Хром в чугуне

Образцы белого чугуна с содержанием хрома 2,8 12,0 и 25,07о исследовали в литом состоянии и после нагрева в течение 100 ч при температурах 600 и 1000° С. Определено, что хром больше скон-центрирован в карбидах, чем в матрице. С увеличением содержа ния хрома в чугуне линейно возрастает его содержание в карби дах. При уменьшении содержания углерода в образцах с одинаковым содержанием хрома возрастает количество растворенного хрома в карбидах и в матрице. [c.57]

Влияние хрома. Хром стабилизирует цементит в чугуне и является особенно полезным в сплавах, предназначенных для работы при высоких температурах. Небольшие количества хрома (ниже 1%) уменьшают коррозию чугуна в уксусной и соляной кислотах в 4 раза [84]. На коррозию в водных растворах солей присадка хрома в чугун оказывает меньшее влияние (фиг. 25). Добавки хрома в пределах 1— 3% оказывают на коррозионную устойчивость чугуна малое влияние. Резкое повышение сопротивления коррозии наступает при введении не менее 12% Сг, т. е. такого количества, которое повышает потенциал сплава. [c.16]

Содержание хрома в чугунах марок КК, КД-1 и КД-2 не должно быть более 0,01 о/о. [c.1]

Благоприятное влияние небольших присадок хрома на окалиностойкость чугу-нов связано с повышением степени дисперсности включений графита и плотности структуры металлической основы чугуна хром при сравнительно небольших количествах в чугуне не образует защитных окисных плен. Структура окалины при содержании хрома в чугуне до 2,5% так же, как и в нелегированном чугуне, является трехслойной и состоит из окислов железа [23]. [c.202]

Легирование чугуна хромом до 1% практически не изменяет его литейные свойства, однако при содержании свыше 1% Сг заметно снин ается жидкотекучесть и возрастает величина линейной усадки чугуна. При содержании хрома в чугуне 2% и более наблюдается уменьшение длины спиральной пробы на жидкотеку-честь на 300—350 мм (табл. 41). [c.202]

Повышенное значение линейной усадки чугуна, легированного хромом (табл. 42), объясняется тем, что присутствие хрома в чугуне значительно затрудняет процессы графитизации. Увеличение содержания углерода в хромистом чугуне, равно как и содержания кремния (в особенности за счет модифицирования 75-ным ферросилицием), несколько уменьшает линейную усадку и повышает жидкотекучесть чугуна. [c.203]

Присутствие хрома в чугуне увеличивает склонность последнего к образованию холодных трещин. В связи с этим при отливке деталей необходимо создавать условия, обеспечивающие свободное протекание усадки и низкий уровень термических напряжений. [c.203]

Чугун с пластинчатым графитом имеет ферритную структуру. Легирование его карбидообразующими элементами приводит к появлению перлита в структуре при легировании 0,5—0,7% Сг количество перлита незначительно и составляет 10—15%. Однако уже при 1,3% хрома феррит почти полностью исчезает, и металлическая основа становится преимущественно перлитной. Дальнейшее повышение содержания хрома в чугуне приводит к появлению структурно-свободного цементита. [c.204]

Хром вводится в виде феррохрома. При этом содержание хрома в чугуне может быть доведено до 0,5% и выше. [c.50]

В результате ЭМО наблюдается уплотнение хромового покрытия происходит диффузия хрома в чугунную основу кольца, что способствует повышению прочности сцепления. После упрочнения ЭМО пористость уменьшается примерно в 2 раза, несколько увеличиваясь по глубине покрытия. [c.138]

Применением незначительной присадки бора к высокохромистому чугуну можно обеспечить процесс его графитизации при цикле отжига обычной длительности. Размеры присадок бора зависят от содержания хрома в чугуне и находятся в пределах 0,001-0,003% от веса жидкого металла. [c.395]

Совместное введение никеля и хрома в чугун улучшает его структуру и механические свойства,, измельчает графит, способствует получению сорбитообразного перлита, выравниванию твердости в тонких и толстых сечениях. [c.128]

Хром уплотняет структуру чугуна и стабилизирует цементит, поэтому и в малых количествах в чугуне он благотворно действует на сопротивляемость металла кислотам и в морской воде коррозии. Если содержание хрома в чугуне больше 12%, то коррозионная стойкость его возрастает во многих средах, особенно в азотной кислоте, и к тому же значительно повышаются жаростойкие свойства чугуна. Способность чугуна, содержащего хром, противостоять коррозии объясняется образованием оксидной пленки хрома на поверхности металла, предохраняющей его от действия агрессивных сред. Оксидная пленка становится неплотной в соляной кислоте, и происходит местное разрушение чугуна в этой среде. [c.216]

