Передельный чугун

Передельный чугун выплавляют для передела его в сталь в конвертерах пли мартеновских печах. Он содержит 4— [c.27]

Шихтовыми материалами кислородно-конвертерного процесса являются жидкий передельный чугун (см. табл. 2.1), стальной лом [c.35]

В качестве шихтовых материалов применяют стальной лом, отходы собственного производства, передельный чугун, руду, флюсы и другие материалы. Стальные отливки преимущественно изготовляют в песчаных и оболочковых формах, литьем по выплавляемым моделям, центробежным литьем, литьем в облицованные кокили и другими способами. [c.165]

Наиболее прогрессивным способом является продувка инертными газами (N, Аг), позволяющая интенсифицировать выделение мелких частиц графита, усреднить состав введением охлаждающих добавок, сократить время охлаждения до заданной температуры заливки в формы. В практике отечественного производства имеется опыт изготовления изложниц как из передельного чугуна, так и из смеси передельного и литейного чугунов. [c.342]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Выход физического тепла жидкого чугуна и щлака определяется выходом соответствующего продукта и его энтальпией. Физическое тепло жидкого передельного чугуна используется непосредственно при выплавке мартеновской или конвертерной стали. Возможное использование тепла чугуна при этом равно его выходу. Экономия топлива за счет использования физического тепла чугуна обычно не определяется, так как она учитывается при нормировании расхода топлива на выплавку стали. В связи с отсутствием технических решений физическое тепло шлака в настоящее время на металлургических заводах не утилизируется. [c.42]

Высокохромистый износостойкий чугун (табл. 9) выплавляют, как правило, в электродуговых или индукционных высокочастотных печах с кислой или основной футеровкой. Шихта состоит из низкокремнистого передельного чугуна, собственного возврата и ферросплавов. Если используется низкоуглеродистый феррохром, часто приходится дополнительно науглероживать металл графитным боем. Чугун предназначен для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного износа. Его важнейшей особенностью является возможность варьирования износостойкостью и технологическими свойствами (обрабатываемостью резанием, литейными свойствами) путем подбора соответствующих химического состава и режима термической обработки. [c.176]

Шихтовые материалы. Металлическая шихта составляется из доменного литейного (иногда и передельного) чугуна (ГОСТ 4832-49, 4833-49, 4834-49, 805-49 4831-49 ЧМТУ 3433-53 ЧМТУ 3432-53 ЧМТУ 3431-53), чугунного и стального лома (ГОСТ 2787-54), различных ферросплавов, отходов собственного производства (литники, прибыли, брак, стружка) с соблюдением примерных соотношений отдельных составляющих доменного чугуна 20—40% чугунного лома и собственных отходов 40—60% стального лома до 40% и ферросплавов по расчету. Металлическая шихта перед плавкой должна быть соответствующим образом подготовлена. [c.40]

Чугун — это исходный продукт, получаемый выплавкой из руды, он является сплавом железа с углеродом, причем от содержания последнего зависят свойства чугуна. Кроме углерода в чугуне содержатся некоторые примеси сера, фосфор, кремний и др., попадающие в него из руд или занесенные при плавке. Чугун делится на литейный, ковкий и передельный. Литейный чугун идет на получение отливок, ковкий чугун получается, если отливки подвергнуть особой обработке, при которой часть углерода с поверхности выгорает. Из ковкого чугуна вырабатывают арматуру и многие детали для разных отраслей промышленности. Передельный чугун идет на переработку в сталь. [c.29]

Передельный чугун или белый чугун (так как в изломе он имеет белый цвет) переплавляется в специальных печах с целью получения из него раз ых сортов стали. В белом чугуне графит находится в виде цементита. Белый чугун обладает большой твердостью и очень трудно поддается обработке режущим. инструментом. [c.7]

Чугун получается путем переплавки железных руд в доменных печах. Он хрупок, не куется и плохо выдерживает удары. Различают два основных вида чугуна белый и серый. Белый чугун отличается особой твердостью и хрупкостью и поэтому употребляется главным образом для дальнейшей переработки в сталь. Белый чугун называют передельным чугуном, в котельных установках изделия из белого чугуна применяются в основном для изготовления шаров для барабанных углеразмольных мельниц. [c.11]

В результате процессов, проходящих в печи, образуется горючий доменный газ, который отводится из верха шахты (колошника). Состав доменного газа сильно зависит от степени обогащения дутья кислородом, количества вдуваемого природного газа, температуры дутья и ряда других факторов и колеблется, как правило, при производстве передельного чугуна (идущего на производство стали в отличие от литейного чугуна, предназначенного для чугунного литья) в следующих пределах СО 26—30% со, 10—20% N2 40—60% СН4 и На 1—13% Н9О до 80 г/м1 Соответственно его теплота сгорания равна 3500—5000 кДж/м [c.25]

