Чугун Присадка стали

При постоянном углеродном эквиваленте изменение содержания кремния мало влияет на твердость чугуна в закаленном состоянии (рис. 25). Понижение твердости с повышением содержания углерода происходит в основном за счет увеличения содержания графита в чугуне. Однако существенную роль играет величина графитовых включений (рис. 26). Легирование, а также модифицирование магнием повышают прокаливаемость и твердость чугуна после закалки (рис. 27—30). Присадка стали в шихту повышает прокаливаемость чугуна (рис. 31). На прокаливаемость также оказывает влияние величина зерна (рис. 32). [c.40]

Рис. 31. Влияние присадки стали в шихту на прокаливаемость чугуна (закалка с 800° С в воде) /—без присадки стали

Одно из торцовых отверстий печи служит для заливки жидкого чугуна, присадки добавочных материалов и ввода кислорода, другие —для отвода газообразных продуктов и спуска шлака. Кроме того, имеется летка для периодического выпуска стали и шлака. Печь футеруется магнезитовым кирпичом и смолодоломитовой массой. [c.215]

Фиг. 118. Влияиие присадки стали в шихту на прокаливаемость чугуна (закалка с 800 С в воду) / — без при садки стали 2 — с присадкой 30% стали 3—с присадкой 60% стали U].

Состав металлической шихты Металлическая шихта с грубым строением графита и большим количеством неметаллических включений уменьшает от-, бел. Присадка в шихту белого чугуна и стали увеличивает отбел (при постоянном химическом составе) [c.579]

Благоприятное влияние низкой температуры жидкого металла при заливке валков на их качество было установлено в России до 1868 г. Тогда же впервые было установлено, что применение присадки стали (12—18%) с переплавкой в отражательной печи мягкого чугуна обеспечивает получение перлитного (по современной терминологии) чугуна. При изломе бочки, отлитой из такого чугуна, наружный слой имеет белый цвет глубина слоя 20—45 мм в зависимости от химического состава чугуна. Под белым слоем расположен слой переходного чугуна (из белого в светлосерый) глубиной 23 мм этот слой имеет очень мелкозернистое строение сердцевина валка состоит из чугуна светлосерого цвета тоже мелкозернистого строения. [c.3]

Детали и узлы проточной части насосов, работающих в контакте с агрессивными средами, изготовляют из коррозионно-стойких материалов (высоколегированных сталей, аустенитных хромоникелевых, с присадками кремния и молибдена, повышающими их коррозионную стойкость, а также из высоколегированных чугунов с присадками кремния, хрома,никеля и меди). [c.202]

Металлоплакирующая смазка — смазка, обеспечивающая возникновение ИП в узлах трения, не содержащих пленкообразующих материалов (пары трения сталь—сталь, сталь—чугун и др.), может быть двух видов металлоплакирующая смазка, содержащая окись металла или металлический порошок, идущий на образование металлической пленки смазка, содержащая присадку металлоорганического соединения, разлагающегося в зоне контакта и выделяющего металл, идущий на образование металлической пленки. При этом ПАВ содержится в базовой смазке или образуется при распаде присадки. [c.207]

Имеющиеся в литературе рекомендации по расчету нагрузочной способности и к. п. д. передач с колесами из серого чугуна относятся к случаю смазки их обычными минеральными маслами. Однако известно, что противозадирные свойства пары трения чугун — сталь можно улучшить, используя соответствующую смазку. Для этой цели применяются, например, масла с присадкой серы. [c.63]

Алюминиевый подшипниковый сплав в основном состоит из алюминия ( 90%) с присадкой олова (до 8о/о), никеля (до 8%) и небольших количеств других металлов, как, например, меди, цинка, марганца, кремния, железа, магния и сурьмы. Присутствие в сплаве сурьмы повышает устойчивость против коррозии. Твёрдость обработанной поверхности 35— 150/Уд в зависимости от состава и термообработки предельное удельное давление— 650—800 Материал цапфы — сталь и чугун. [c.635]

Присадка жидкой мартеновской или бессемеровской стали с целью уменьшить в чугуне содержание углерода. Из доменного чугуна с такой добавкой в количестве 30—400/о (даётся в литейный ковш) можно отливать непосредственно на металлургических заводах прокатные валки, изложницы и детали тяжёлого металлургического оборудования [6]. [c.174]

Материал крышек — чугун СЧ-28—48, легированный чугун или литая сталь с присадкой молибдена (0,5—0,8 /о) для увеличения теплоустойчивости. Материал крышечных бол- [c.68]

