Формы коррозии

Безусловные достоинства титановых сплавов — высокая стойкость к общей коррозии, локальным видам коррозионного разрущения в морской воде в сочетании с высокой механической прочностью, малой по сравнению со сталью плотностью, и др. делают титан и его сплавы весьма перспективным конструкционным материалом для ответственных морских сооружений. Титан не лишен некоторых недостатков, к которым относится его низкая стойкость к биологическим формам коррозии, а также его способность интенсифицировать коррозию других металлов, находящихся с ним в контакте. [c.26]

Наиболее распространенными формами коррозии латуни, наносящими огромный ущерб промышленности, являются обесцинкование н коррозионное ( сезонное ) растрескивание. [c.166]

Определенная методом слепков динамика локального коррозионного разрушения металла котлов дает возможность оценить влияние водно-химического режима на специфические формы коррозии при различной степени поврежденности металла котлов. Прокорродировавшая поверхность металла требует, без сомнения, более эффективных мер противокоррозионной защиты. [c.16]

Вид коррозии Форма коррозии Место проявления коррозии Вид стали Среда [c.176]

В сплавах на основе железа и никеля при температурах 425— 800 °С наблюдалось катастрофическое науглероживание в виде металлического пылеобразования [96, 97]. Эта сильно локализованная форма коррозии и питтинга, как правило, развивается из. таких участках поверхности, где произошло разрушение защитной окисной пленки, которая сначала науглероживается, а затем в результате механического [96] или химического [97] воздействия превращается в пыль, состоящую из графита, металла, смешанных окислов и карбидов. Тщательно исследуются также термодинамика и кинетика растворения азота в сплавах, а также образование выделений нитридов [98] и формирование поверхностных нитридных окалин [99]. [c.24]

Наиболее распространенными формами коррозии в морских условиях являются контактная, питтинговая и щелевая. Коррозия в морской атмосфере мон<ет усиливаться эрозионным воздействием ветра, несущего песок или пыль. В подводных условиях вая ную роль могут играть такие эффекты, как ударное воздействие и кавитация, связанные с наличием потоков воды. [c.24]

Латуни. Стойкость различных сплавов медь — цинк в морской воде весьма неодинакова. Сплавы с высоким содержанием цинка, особенно многофазные, склонны к разрушению в результате обесцинкования. Сплавы, содержащие не более 15 % Zn, подвержены этой форме коррозии в меньшей степени. Признаком обесцинкования сплава служит чрезмерно высокая потеря прочности. При 16-летней экспозиции в по- [c.103]

Существуют еще два других типа локальной коррозии, часто встречающихся в алюминиевых сплавах — межкристаллитная коррозия и расслаивание. Межкристаллитная коррозия является избирательной коррозией границ зерен (кристаллитов) или тесно примыкающих к ним областей без заметного воздействия на сами зерна или кристаллы. Расслаивание— это слоистая форма коррозии, происходящая вследствие быстрого бокового воздействия вдоль границ зерен или слоистых структур внутри самих зерен, расположенных параллельно поверхности металла. Такое направленное воздействие приводит к расслоению, которое [c.356]

Хотя эта форма коррозии не зависит от дифференциальных явлений, способы борьбы с ней в основном те же, что и для ионного и кислородного участков концентрационных элементов. [c.292]

Характерной чертой местной коррозии является резко выраженное разрушение какого-нибудь компонента сплава, что влечет за собой заметное уменьшение прочности и пластичности последнего. Латуни, т.е. твердые растворы меди и цинка, часто корродируют таким образом, что из латуни в процессе коррозии удаляется цинк, причем сплав обогащается медью. Эта форма коррозии особенно часто наблюдается на приморских электростанциях, где латунные трубы конденсаторов тур бин подвергаются воздействию охлаждающей коррозионно-агрес-сив ной морской воды. [c.12]

Вид коррозии Форма коррозии Места проявлении коррозии Металл среда [c.32]