Передельный чугун. Этот чугун в жидком или твердом виде используется в мартеновских печах, конвертерах и электропечах для производства стали. Средний состав передельного чугуна 4—4,5 % С, 0,5—1,5 % Мп [c.88]

Производительность печи, которая оценивается в тоннах передельного чугуна, выплавляемого на печи в сутки. Если выплавляют чугун других марок, то при помощи определенных коэффициентов их пересчитывают на передельный. Например, для литейного чугуна коэффициенты пересчета равны 1,15—1,40. Для сравнения работы печей различного объема служит коэффициент использования полезного объема (к. и. п. о.). Он равен отношению полезного объема печи в I/m к суточной производительности печи в тоннах, т. е. показывает, сколько чугуна в сутки производится одним кубическим метром полезного объема. Так, при к. и. п. о, равном 0,5, с каждого кубического метра получают в сутки 2 т чугуна. Чем меньше этот показатель, тем лучше работает доменная печь. В 1984 г. в среднем по СССР к. и. п. о был равен 0,555, а на отдельных печах достигал величины 0,364. [c.90]

Производительность доменных печей зависит от сорта выплавляемого чугуна. Для сопоставления работы печей в формулу к. и. п. о вносят выплавку в сутки передельного чугуна в тоннах. А при выплавке других марок чугуна вводят переводные коэффициенты, которые равны [c.90]

В доменных литейных и передельных чугунах в зависимости от условий выплавки содержание азота колеблется в пределах от следов до 0,01 % и более, что в определенной мере предопределяет различные наследственные свойства доменных чугунов. [c.71]

Основными материалами для производства стали являются передельный чугун и стальной лом (скрап). Содержание углерода и примесей в стали значительно ниже, чем в чугуне (табл. 2.1). [c.32]

Таблица 2.1. Состав передельного чугуна и низкоуглеродистой стали, %

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса 1) скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25. .. 45 % чушкового передельного чугуна процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома 2) скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55. .. 75 %), скрапа и железной руды процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позволяет переделывать в сталь различные шихтовые материалы. [c.38]

Плавку на углеродистой шихте с полным окислением примесей проводят в том случае, если используемые шихтовые материалы содержат фосфор и значительно отличаются по составу других элементов от заданной марки стали. Она проводится в следующей последовательности. В печь загружают шихту стальной лом (90 %), чушковый передельный чугун (до 10 %), электродный бой или кокс для науглероживания металлов и известь (2. .. 3 %). Известь способствует ровному горению электрической дуги, предохраняет материалы от поглощения газов и быстрее образует шлак. Затем электроды опускают и включают ток шихта под действием теплоты, выделяемой электрической дугой, которая горит между электродами и шихтовыми материалами, плавится, и жидкий металл накапливается на подине печи. Плавление ведут на высоких ступенях напряжения для более быстрого создания в печи жидкой фазы. [c.42]

Марганцевые руды применяют для выплавки сплава железа с марганцем — ферромарганца (10—82 % Мп), а также передельных чугунов, содержащих до 1 % Мп. Марганец в рудах содержится в виде оксидов и карбонатов MnOj, МпоОз, МпдО,,, МпСОз и др. [c.22]

Плавку на углеродистой шихте применяют для производства конструкционных сталей. В печь загружают шихту стальвой лом (90 %), чушковый передельный чугун (до 10 %), электродный бой или кокс для науглероживания металла и известь 2—3 %. [c.38]

Плавка и получение ковкового железа. Кричные и сьфодутные горны X (прямое восстановление У Доменная печь (непрямое получение железа из передельного чугуна) железа из руд) X [c.26]

Клеи резиновые 247, синтетические 185, Лейконат 238 Клиновые ремни 250 Кобальт 98, 100 Кобальтовый порошок 100 Ковкий чугун 171 Ковочные трещины 7 Кожа техническая и ремни 262—263 Кожзаменители 261 Кокс пековый электродный 270 Коксовый литейный и передельный чугун 67—69 Коксуемость 299 Каллоидные смазки 313 Коллоидная стабильность смазок 299 Коллоидно-графитовые препараты 269 Кольца резиновые 254 Кольца фрикционные асбестовые 268 Комбинированные растворители 201 Комбинированные масла 301 Комкованная алюминиевая пудра 81 Компактная металлокерамика 111 Компаунд (свойства) 268 Композитные пластмассы 151 Композиция озокеритовая и церезиновая 319 Компоненты смазочных композиций 318 Компрессорные масла 304 Конвейерная лента 249 Конверторная сталь 12 [c.339]