Особенностью отливок серого чугуна в отличие от стальных является отсутствие прямой связи между составом и свойствами чугуна. Структура в отливке определяется не только составом, но и в большей степени условиями первичной кристаллизации исходными материалами, температурой перегрева, присадками и скоростью охлаждения. Форма и расположение включений графита при термообработке существенно не изменяются и происходят только изменения металлической основы аналогично превращениям переохлажденного аустенита в стали. Наличие в чугуне графитовых тел ускоряет диффузионные процессы насыщения и растворения аустенита и сокращает соответствующие периоды термообработки. [c.701]

В слитках кипящей стали зональная ликвация выражена значительно сильнее, чем в слитках спокойной стали, вследствие более интенсивного движения металла при его кристаллизации. В головной части слитков кипящей стали содержание серы может быть в восемь, фосфора в пять, а углерода в три раза выше среднего содержания. Для подавления ликвации в кипящей стали рекомендуется раньше прекращать кипение стали. Для этого через 1—1,5 мин после заполнения изложницы производят закупоривание слитка. Химическое закупоривание осуществляют присадкой алюминия, что приводит к остановке кипения, вследствие чего ликвация уменьшается. Такой же эффект дает накрывание изложницы после заливки кипящей стали массивными чугунными крышками — механическое закупоривание. Скопление примесей в слитке кипящей стали возрастает от поверхности к середине н к верхней части. Максимальное загрязнение в осевой части слитка на расстоянии 5—15 % от верха слитка. [c.227]

Образование металлической защитной пленки может происходить за счет материала, содержащегося в смазке и самих трущихся парах. Например, в паре сталь-I-медь или ее сплавы (бронза, латунь) пленкообразующим материалом будет медь. Пленкообразующей присадкой смазки для пары сталь- -сталь или чугун может быть, например, медный порошок, добавляемый в смазку ЦИА- [c.7]

Процессы производства стали, при которых жидкий чугун, скрап, губчатое железо, присадки и окислители загружают в сталь-плавильную печь непрерывно в противоположность периодическим процессам, которые до настоящего времени обеспечивают практически все производство стали. Соответственно непрерывно выпускается и готовая сталь, которая затем попадает в машины непрерывного литья заготовок. [c.420]

Благодаря таким свойствам олово, свинец, а также медь используют в качестве тонкослойных покрытий одной из поверхностей трения. Их создают и в сопряжениях сталь — сталь, сталь — чугун, добавляя в жидкий смазочный материал присадки в виде порошков этих металлов или их солей. При определенных условиях трения присадки формируют на стальной поверхности пленку мягкого металла, которая защищает сталь от износа. [c.332]

Ингибитор атмосферной коррозии стали, чугуна, сплавов меди и алюминия [65, 299]. Применяется в концентрации 0,5—3% в качестве присадки к минеральным консервационным маслам [65], а также в виде водных растворов [299]. [c.124]

В окислительных средах сплавы никеля с присадками хрома легче пассивируются и приобретают коррозионную стойкость в большем количестве кислых окислительных сред по сравнению с чистым никелем. Стоит также подчеркнуть превосходную устойчивость никеля к щелочам всех концентраций и температур. Никель, наряду с серебром, считается одним из лучших материалов для плавления щелочей. Это свойство никель в значительной мере может сообщать также высоконикелевым сталям и чугунам. [c.226]

Керамические материалы, полученные в СССР, имеют достаточный предел прочности при сжатии (до 500 кгс/мм ), высокую твердость HRB 89—95), теплостойкость (около 1200° С) и износостойкость, что позволяет обрабатывать металла на высоких скоростях резания (до 3700 мм/мин при чистовом обтачивании чугуна). К недостаткам керамических материалов относится большая хрупкость (предел прочности при изгибе до 45 кгс/мм ), а потому керамические материалы применяют в основном при получистовом и чистовом точении, причем жесткость системы СПИД должна быть высокой, а торец заготовки рекомендуется предварительно подрезать (во избежание резкого удара при врезании). Наиболее высокие режущие свойства имеют пластинки из керамики ЦМ-332. Пластинки из керамических материалов делают овальными, круглыми, призматическими тем или иным способом (см. стр. 141) пластинки прикрепляют к державке инструмента. При правильном использовании минералокерамических инструментов вместо твердосплавных можно сократить машинное время на обработку (за счет увеличения скорости резания) в 1,5—2 раза при обработке стали и в 3—4 раза при обработке чугуна. Керметы кроме окиси алюминия, имеют присадки металла (вольфрам, молибден, бор, титан и др.) в количестве до 10% эти присадки несколько уменьшают хрупкость, но понижают и износостойкость. [c.15]