Наиболее опасной формой коррозии является коррозия под напряжением. Она характеризуется первоначальным локальным разрушением защитной пленки и последующим очень быстрым его распространением под действием прилагаемых растягивающих напряжений вдоль границ зерен или транскристаллитного разрушения по дефектам упаковки или плоскостям скольжения. Склонность к коррозии под напряжением заметно увеличивается с твердостью стали и с увеличением содержания хрома в ферритной составляющей. Аустенитные стали типа 18-8 более чувствительны к такого рода коррозии, но с увеличением содержания никеля они становятся к ней менее склонными и при содержании - 60% Ni не корродируют вообще. Коррозионная среда может стать проводящей, если она содержит водород и кислород, но на практике она обычно является жидким раствором гидроокиси или хлористого натрия. Их высокие концентрации, температура и напряжения способствуют возникновению и быстрому распространению коррозии. Коррозия под напряжением может распространяться вдоль границ зерен или по зерну в зависимости от природы коррозионной среды и интенсивности напряжений, поэтому отдельные трещины могут носить как интер- так и транскристаллитный характер (см. рис. 15.18). [c.35]

На поверхности энергетического оборудования, соприкасающегося с водой и паром, могут иметь место все указанные формы коррозионных разрушений, причем на практике встречаются различные сочетания этих форм коррозии. [c.92]

Сочетание различных типов коррозионных и эрозионных (механических) повреждений. Обычно наблюдается язвенная форма коррозии [c.572]

Вид коррозии Форма коррозии Места появления коррозии Металл Среда [c.220]

Электрохимическая коррозия является одной из наиболее распространенных форм коррозии. Она может происходить при наложении металлических крепежных деталей на изделия из эпоксидной смолы, -0,5- армированной углеродным волокном. Аналогичное явление характерно и для многих других комбинаций, где металлические детали контактируют или д находятся в непосредственной близости с более инертными композиционными материалами из эпоксидной смолы и углеродного волокна. Если какая-то конструкция состоит из двух или более разнородных материалов, то при соответствующих условиях коррозионное разрушение сначала произойдет у анодного материала, а затем уже у катодного . Интенсивность этой коррозии определяется прочностью гальванического элемента, которая, в свою очередь, зависит от расстояния между этими материалами в ряду напряжений, степени поляризации и величины образующегося тока. В соответствующем электролите эти факторы могут привести к коррозионному разрушению двух разнородных материалов. Рис. 19.1 [2] иллюстрирует высокую инертность композиционных материалов из углеродного волокна и эпоксидной смолы по сравнению с различными металлами. Эти композиты могут использоваться в контакте с менее инертными металлами при правильном выборе изоляции. На плотно прилегающие поверхности обычно наносят покрытия, которые прерывают ток гальванической пары. [c.281]

Щелочное растрескивание. Таким растрескиванием называют форму коррозии, которая возникает в случае, когда малоуглеродистая сталь находится в контакте с сильными растворами каустической соды (или едкого кали) при возникновении растягивающих напряжений, превыщающих предел текучести. Этой коррозии подвержены все виды простых углеродистых сталей, содержащих до 5% углерода, а также легированные и нержавеющие стали исключение, по-видимому, составляют только стали, содержащие 12—14% хрома. Такой вид коррозии не возникает в чугуне, а также в некоторых других материалах (за исключением никеля). Минимальная концентрация каустической соды, способная вызвать растрескивание, по-видимому, лежит в пределах от 5 до 10%. [c.23]

Основные принципы процесса коррозии были изложены в главе 1, где указывалось, что этот процесс может быть двух типов — с водородной деполяризацией и с кислородной деполяризацией. В противоположность общей коррозии подчеркивалось значение более опасной формы коррозии — точечной, а также кратко рассматривался такой вид разрушения, как щелочное растрескивание. В данной главе все эти виды коррозии наряду с мерами по их предотвращению рассматриваются применительно к работе котельных установок. С точки зрения борьбы с коррозией имеются существенные различия в методах, применяемых для котлов низкого давления (в данном случае подразумеваются котлы, работающие под давлением до 14 ати) и котлов высокого давления. Вначале рассматривается коррозия оборудования, расположенного перед паровым котлом, затем коррозия самого парового котла и после этого коррозия под действием конденсата и в сети парового обогрева. [c.198]

