Чугун высоколегированный

Сущность и техника дуговой резки. Основные процессы дуговой резки основаны на расплавлении металла в месте реза и удалении его за счет давления дуги и собственного веса, а в некоторых случаях и дополнительного потока воздуха. Резку, как правило, выполняют вручную угольными или покрытыми металлическими электродами и используют для чугуна, высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Качество реза обычно низкое, с неровными кромками, покрытыми шлаком и сплавившимся металлом. Перед последующей сваркой требуется обязательная механическая обработка. Производительность резки невысокая. [c.159]

Отливки изготовляют практически из всех литейных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, цинковых на основе никеля, чугунов, высоколегированных и жаропрочных сталей, тугоплавких металлов и сплавов, плохо обрабатывающихся резанием или обладающих низкими литейными свойствами. [c.454]

Обычным способом не режутся следующие металлы чугун, высоколегированные стали, медь, магний, алюминий и их сплавы. [c.341]

Агрессивная среда Серый чугун Высоколегированный никелевый чугун [c.104]

Резка чугуна, высоколегированной и коррозионно-стой-кой сталей, цветных металлов в монтажных условиях Ручная и машинная резка черных и цветных металлов радиус резки 450— 1000 мм [c.134]

В. К- Лазаренко и Г. А. Прейсу [14] удалось получить схватывание при скоростях (и — 0,6 м/мин) у пар, состоящих из хрупких металлов (чугун — высоколегированная сталь). Развитие процесса схватывания металлов при малых скоростях сколь- [c.15]

Материалы и допускаемые напряжения. Существующие разнообразные способы сварки обеспечивают сварку всех конструкционных и специальных сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, а также термопластичных пластмасс. Лучше всего свариваются малоуглеродистые обыкновенные, качественные и низколегированные стали. Для сварки сталей с повышенным содержанием углерода, высоколегированных сталей, чугунов, ряда цветных металлов и сплавов, а также сочетания различных материалов необходимо применять специальную технологию. [c.388]

Для хрупких материалов (высоколегированная сталь, чугун) [c.394]

Рис. вв. Поправочный коэффициент к эффективному коэффициенту, приведенному на рис. 65 верхняя граница соответствует высоколегированным чугу нам, нижняя легированным чугунам [c.263]

Плавка жаропрочных сплавов на основе железа К таким жаропрочным сплавам относятся низко- и высоколегированные чугуны, а также среднелегированные высококачественные ст ши. [c.256]

Детали и узлы проточной части насосов, работающих в контакте с агрессивными средами, изготовляют из коррозионно-стойких материалов (высоколегированных сталей, аустенитных хромоникелевых, с присадками кремния и молибдена, повышающими их коррозионную стойкость, а также из высоколегированных чугунов с присадками кремния, хрома,никеля и меди). [c.202]

Высоколегированные чугуны, содержащие 18...30% никеля, а также добавки меди, хрома и марганца, характеризуются высокой стойкостью в растворах щелочей и в разбавленных растворах некоторых неорганических кислот. [c.15]

Высокой коррозионной стойкостью в растворах большинства неорганических и органических кислот, щелочей и солей отличаются высоколегированные хромистые чугуны, содержащие 20.., 36% хрома. [c.16]

Высоколегированные чугуны имеют, как правило, аустенитную структуру Они немагнитны, обладают высокой жаропрочностью, коррозионной [c.61]

Сп, 100 (высокий) Пластики (полистирол, оргстекло, резина, поливинилхлорид, синтетические смолы) Пластики с наполнителями и резиной, вулканизированная резина, дерево Литье высоколегированная сталь, серый чугун, медь, цинк, латунь, бронза Неметаллы пористая керамика, горные породы 0—0,1 [c.196]

Белый чугун высоколегированный — см. Высокохромистый чугун износостойкий-, Никельхром истый чугун мартгнситный -- для рудообогатительного оборудования — Износ — Скорости относительные 176, 177 [c.236]