Хром в чугуне при эвтектическом превращении является карбидообразующим элементом, а при эвтектоидном повышает устойчивость аустенита. Хром увеличивает прочность чугуна при повышенных температурах и многократных нагревах, поэтому его вводят в состав жаростойких и окалиностойких чугунов. Хром повышает твердость, сопротивление износу, коррозии в морской воде и слабых растворах кислот, но увеличивает хрупкость чугуна. При содержании свыше 0,8% Сг прочность чугуна понижается из-за образования свободных карбидов хрома. [c.234]

Титан понижает температуру эвтектического превращения и способствует переохлаждению чугуна, при содержании до 0,5% в доэвтектическом чугуне способствует графитизации и выделению графита в виде мелких пластин. Обычно в чугун вводят 0,05— 0,1% Т1, и только в чугун для поршневых колец до 0,2%. Титан является хорошим раскислителем, способствует равномерному распределению в чугуне графита. Титан нейтрализует действие хрома в чугуне, являясь модификатором, вследствие чего отпадает необходимость в повышении содержания кремния. Титан способствует повышению механических свойств, особенно прочности высокоуглеродистых чугунов. При содержании >0,18— 0,20% титан с углеродом образуют карбиды и препятствуют графитизации. Титан используют как модификатор при производстве ковкого чугуна, но для отливок из высокопрочного чугуна Т1 нежелательная примесь, так как препятствует образованию шаровидного графита. [c.235]

Рис. 3.5.16. Влияние содержания хрома в чугуне

Рис. 3320. Влияние содержания хрома в чугуне с пластинчатым графитом на свободную линейную усадку Е

Сг (1% С связывает около 10% Сг). Таким образом происходит сильное обеднение твердого раствора хромом, и в большинстве случаев содержание свободного хрома в высокохромистых чугунах не выходит за пределы первого порога устойчивости. Этим объясняется сравнительно невысокая коррозионная стойкость этих чугунов по сравнению с высокохромистыми сталями. При увеличении содержания хрома свыше 35— 36% твердость высокохромистых сплавов значительно повышается, что ухудшает их обрабатываемость. Кроме того, при содержании хрома свыше 40% эти чугуны становятся хрупкими вследствие выделения при медленном охлаждении б-фазы (интерметаллического соединения РеСг). [c.243]

Во многих работах отмечено, что повышение содержания углерода при постоянной концентрации хрома вызывает ухудшение механических свойств, что иногда связывают с увеличением количества карбидной фазы в чугуне. [c.59]

Ванадий аналогично хрому стабилизирует цементит, причем тем сильнее, чем выше его содержание в чугуне. Согласно имеющимся данным исследований ванадий не растворяется в цементите, а об разует карбиды ванадия V и V2 . В ванадиевых чугунах карбиды V имеют форму, близкую к шаровидной. [c.65]

При легировании белого чугуна ванадием обеспечивается получение более высокой твердости (по сравнению с твердостью чугуна с присадкой хрома). В зависимости от содержания марганца и других элементов, а также от термической обработки структура металлической основы может быть аустенитной, ферритной или мартенситной. Эти чугуны обладают сравнительно хорошей износостойкостью, однако при аустенитной или ферритной матрице главным их преимуществом является относительно высокая для износостойких чугунов пластичность. [c.65]

Следовательно, максимальной износостойкости хромоникелевых чугунов можно достичь при соотношении содержания никеля и хрома в пределах от 2,7 1,0 до 2,5 1,0 при содержании никеля не более 3,5%. При мелкозернистой структуре чередованием хрупких фаз (вторичного и структурно-свободного цементита, а также мартенсита) и более вязких составляющих (аустенита и эвтектоида) создается возможность получения высоких механических свойств. [c.100]

Устойчивость чугуна в морской воде можно повысить путем добавления 2% никеля или хрома. В танкерах обычно применяются чугунные трубы. [c.81]

Из белых коррозионностойких чугунов имеют применение высокохромистые чугуны (0,5—2,0 % С, 0,5—2,5 % Si, 8—30 % Сг) как жаростойкие и кислотостойкие материалы. Коррозионная стойкость обеспечивается аустенитной основой, содержание хрома в которой должно быть не менее 12—13 %. [c.71]