Для защиты от атмосферной коррозии при хранении, транспортировании и консервации изделий в нормальных условиях, повышенных влажности до 100 %) и температуре (до 50 °С) внутренних полостей механизмов, работающих в углеводородных средах. Может быть использован в виде присадок к минеральным маслам в концентрации 1. .. 3 % в виде присадки к бензинам в концентрации не более 0,05 %. Защищает сталь, чугун, цинк и его сплавы, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы. Срок защиты — от 1 года до 10 лет Для защиты от атмосферной коррозии при хранении, транспортировке и консервации. Срок защиты — от 1 года до 5 лет. Может быть использован в виде присадок к минеральным маслам в концентрации I. .. 2 % [c.590]

Способы получения высококачественных чугунов разнообразны. Например, существуют способы, когда к нормальному высокоуглеродистому чугуну в шихту добавляется стальной скрап, что понижает общее количество С в чугуне до 2,5% и даже меньше. При этом необходимо также соблюдать известное соотношение между составо.м (содержание С, Si, Мп), температурой нагрева и скоростью охлаждения, чтобы создать перлитную основу и мелкий графит, который при данном способе должен получаться в минимальных количествах. Такой чугун, образуемый с присадкой стали и содержащий пониженный процент углерода, называется с т а л и с т ы м, ) способ получения его имеет также свои разновидности, расс.чотрение которых, равно как и более детальное ознако.мление с указанными методами, выходит уже за предаты настоящего курса. [c.157]

Ферритному ковкому чугуну и высокопрочному чугуну, содержащим феррит в структуре, свойственна тепловая хрупкость в интервале 300—550°. На рис. 19 [2] показана зависимость ударной вязкости различных чугунов и стали 45 от температуры испытания. Предупреждение тепловой хрупкости достигается либо присадкой молибдена (около 0,2%), либо быстрым охлаждешем от температур выше 600°. [c.1012]

При повышенных требованиях к прочности применяют чугуны с шарооид-ным графитом (табл. 2,2) их обрабатывают в расплавленном состоянии присадками магния или церия, что придает графиту шаровидную форму и тем самым сильно уменьшает внутреннюю концентрацию напряжений. Предел выносливости высокопрочных чугунов с шаровидным графитом при средних размерах сечений приближается к пределу выносливости стали 45 и до двух раз выше, чем у обычного чугуна СЧ20 с пластинчатым графитом модуль упругости (1,6...1,9) Ю МПа, [c.27]

Кальций и железо взаимно нерастворимы ни в жидком, ни в твердом состоянии. Незначительные количества кальция, содержащегося в стали или чугуне, по-видимому, присутствуют в виде неметаллических включений. Многочисленными исследованиями установлено, что кальпий является эффектным раскислителем. Его присадка в серый чугун снижает также содержание серы и улучшает механические свойства. Совместное модифицирование чугуна силикокальцием и ферросилицием повышает износостойкость благодаря преобладанию в его структуре перлита. При наличии смазки износ мягкой составляющей (феррита) создает каналы, удерживающие смазку, а твердая составляющая (цементит) воспринимает на себя давление. [c.78]

Максимальной износостойкостью обладают высоколегированные хромотитановые чугуны с присадкой молибдена (плавка № 303), а также молибдена и ванадия (плавка № 302). Эти чугуны имеют аустенитную структуру и включают карбиды титана, карбидную эвтектику и вторичные карбиды. По сопротивлению абразивному изнашиванию эти чугуны очень близки к высокоуглероднс-тым сталям, легированным хромом. Значительную износостойкость имеет также высоколегированный хромотитанобористый чугун (плавка № 277). Однако все эти чугуны можно успешно применять в основном только в условиях безударных нагрузок. [c.100]

Добавочная присадка меди (0,2-=-0,3%) повышает сопротивление окислению и улучшает износостойкость. Ввиду благоприятного влияния меди разработан специальный медистый антифрикционный чугун, содержащий до 2,0% Си. Антифрикционные чугуны удовлетворительны как в отношении стойкости против износа, так и низкого коэфициента трения (примерно как у латуни в паре со сталью), но при работе в опредёленных условиях эксплоатации (обеспеченная смазка, чистота механической обработки, точность сопряжения поверхностей трения, небольшое удельное давление при малых скоростях). [c.45]