Хромали 229 Хроман 230 Хромистые стали 153 мартенситные 143, 154 термообработка 154 коррозионная стойкость 155 мартенситно-ферритные 143, 156 ферритпые термообработка 156 коррозионная стойкость 97, 157 Хастеллой В, С 228, Г 230 Чугуны высоколегированные, коррозионностойкие 222 Шеффлера диаграмма 142 Щелевая коррозия 83, 167 механизм 84 [c.358]

Фосфатирование является одним из самых простых экономичных и надежных способов массовой защиты от коррозии деталей из черных металлов главным образом углеродистых и низколегированных марок стали и чугуна. Высоколегированные стали, особенно хромовольфрамовые, хромованадиевые и стали, легированные медью, фосфатируются с трудом, и образующаяся пленка имеет низкое качество. [c.209]

Фосфатирование. Этим способом можно просто и дешево защищать углеродистые и низколегированные стали, а также чугун. Высоколегированные стали не фосфатируются. При фос-фатировании на поверхности деталей образовывается микропористый слой тсу1щиной 7... 50 мкм, с которым хорошо сцепляются эмали и смазки. Поэтому фосфатная пленка является наилучшей грунтовкой и фосфатированные поверхности быстро прирабатываются. [c.144]

Чугун марки никросилал относится к жаростойким эус енитным чугунам. По жаростойкости он не уступает чугунам высоколегированным алюминием. [c.104]

Наибольшее распространение в качестве материала для отливки блоков цилиндров и гильз имеет серый чугун. Высоколегированный никельмедистый чугун-нирезист применяется для отливки сухих тонкостенных гильз. Хромированные и азотированные гильзы имеются только в двигателях специального назначения (авиационных и танковых). Кроме этого, хромирование рабочей поверхности гильз используется для восстановления изношенных гильз. Цилиндры из алюминиевого сплава с хромированной поверхностью применяются на некоторых заграничных моделях мотоциклетных двигателей воздушного охлаждения. [c.247]

Чугун, высоколегированные стали и цветные металлы разр заются с применением флюсов, повышающих температуру в л сте реза и разжижающих тугоплавкие окислы. [c.58]

Указанная граница (2,14% С) относится толржо к двойным железоуглеродистым силавам или сплавам, содержащим сравнительно небольшое число примесей. Вопрос о границе между сталями и чугунами в высоколегированных железоуглеродистых сплавах, т. е. содержащих еще большее количество других элементов, кроме железа и углерода, является спорным. [c.172]

Скорость. заливки расплава. При конструировании литниковых систем необходимо учитывать скорость заливки жидкого металла. Сплавы, имеющие узкий интервал кристаллизации, в частности высоколегированные марганцовистые стали, следует заливать с большой скоростью и на нижнем пределе интервала температур заливки. Заэвтектические чугуны, чугуны с шаровидным графитом и кремниевоалюминиевые сплавы необходимо заливать на верхнем пределе интервала температур заливки и с малой скоростью. [c.164]

Жаропрочные отливки на основе железа. К таким жаропрочным отливкам относятся отливки из чугуна (гильзы цилиндра, седла клапана и др.) и высоколегированных сталей (формообразую-щисся части пресс-форм и др.). [c.363]

Максимальной коррозионной стойкостью в кислотах, превышающей даже стойкость высоколегированных сталей, характеризуются высококремнистые чугуны, содержащие 13... 18% 1фемния (ферросилиды). [c.16]

Для работы в агрессивных средах применяют высоколегированные хромоникелевые стали (I4X17H2, 20ХВН4Г9, 12XI8H10 и др.) в паре с мягкими антифрикционными материалами (углеграфиты, наполненные полимерные материалы и др.), а также низколегированные коррозион-но-стойкие чугуны и твердые сплавы (ВКЗ, ВК6, ВК8 и др.). В целях повышения твердости и улучшения коррозионной стойкости все металлические материалы подвергаются термообработке, нержавеющие стали - азотированию и хромированию. [c.138]