При анодной обработке в ванне осталивания электролитически осажденного железа в слое покрытия образуются поры, подобные порам электролитического хрома. Смачиваемость маслами такого слоя в 5 раз больше, чем смачиваемость пористого хрома, в 12 раз больше смачиваемости чугуна, в 18 раз больше смачиваемости гладкого электролитического железа. Пористые осадки электролитического железа обладают высокими антифрикционными свойствами, устойчивостью против схватывания, надежностью работы пары трения. При трении со смазкой износостойкость электролитического железа не находится в прямой пропорциональности с твердостью при всех значениях последней. В зависимости от условий изнашивания пар трения следует получать покрытия с оптимальной твердостью. Так, например, при трении электролитического железа по чугуну при давлении 75 кгс/см и скорости взаимного [c.332]

Высокохромистый чугун ЧХ28П с повышенным содержанием фосфора применяют для изготовления деталей трущихся пар, работающих в цинковом расплаве. На рис. 3.5.19 показано влияние предварительного оксидирования при разной температуре, а также содержания хрома в чугуне на относительную скорость потери массы образцов в процессе статических испытаний в цинковом расплаве при 450-480 °С в течение 100 ч. Оксидная пленка полученная на высокохромистом чугуне ЧХ28П при 950-1000 °С за 4-8 ч, не смачивается расплавленным цинком. [c.626]

Кроме этих постоянных примесей, в чугун часто вводят и другие элементы. Такие чугуны называются легированными. Если примеси содержались в рудах, из которых в доменной печи выплавлялся чугун, то такие чугуны называются природнолегированными. Наиболее часто чугун легируют хромом, никелем, медью, альэминием, титаном. Хром препятствует, а медь и никель способствуют графитизации чугуна. [c.215]

Высокохромистые чугуны приобретают коррозионную стойкость только при условии содержания хрома в твердом растворе (не считая хрома, связанного с углеродом чугуна) в количестве, достаточном для достижения устойчивости согласно правилу л/8, т. е. не менее 11,7% масс. Так как наибольшее распространение получили чугуны с 28—35% Сг и 1,0—2,2% С, значительная часть углерода чугунов связывается в карбиды, преимущественно типа СгуСз, на образование которых расходуется 10— [c.243]

Главными показателями, определяющими стойкость материала изложницы, являются структура чугуна и его фазовый состав. Именно они оказывают вляние на такие характеристики, как Е, Ств, <3, Д, а. Наиболее доступные способы регулирования структуры - изменение химического состава и скорости охлаждения чугуна в форме. Для изготовления изложниц обычно используют чугун примерно следующего состава 3,8% С 1,8% Si 0,9% Мп 0,2% Р и минимальное количество серы. Некоторое количество хрома в составе чугуна повышает стойкость изложниц. [c.340]

Рентгеноструктурным анализом установлено, что диффузионный слой на чугуне состоит из тонкой смеси двух фаз — твердого раствора хрома в а-железе и карбидов хрома и железа (Сг, Ре)2зСв и (Сг, Ре)уСз, составляющих основную массу, а на углеродистой стали — из тонкой корки карбидов (Сг, Ре)2зСд и залегающего под ним твердого раствора хрома в а-железе. [c.82]

Травйтель 17 [100 мл уксусной кислоты добавка бензидина]. Этот раствор опробовали Глузанов и Криволави [17]. Он позволяет по окраске определять хром в стальных и чугунных образцах, не оказывая влияния на марганец, никель, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден, медь, титан и кремний. При обычной технике получения отпечатков хром придает через 10—30 с отпечатку темноватый голубой оттенок. При этом другие легирующие элементы в стали лишь едва растравливаются. [c.107]

Группа исследователей Института проблем литья АН УССР изучала. поверхности трения высокохромистых чугунов [28, 66]. Была отмечена диффузия хрома из зерен основы в карбиды и наиболее деформируемые участки поверхностей трения. Содержание хрома в матрице немодифицнрованных чугунов уменьшилось с 7 до 5%, т. е. почти на 30%. [c.22]

Диффузионные процессы при деформации резко замедляются при введении в чугун горофильных добавок (иттрия, церия). Так, в модифицированных чугунах снижение содержания хрома в матрице поверхностного слоя не превышало 8% (с 11,2 до 10%). [c.22]

На образцах белого чугуна с содержанием 3,0 3,5 и 4,0% С н ,1 2,0 и 4,0% Сг исследованы скорости кристаллизации 3,5 20 и 50°С/мин. Кристаллизацию переохлажденного расплава с образО ванием эвтектических карбидов пластинчатой формы наблюдали лишь при поддержании скорости кристаллизации и содержания углерода и хрома в определенных пределах. Формирование плас-тинчатых эвтектических карбидов во многом определяется отношением интервалов времени, за которое осуществлялась первичная и эвтектическая кристаллизация. [c.58]

