнутье на станках трубы несколько пружинят по радиусу гиба и углу загиба, т. е. снятая со станка труба имеет больший радиус изгиба (на 10—20 мм), чем гибочный сектор, и меньший на 3—5 угол загиба. [c.107]

Угол загиба труб за один проход (без перехвата) [c.177]

Марка материала и толщина мм Марка и диаметр присадочной проволоки сварного соединения кГ/мм сварного соединения кГ/мм а° Угол загиба [c.119]

Марка материала и толщина на мм Марка и диаметр присадочной проволоки Термообработка до сварки Термообра- ботка после сварки кГ мм Сварного соединения "в кГ мм сварочного шва а угол загиба < е кГ СМ-При + 20 " С кГ/см при — С Примечание [c.120]

Радиус изгиба труб на бездорновых станках — не менее четырех наружных диаметров трубы, на дорновых — до двух. Диаметр гибочного ролика делается на 5— 10 мм меньше заданного радиуса загиба. Угол загиба выполняется на 3—S больше заданного, пак как загнутая труба несколько разгибается. [c.470]

Для сварки конструкционных сталей тип электрода содержит букву Э, вслед за которой цифрами указана величина временного сопротивления при разрыве например Э38, Э42, Э50. .. Э150. У некоторых типов электродов после цифр поставлена буква А, что характеризует более высокие характеристики пластичности наплавленного металла (см. табл. 15). Электроды этого типа регламентированы только по характеристикам механических свойств (ов а , угол загиба) и содержанию серы и фосфора в наплавленном металле. [c.106]

В тех случаях, когда невозможен загиб образцов, и в сомнительных случаях производят металлографическое исследование на шлифах, изготовленных из незначительно изогнутых (на угол 10—15 ) или неизогнутых образцов. Просмотр и фотографирование шлифа проводят при увеличении 250—400 раз. При обнаружении трещин на нетравленых шлифах характер коррозионного разрушения определяют на травленом шлифе. Браковочным признаком является разрушение границ зерен металла а) на глубину более 30 мкм при гГовышенной травимости границ зерен по всей поверхности шлифа б) на глубину более 50 мкм при повышенной [c.452]

Наиболее часто встречаются дефекты типа пор и непро-плавления. При сварке на мягких режимах (малых токах сварки и напряжениях дуги) возникают непроплавления между слоями, либо между первым слоем и основным металлом (рис. 5.7, а). Причиной появления непроплавлений и пор является недостаточно качественная зачистка поверхности каверны от ржавчины (рис. 5.7, б-г). Поры, как правило, возникают из-за содержащейся в защитном газе влаги. Наличие пор не привело к существенному снижению пластичности. При мягких режимах сварки и повышенной влажности защитного газа наличие одновременно общирного непроплавления и пор (рис. 5.7, а) привело к снижению пластичности до пяти раз. При таких условиях угол загиба образцов не превышал 24 градусов. [c.306]

Остальные характеристики пластичности относительное удлинение, ударная вязкость , глубина погружения щарика в испытаниях на штампуемость листовых материалов (проба Эриксена ), угол загиба и количество чбов с перегибами листовых проб уже не могут быть Jльзoнaны для определения предела пластичности без зработки соответствующих методов пересчета с этих драктеристик на величину Лр. [c.489]

Для обнаружения МКК, по окончании кипячения в растворе, образцы в виде пластин изгибают на угол 90 градусов. Радиус загиба составляет 1 или 3 мм. Осмотр изогнутых о Зразцов проводят на микроскопе при увеличении в 8...12 раз. [c.88]

Сплав удовлетворительно сваривается аргоно-дуговон сваркой плавлением в атмосфере нейтральных газов с присадкой из сплава ВТ1 и без нее. Прочность сварного соединения составляет 90% прочности основного металла. Угол загиба сварного шва, полученного без присадки, составляет 50—80°, с применением присадки 40—60°. При сварке деталей сложной формы необходим отжиг для снятия напряжений. [c.376]

Интересные данные о прочности биметалла сталь-молибден получены при испыташмх на изгиб образцов толщиной 20 мм (молибденовый слой толщиной 3,5-6 мм, расстояние между опорами 50 мм, радиус оправки 10 мм, загиб на угол 180°). Изгиб образца при комнатной температуре [c.94]

Временное сопротивление раарыву, кгс/мм Относительное удлинение 5, % Ударная вязкость Ojj, КГС М/СМ2 Временное сопротивление разрыву, КГС/ММ Угол загиба, градусы [c.25]

Угол загиба для сварных соединений из углеродивтой стали не менее 100°. [c.217]

Цель технологических испытаний — оценка предельной деформатнвиости и пластичности материалов в условиях однократных или повторных нагружений. При испытаниях на загиб или закручивание определяют предельный угол, ири котором образуются трещины. При испытаниях на выпучивание находят максимальную деформацию при потере устойчивости пластического деформирования или при образовании трещины. [c.28]

Размер листов в мм И В кПмм При температуре испытания в 0 85 Ф Угол загиба [c.186]

Для КТС механические свойства сварных соединений по пределу прочности — не меньше 42 кГ1мм , угол загиба не менее 100°. [c.139]

Сплавы ВМ-1, ЦМ-2, ВМ-2, ВМ-Зп изготовляют плавкой в вакууме. Литые заготовки деформируются при температуре около 1600 С, последующая деформация выполняется при 1400—200° С. Из листов сплавов ВМ-1, ЦМ-2 толщиной от 0,5 до 3 мм штамповкой при 200—600" С можно изготовлять сложные по конфигурации детали. Сплав типа ВЛ1-1 сваривают контактной сваркой и сваркой плавлением — аргонодуговой и электронно-лучевой в вакууме [13. При соответствующих условиях сварки сварные соединения, полученные на листах толщиной I мм, мсгут иметь при комнатной температуре угол загиба от 20 до 120°, при 80—200° С угол загиба сварных соединений 180°. [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...