Из стали производят около 21 % всех отливок по массе. По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Последние в зависимости от количества легирующих элементов делятся на низколегированные (до 2,5 %), среднелегированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (свыше 10%). Литейные стали 15Л, 20Л, 45Л, 10Х18Н9ТЛ, 110Г13Л обладают пониженной жидкотекучестью и большой усадкой. В связи с этим расход металла на отливку увеличивается примерно в 1,6 раза по сравнению с чугунной. Литье из цветных сплавов составляет по массе примерно 4 % в общем объеме литейного производства. [c.48]

Коррозионное поведение некоторых высоколегированных питьевых стапей и чугунов в промывочных водах установок десульфурации газов 26 [c.29]

Путфрей [81 ] изучил по литературным данным и собственным исследованиям особенности различных электролитов при травлении материалов на основе железа различные типы карбидов можно выявить электрически в сплавах от чугуна вплоть до высоколегированных сталей. [c.133]

Максимальной износостойкостью обладают высоколегированные хромотитановые чугуны с присадкой молибдена (плавка № 303), а также молибдена и ванадия (плавка № 302). Эти чугуны имеют аустенитную структуру и включают карбиды титана, карбидную эвтектику и вторичные карбиды. По сопротивлению абразивному изнашиванию эти чугуны очень близки к высокоуглероднс-тым сталям, легированным хромом. Значительную износостойкость имеет также высоколегированный хромотитанобористый чугун (плавка № 277). Однако все эти чугуны можно успешно применять в основном только в условиях безударных нагрузок. [c.100]

Максимальное сопротивление абразивному изнашиванию чугуна можно достичь повышением 1 1нкротвердости бывших аусте-нитных участков, уменьшением их объема и увеличением количества эвтектики. Этим требованиям наиболее полно удовлетворяют высоколегированные хромотитановые белые чугуны с присадкой молибдена и ванадия или только молибдена, имеющие в основе структуру аустенита с карбидами титана, карбидной эвтектикой и вторичными карбидами. [c.100]

При лабораторных испытаниях серии сплавов в насыщенной влагой На5 при температуре 50 °С было установлено, что весьма стойкой является высоколегированная хромоникельмолибденовая сталь (10Х17Н13МЗТ), потеря массы 0,002 г/м -ч высокую стойкость обнаружили сталь марки 12Х18Н9Т, потеря массы 0,019 г/м -ч, алюминий и силумин — 0,022—0,020 г/м -ч хромистая сталь марки 20X13, потеря массы 0,20 г/м -ч. Низкую стойкость обнаружили сталь 40, потеря массы 1,43 г/м -ч и чугун, потеря массы 1,37 г/м -ч. Известно, что агрессивность НаЗ зависит от степени насыщения его влагой. [c.25]

В связи с тем, что как в состав сталей, так и в состав чугуна, кроме железа и углерода (и неизбежных примесей — Si, S, Р), могут входить и другие, специально добавленные, легирующие элементы, число всевозможных сталей и чугунов с различным химическим составом и различными свойствами огромно. Стали с содержанием легирующих элементов в количестве 3—5%, 5—10% и> 10% называются соответственно низко-, средне- и высоколегированными. Влияние важнейших легирующих элементов таково N1 повышает пластичность и вязкость, уменьшает склонность к росту зерна и к отпускной хрупкости (хрупкость после отпуска), при большом процентном содержании создает свойство пемагнитности Мп увеличивает прокали-ваемость, т. е. снижает критическую скорость закалки, что позволяет применять мягкие режимы закалки, в меньшей степени вызывающие начальные напряжения увеличивает износостойкость Сг упрочняег сталь, после цементации позволяет получать высокую твердость как недостаток отметим повышение отпускной хрупкости W увеличивает твердость, уменьшает склонность к росту зерна Мо повышает прочность, пластичность, а следовательно и вязкость, создает высокое сопротивление ползучести, уменьшает склонность к отпускной хрупкости [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...