Плавка металла для полутвёрдых валков ведётся преимущественно в пламенных или мартеновских печах, реже в вагранках, так как получение в вагранке низкоуглеродистого (ниже 3%) чугуна, обязательного для полутвёрдых валков, связано с затруднениями. Применяется и дуплекс-процесс расплавленный в вагранке чугун переливается в пламенную печь или электропечь, куда добавляется сталь и другие присадки. [c.219]

По данным проф. С. Г. Веденкина и канд. техн. наук В. М. Никифоровой, низколегированные стали более стойки к межкристаллитной коррозии, чем обычная малоуглеродистая сталь. Высокую стойкость обнаруживает, в частности, халиловская сталь СХЛ-2, относящаяся к типу сталей из естественно легированных чугунов Орско-Халиловского месторождения. Ее примерный состав 0,60—0,80% хрома 0,30—0,40% никеля 0,20—0,40% меди. Относительно высокую стойкость имеет сталь с присадкой молибдена. [c.263]

Повышенную устойчивость обнаруживает, в частности, сталь СХЛ-2, изготовленная из естественно легированного чугуна, содержащая 0,60—0,80% Сг, 0,30—0,40% Ni и 0,20—0,40% Си. Относительно высокую устойчивость имеет сталь с присадкой молибдена. Вместе с тем необходимо отметить, что из числа низколегированных сталей стали повышенной прочности (16ГНМ и 23К) обладают повышенной склонностью к межкристаллитной [c.153]

Металлоплакирующие присадки нашли широкое применение для повышения эксплуатационных свойств моторных, индустриальных и других масел. За последние 10—15 лет использование ИП значительно расширилось. ИП проявляется в присутствии металлоплакирующего смазочного материала при трении стали по стали и по чугуну, чугуна по чугуну, стали по порошковым материалам,. металлополимерам, стеклу, бронзе, алюминиевым сплавам. [c.324]

Л олибден увеличивает прочность стали при повышенных температурах, поэтому он находит широкое применение в производстве труб, клапанов, поковок и фитингов в паровых установках, работающих в условиях высоких температур, трубок перегревателей н трубопроводов в печах для крекинга. Молибден повышает прочность, вязкость п однородность структуры серого чугуна, в котором он широко применяется в качестве присадки. Молибден повышает также закаливаемость серого чугуна и его прочность при высоких температурах. [c.426]

Первоначальный технологический процесс выплавки стали 1Х18Н9Т был аналогичен процессу плавок прочих легированных марок сталей. Он предусматривал проведение полного окисления примесей и рафинирования ванны под белым шлаком. Основные положения этой технологии были разработаны в довоенное время для плавки стали в небольших печах (5—6-г). Шихту составляли из чистого углеродистого лома, никеля и передельного чугуна из расчета получения в первой пробе 0,7— 0,8% С, 0,6—0,7% Мп и 13,0—14,0% Ni. Окислительный период проводили до получения в металле не более 0,04—0,05°/с1Х—г1осле чего шлак начисто скачивали. Содержание марганца в процессе кипения ванны поддерживалось не менее 0,20% систематическими присадками ферррмарганца. Общая продолжительность окислительного-периода составляла около 2 ч. После скачивания шлака давали металлический марганец, сухой речной песок для образования под электродами тонкой пленки шлака для предохранения металла от науглероживания, а затем известь и плавиковый шпат. Через 8—10 мин от включения печи давали около I кг т А1, после чего в течение 30—40 мин жидкоподвижный шлак раскисляли молотым 75%-иым ферросилицием до получения спокойного металла. Кокс в период рафинирования не давали. Безуглеродистый феррохром марки ФХ 005 присаживали в несколько приемов в хорошо нагретый металл. Расплавление феррохрома длилось 1,5—2 ч. После расплавления феррохрома продолжали раскисление ванны мода [c.93]

В 4 5-7 конвертер заливали хромистый чугун после ввода извести. По ходу продувки в металл периодически добавляли порции хромитовой руды и извести. Расход руды определялся температурными условиями плавки и заданным содержанием хрома и углерода. В конце продувки жидкий шлак выпускали в ковш, раскисляя струю шлака кремнистыми сплавами. Смесь полученного металла и шлака [(Сг)<10%] снова заливали в конвертер для дальнейшего раскисления шлака. Температуру металла регулировали присадками лома нержавеющей стали. При иеобходимости добавляют никель, а при выпуске из конвертера—марганец. Основные показатели ЛАМ-процесса приведены в табл. 18. [c.199]