Японские исследователи изучали полученные направленной кристаллизацией доэвтектические, эвтектические и заэвтектические чугуны с содержанием хрома 10, 15, 20, 30 и 40% при изменении содержания углерода соответственно 3,48—4,29 3,46—3,99 3,04— 3,69 2,43—3,40 и 2,26—2,79%. В чугунах с 20—40% Сг первичные и эвтектические карбиды имели формулу М7С3, а при содержании 107о Сг формулу МзС. В доэвтектических сплавах эвтектика зарождалась в расплаве независимо от первичных кристаллитов и в процессе роста приобретала ячеистую структуру. В доэвтектических и эвтектических сплавах эвтектика, кристаллизующаяся в виде колоний, состояла из матрицы, дисперсных пластинчатых карбидов в центре, пластинчатых карбидов, растущих по направлению к границе колоний, и крупных пластинчатых карбидов на границах колоний. Эвтектические колонии тем мельче, чем меньше содержание углерода в сплаве наиболее мелкие колонии в чугуне с содержанием 30% Сг. [c.58]

М. Е. Гарбер исследовал карбиды легированием базисного чу-гуна (2,7—3,1% С) хромом в пределах 5,07—31,1% [22]. Количест но карбидов во всех чугунах было примерно одинаковым и состав ляло 26,6—32,0%, и только в сплавах с 29—31% Сг оно достигалс 35% по массе. Механические свойства изучали на литых образца после отпуска их при температуре 200° С в течение 2 ч. Повышение содержания хрома с 5,1 до 7,1% мало изменяет прочность чугунов Начиная с содержания 8,85% Сг механические показатели (вре менное сопротивление, предел прочности при изгибе) резко повыша ются. Дальнейшее повышение содержания хрома (до 20%) улучшает эти свойства. Для чугунов с содержанием хрома свыше 25% [c.58]

Автор изучал влияние хрома в интервале концентраций от 0,6 до 1,38%. Так как хром уменьшает количество углерода в эвтекти ке и сдвигает линии диаграммы железо — углерод влево, то раст воримость углерода. в аустените под его влиянием уменьшается i цементитная эвтектика наблюдается в чугуне при более низкол содержании углерода. [c.60]

Таким образом, белый чугун можно легировать хромом (до 3,8%) для повышения удароустойчивости. Снижение износостойко- ти можно объяснить растворением хрома в цементите, что приво 1ИТ к его охрупчиванию, а также малым упрочнением дендритов эывшего аустенита. [c.61]

Стали и чугуны — наиболее широко используемые сплавы на железной основе. Содержание углерода в сталях не превышает 1,7 % в чугунах оно может доходить до 4 %. Таким образом, эти материалы в наибольшей степени подвержены коррозии под напряжением. Нелегированные железоуглеродистые сплавы используются в основном для изготовления строительных конструкций, а также различных аппаратов и емкостей. Для большей коррозионной стойкости эти сплавы легируют хромом, молибденом, кремнием, никелем, алюминием и другиАш элементами. [c.38]

Алмазные бруски иногда применяют и для хонингования поршневых колец, особенно хромированных, притирка которых в гильзах с алмазоносным слоем не всегда достаточно эффективна. Компрессионные кольца, изготовляемые из магниевого чугуна, после хромирования притирались в чугунной гильзе абразивной пастой, на что затрачивалось 30—40 мин. На участках, примыкаюш,их к замку, хром при притирке почти полностью снимался вследствие более высокого давления кольца на гильзу в этих местах. Последнее являлось одной из причин неравномерного износа кольца в процессе эксплуатации. Алмазное хонингование позволило устранить этот недостаток съем металла с 0,12 уменьшился до 0,03 мм, на участках, примыкающих к замку, стал оставаться значительный слой хрома, долговечность колец. увеличилась на 1600 ч. Не менее важно и то, что на операцию стали затрачивать всего 5 мин [ПО . [c.76]

Свойства износостойких чугунов определяются главным образом содержанием в лих таких элементов, как хрол и углерод. Совместное влияние углерода и хрома проявляется в первую очередь на фазовом.составе. сплава, который во многом определяет физико-механические, технологические и литейные свойства, при этом концентрация каждого элемента в отдельности вносив суще- -ственйые коррективы в структурный состав и свойства. Так, при постоянном содержании углерода в пределах 2—3% (доэвтекти-ческие чугуны). увеличение концентрации хрома до 21% вызывает рост прочности, пластичности и износостойкости. При постоянном содержании хрома в пределах 15—30%. повышение содержания углерода более 3% приводите росту твердости, но снижает прочность, пластичность и даже йзносостойкость, несмотря на сопровождающееся количественное увеличение карбидной фазы 881. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...