Наряду с другими факторами, вызывающими и интенсифицирующими различные виды коррозии (существование пар дифференциальной аэрации, производственные дефекты металла, наличие зазоров и щелей в негерметичных механических соединениях, влияние микроорганизмов, биологическое обрастание организмами растительного и животного происхождения) контакт нержавеющей стали и металлов с различными потенциалами может вызывать локальные формы коррозии оборудования из нержавеющей стали, например питтинговую или подповерхностную. [c.23]

Как отмечалось, в морской воде чистый никель практически пассивен, но зато подвержен биологическим формам коррозии. Склонность к биологической коррозии сплавов u-Ni возрастает с увеличением содержания никеля. Однако сплавам на основе никеля присуща большая, чем чистому никелю, склонность к коррозии в турбулентных зонах. [c.32]

Алюминий и его сплавы, контактирующие с речной водой,, могут подвергаться следующим формам коррозии — общему разрушению металла, питтингообразованию, межкристаллитной коррозии, нитевидной коррозии, расслаивающей коррозии. [c.54]

Наличие микроорганизмов в водных средах приводит к протеканию особых форм коррозии. Установлено, что микроорганизмы могут влиять как на коррозионную агрессивность среды, так и непосредственно на коррозионный процесс. Биологическому разрушению подвержены металлические и неметаллические материалы. Специфика действия микроорганизмов заключается в том, что они не только непосредственно разрушают конструкционные материалы, но и оказывают влияние на процессы, обусловливающие химическую, электрохимическую и другие виды коррозии. При этом скорость коррозии может увеличиваться или уменьшаться. В ряде случаев микроорганизмы способны практически полностью подавлять действие ингибиторов кислородной коррозии [34]. [c.56]

Ионное легирование железа алюминием более эффективно чем хромом и никелем при равных концентрациях легирующих компонентов. При ионной имплантации алюминием образуется поверхностный сплав Fe, 6,6% А1, склонный к самопассивации и более стойкий к локальным формам коррозии, чем сплавы Fe, 6,6% Сг и Fe, 6,6% Ni, полученные также методом ионной имплантации. [c.132]

По мере развития техники происходило расширение видов и форм коррозии металлов и неметаллических материалов, увеличивались вызываемые ею потери. Причиной этого, с одной стороны, является быстро растущее количество изделий, устройств, машин и конструкций, с другой — возрастающее загрязнение окружающей человека среды (атмосферы, вод и почвы) продуктами сгорания угля и жидкого топлива, бытовыми и промышленными стоками, газовыми выбросами промышленных предприятий, химическими веществами, используемыми в сельском хозяйстве, и т. д. Например, общее загрязнение атмосферы над территорией США в 1965 г. составило 129 млн. т, причем 25 млн. т приходилось на сернистый газ, 66 млн.т — на окись углерода, 10 млн. т — на окислы азота, 12 млн.т — на твердые частицы (пыль, сажа, дым). По прогнозам специалистов к 1980 г. это загрязнение атмосферы может возрасти до 215 млн. т. На территории Польской Народной Республики находится примерно 8000 промышленных предприятий, выбрасывающих более 3,5 млн. т пыли и около 2,0 млн. т вредных газов, причем 50% пыли и свыше 50% выбрасываемых в атмосферу газов производится горной и энергетической отраслями промышленности. [c.7]

Оборудование для водоподготовки может контактировать с нейтральными, щелочными и кислыми водами, а также с крепкими растворами щелочей, кислот и кислых солей. Наряду с природной водой к нейтральной можно отнести химически и термически обессоленную воду. Хотя коррозия в ней носит умеренный характер, здесь возможно развитие локальных форм коррозии. Имеются следующие эмпирические модели для оценки скорости общей коррозии для обессоленной воды —t>K = 0,017 U — 0,18 для Н — Ыа-катионированной воды —Ук = 0,014 —0,18 для Ыа-катионированной воды —= 0,009 , где — скорость коррозии в закрытой системе (без удаления кислорода при нагреве), г/(м -ч) t —температура воды, [c.198]