В последние годы заметно увеличилось производство ряда комплексных сплавов, изготовленных на основе ферросилиция и содержащих дополнительно барий, марганец, щелочноземельные металлы (ЩЗМ), РЗМ и другие элементы. Это связано с ростом потребности в сталях с особыми свойствами и в отлпвках из высокопрочного чугуна, необхо-.димостью устранить отбел чугуна. Применение таких ферросплавов улучшает качество металла и обеспечивает повышение долговечности изделий из него и снижение расхода металла при производстве изделий. В табл. 25 приведен состав некоторых специальных сплавов, производимых в СССР и зарубежом. Производство таких сплавов осуществляется пли присадкой в шихту при выплавке ферросилиция, концентратов, или передельных сплавов, содержащих необходимые элементы, или введением металлических добавок, содержащих эти элементы, в ковш, в изложницу или в струю сплава при его разливке. Часто используют и комбинацию этих методов, когда часть дополнительных элементов вводится в шихту при выплавке ферросилиция, а остальные растворяют тем или иным способом в жидком сплаве. Реже используют методы сплавления твердых элементов, металлотермии п др. В каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, обеспечивающее высокую эффективность производства, использование недефицптного сырья п охрану природной среды. Следует отметить, что большое количество производимых сплавов и еще большее число патентов свидетельствуют не только об интересе к этой проблеме и ее важной роли в промышленности, но также и об отсутствии научного выбора оптимального химического состава сплавов. Серьезной является также проблема обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при производстве этих сплавов, особенно содержащих такие элементы как стронций, барий и т. п. [73]. [c.95]

Хром является одним из важнейших легирующих металлов. Присадка хрома повышает пределы прочности и текучести стали при медленном снижении относительного удлинения. В углеродистых сталях присутствие хрома величивает ее твердость и износостойкость. Окалиностойкие стали содержат 3—12% Сг, нержавеющие и кислотостойкие стали — >12% Сг. Хро.м широко применяют при производстве сложнолегированных сталей, что позволяет получить высокие эксплуатационные качества при необходимых свойствах стали. В последние годы все иире используют и легированные хромом чугуны. Черная металлургия потребляет 60 % добываемого хрома. Для легирования стали используют в основном феррохром — сплав хрома и железа и ферросилико-хром — сплав железа, хрома и кремния. Сортамент хромовых сплавов, основанный на содержании в сплаве углерода, приведен в табл. 57, 58. По принятой терминологии сорта, содержащие <2 % С, называют рафинированным феррохромом. В тех случаях, когда в получаемых хромистых сплавах ограничено содержание железа, применяют вместо феррохрома металлический хром (табл. 59) или специальные лигатуры [c.188]

С развитием процессов растворения и выделения графита при термоциклировании железоуглеродистых сплавов связан и эффект других примесей [25. Сера, например, препятствует графитизации, и введение ее в графитизиро-ванную сталь задерживает рост объема. Повышение росто-устойчивости чугуна достигается присадкой небольших количеств олова, являющегося стабилизатором перлита. Примеси, способствующие разрастанию графита вдоль границ и субграниц твердого раствора, снижают сопротивление чугуна росту. В графитизированных сталях снижение содержания углерода повышает ростоустойчивость, несмотря на повышенную концентрацию графитизирующих элементов. При низком содержании углерода эффект меди обусловлен графитизирующим влиянием, а при высоком — медь препятствует росту, поскольку обволакивает графитные включения и задерживает переход углерода из графита в твердый раствор и обратно. [c.146]

Основным условием реализации эффекта ИП в парах трения медистый чугун — сталь является применение смазочных материалов, препятствующих окислению поверхностей трения ЦИАТИМ-201 и ЦИАТИМ-203 и др. При использовании смазочных материалов общего назначения эффект ИП реализуется путем ввода в их состав поверхностно-активных веществ. В индустриальные масла общего 1газначения можно добавить 0,75. .. 1 % стеаратов металлов, а в пластичные смазочные материалы общего назначения (солидолы) можно ввести антиокислительную присадку — дифениламин в количестве 0,35. .. 0,7 %. [c.298]

На Ярославском моторном заводе разработана новая закалочная среда ЗСП-1 — 0,03—1%-ный водный раствор полимера-полиакриламида с антикоррозионной присадкой. Эта среда аналогична по свойствам аква-пласту . Во многих процессах закалки с индукционным нагревом может заменить масло и воду, уменьшить деформацию деталей и ликвидировать закалочные трещины. Применяют при индукционной закалке коленчатых валов из стали 60ХФА и других чугунных и стальных деталей. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...