Межкристаллитная коррозия несомненно является той формой коррозии, которая раньше всего была обнаружена у нержавеющих сталей и с тех пор явилась предметом очень большого числа исследований. Этот вид коррозии привлек к себе внимание почти сразу же после появления аустенитных сталей типа 18-8 и рассматривался как серьезный недостаток этих сталей, вызывающий сомнения в возможности их практического использования. [c.154]

Растворенные в питательной воде агрессивные газы О2 и СО2 вызывают различные формы коррозии металла элементов водопарового тракта, вследствие чего уменьшается их механическая прочность. Пониженная щелочность воды ускоряет коррозию и поэтому должка поддерживаться в питательной воде на определенном уровне. В котлах низкого давления требуемое значение pH поддерживается вводом в питательную воду соды, а в барабанных котлах высокого давления — фосфатов или аммиака. [c.270]

С движением морской воды связаны и некоторые особые формы коррозии, в частности эрозионная коррозия, вызываемая быстрым потоком воды, oдepя aшeй взвешенные твердые частицы [1], ударная коррозия в турбулентном потоке, содержащем пузырьки воздуха [2], и кавитационная коррозия, при которой коллапс пузырьков пара приводит к механическому разрушению поверхности металла, часто сопровождающемуся и коррозионным разрушением [3]. [c.22]

К таким факторам относятся образование защитной поверхностной пленки, концентрация в воде растворенного кислорода и ионов металлов, скорость и температура воды, а также биологическое обрастание. Наличие электрического контакта меди с другим металлом чаще всего отрицательным образом сказывается на коррозионном поведении второго элемента такой гальванической пары (скорость его коррозии возрастает). Независимо от гальванических эффектов, обычной формой коррозии латуней с высоким содержанием цинка является обесцинко-ванпе. Коррозионные факторы, перечисленные выше, часто взаимосвязаны и их относительная важность может зависеть от конкретных условий. [c.97]

Сравнительно высокой стойкостью к коррозии в щелевых условиях обладают сплавы серии 5000. В табл. 55 представлены результаты 12-мсс испытаний, организованных ВМС США в Ки-Уэсте [91]. Наблюдается корреляция между этими данными и зависимостью питтинговой коррозии от потенциала, приведенной на рис. 67. Например, для всех менее стойких к щелевой коррозии сплавов — 3003-Н14, 6061-Тб, 1100F, 7075-Т7351 II 7079-Т6 — потенциал в морской воде соответствовал склонности к питтингу, а для сплавов серии 5000, более стойких к коррозии в щелях, наблюдались значения потенциала, указывающие на относительный иммунитет к питтингу. Наличие такой корреляции позволяет использовать рис. 67 для оценки склонности алюминиевых сплавов к обеим названным формам коррозии. [c.141]

NaOH. Ферритные и нержавеющие стали чувствительны к растрескиванию в концентрированных растворах NaOH [31а]. Инконель-600 менее чувствителен к этой форме коррозии. Концентрация щелочи, необходимая для получения коррозионного растрескивания, трудно достижима, за исключением нагреваемых щелей, где может наблюдаться концентрирование за счет кипения. Такие обстоятельства должны быть исключены в уста- [c.253]

Наиболее распространенными формами коррозии латуни является обесцинко-вание и коррозионное ( сезонное ) растрескивание в присутствии влаги, кислорода, аммиака и других газов. Быстрее обесцинковываются латуни с повышенным [c.220]

Газовая коррозия является простейшей формой коррозии и ее проявления очень похожи, независимо от того является окислителем кислород, углекислый газ или вода. Возможность протека- ния реакции может быть определена с помощью диаграммы свободной энергии Ричардсона (см. рис. 11.15), которая указывает на предельную температуру и концентрацию кислорода, выше которых металл окисляется в результате взаимодействия с окружающей средой до образования низшего или высшего окисла. Ниже 570° С образуется монослой Рез04 или двойной слой, состоящий з нижней части из РезОз, а в верхней части из Рез04. Выше 570° С образуется монослой РеО, а также двойные или тройные слои. Область ниже линии Рез04/Ре0, где окисление не имеет места, -является областью невосприимчивости к коррозии. [c.30]

Любые примеси, поступающие с капельной влагой в промперегреватель, будут оседать на поверхностях нагрева последнего, и при наличии достаточно высоких температур стенки большинство примесей, включая Na l, упариваются досуха, в основном оседая на поверхности нагрева. При неблагоприятном составе этих примесей в зонах их упаривания может возникать электрохимическая коррозия. Однако чистота пара, поступающего в турбину, уже довольно высока, а в сепараторе основная масса примесей уходит с отсепарированной влагой. Пар, поступающий в нром-перегреватель, содерн ит ничтожные абсолютные количества примесей, недостаточные для сколько-нибудь существенной общей коррозии металла. Поэтому желательно использование материала промперегревателя, нечувствительного к локальным формам коррозии (коррозионное растрескивание и т. п.). С этой точки зрения наиболее подходит обычная сталь, которая к тому же при температурах выше 200° С имеет достаточно низкую скорость общей (равномерной) коррозии и, главное, небольшую интенсивность перехода продуктов коррозии в теплоноситель. [c.31]

Все латуни, содержащие более 20 % Zn, склонны к коррозионному растрескиванию. Это растрескивание проявляется при хранении и эксплуатации изделий, в которых имеются остаточные растягивающие напряжения, во влажной атмосфере с небольшим количеством аммиака или сернистого газа. Установлена определенная связь между данным явлением и временем года, что объясняется закономерными изменениями состава атмосферы. В связи с этим это явление было названо сезонным растрескиванием ( сезонная болезнь ). Другой формой коррозии латуни является обес-цинкование, которое характерно для латуней с по-вьш1енным содержанием цинка (Л68, ЛС59-1 и др.). Высокомедистые латуни практически не подвергаются обесцинкованию. Для уменьшения обесцинкования в латуни вводят небольшое количество мышьяка (0,02 ,06 %). [c.727]

Одной из распространенных форм коррозии оборудования из нержавеющей стали является контактная коррозия, протекающая при контакте деталей из нержавеющей стали с более благородными металлами или углеродом, в результате которого начинает действовать макрогальванический элемент с морской водой в качестве электролита. В этом гальваническом элементе сталь играет роль анода, т. е. она подвергается разрушению, интенсивность которого тем выше, чем больше внутренний ток элемента. [c.23]

В условиях контактной коррозии может возникнуть щелевая коррозия, однако этот термин также включает/все сходные формы коррозии типа создаваемсй частицами пыли на гигроскопической поверхности, в узлах из соединённых заклепками пластин и т. д. Эффекты щелевой коррозии возникают также вследствие дефицита кислорода. Некоторые металлы, обладающие высокой стойкостью в присутствии кислорода, например титан, и нержавеющая сталь, могут сильно разрушаться от этого типа разъедания. Защита от него достигается рациональным конструированием, исключающим участки, в которых может собираться влага, [c.105]

В этой главе описаны некоторые из многочисленных видов коррозионного разъедания, начиная с тех, которые вызывают быстрые повреждения металлоизделий. Далее иредставлены специфические формы коррозии, включая разъедания в более редко встречаю щихся средах типа жидких металлов и расплавленных солей. После краткого. описания влияния некоторых сред на механические свойства и перечисления проблем, связанных с коррози()нными. испытаниями, глава и в целом книга завершаются разделом в ко- тором отражена существующая на практике сложность коррозионных реакций, представленных в предшествующих главах на элементарном уровне, и охватываются некоторые специальные вопросы. [c.166]

Действие хлористых солей в азотной кислоте было описано в недавно опубликованных работах [36]. Исследования касались растворов азотной кислоты (300—800 г/л) и азотнокислого уранила (320 г/л) они показали, что присутствие менее 1% хлористых солей вызывает коррозию нержавеющей стали (типа 18-8 с добавкой титана) в парах, что было объяснено образованием летучего хлористого нитрозила. В зависимости от условий конденсации паров коррозия могла носить общий характер или быть представлена точечной формой. Свободная кислотность, концентрация хлористых солей, температура и присутствие растворенного кислорода играют важную роль в определении формы коррозии. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...