Манганиновые провода 149 Манжеты резиновые 254 Манильские канаты 256 Манометрические трубы 61 Марганец 98, 101 Марганец-никелевые ферриты 114 Марганцовая электродная руда 275 Марганцовистая сталь 16 Марганцовистый никель 108 Марганцовокислый калий 283 Марки сплавов (расшифровка составляющих обозначений) 5. 28 Маркировка стального проката 9 Маркировочные краски 225 Мартеновская сталь 12 Мартеновский передельный чугун 67 Мартенса теплостойкость 153 Мартенситные стали 28 Маршалит 277 Масла растительные 192 Масла смазочные 301—307, 312—313 Маслобензостойкая резина 244 Маслоемкость пигмента 190 Маслостойкость лакокрасочной пленки 190 Масляные лаки и эмали 208—210 Масляные коллоиднографитовые препараты 269 [c.340]

Коксовый передельный чугун (ГОСТ 805—69) прсдпазначен для передела (дереплава) в сталь пли для производства чугунных отливок. В зависимости от иаапачеиия выпускается трех видов (табл. 2). Чугун каждой марки в зависимости от содержания Мп, Р и S подразделяется на группы, классы и категории. Чугуп с государственным Знаком качества выпускается трех марок по ГОСТ 5.1534-72 (см. табл. 2). [c.117]

Марте- новский основной кислый Передельный чугун и стальной лом Чистый по фосфору и сере стальной лом и чугун Газообразное или жидкое топливо То же Продукты горения, железная руда, технический кислород То же Средние и крупные отл вкн То же Все углеродистые и среднелегирован-ные с низким содержанием фосфора и серы Углеродистые и среднелегированные [c.28]

Первоначальный технологический процесс выплавки стали 1Х18Н9Т был аналогичен процессу плавок прочих легированных марок сталей. Он предусматривал проведение полного окисления примесей и рафинирования ванны под белым шлаком. Основные положения этой технологии были разработаны в довоенное время для плавки стали в небольших печах (5—6-г). Шихту составляли из чистого углеродистого лома, никеля и передельного чугуна из расчета получения в первой пробе 0,7— 0,8% С, 0,6—0,7% Мп и 13,0—14,0% Ni. Окислительный период проводили до получения в металле не более 0,04—0,05°/с1Х—г1осле чего шлак начисто скачивали. Содержание марганца в процессе кипения ванны поддерживалось не менее 0,20% систематическими присадками ферррмарганца. Общая продолжительность окислительного-периода составляла около 2 ч. После скачивания шлака давали металлический марганец, сухой речной песок для образования под электродами тонкой пленки шлака для предохранения металла от науглероживания, а затем известь и плавиковый шпат. Через 8—10 мин от включения печи давали около I кг т А1, после чего в течение 30—40 мин жидкоподвижный шлак раскисляли молотым 75%-иым ферросилицием до получения спокойного металла. Кокс в период рафинирования не давали. Безуглеродистый феррохром марки ФХ 005 присаживали в несколько приемов в хорошо нагретый металл. Расплавление феррохрома длилось 1,5—2 ч. После расплавления феррохрома продолжали раскисление ванны мода [c.93]

Для восстановления кремния необходимо увеличивать расход кокса, повышать температуру дутья, обогащать дутье кислородом, применять легковосстановимую железосодержащую шихту с тугоплавкой пустой породой, кремнезем которой равномерно распределен в массе оксидов железа. В доменной печи восстанавливается до 30 % кремния, остальное в виде Si02 переходит в шлак. При производстве высококремнистых чугунов необходимо стремиться к получению шлака с пониженным содержанием извести, так как СаО связывает кремнезем в прочные соединения (силикаты), которые с трудом поддаются восстановлению. Обычно содержание кремния в передельных чугунах составляет 0,5—0,8 %, в литейных [c.73]

При выплавке передельных чугунов в результате резкого повышения температуры в горне проходимость газов через слои шихты снижается. Кроме того, при температуре 2000°С происходит интенсивная возгонка монооксида кремния SiO. Он конденсируется в зонах с более низкой температурой в виде тонкодисперсных частиц, уменьшающих газопроницаемость шихты. При повышении содержания кислорода в дутье на 2—3 % печь работает хуже. Повышение концентрации кислорода в дутье >23—24 % при выплавке передельного чугуна сопровождается замедлением плавки и подвисанием шихты. Для устранения этих нежелательных явлений и повышения производительности печи необходимо с дутьем вдувать добавки, понижающие температуру в горне. При этом возможно довести содержание кислорода в дутье до 35%. Такими добавками являются природный газ и мазут. При увеличении содержания кислорода в дутье [c.84]

Мягкое железо специально выплавляют в мартеновских печах и конвертерах и применяют для регулирования содержания углерода в процессе электроплавки. В железе содержится 0,01—0,15 % С и <0,020 % Р. Поскольку в электропечах выплавляют основное количество легированных сталей, то для их производства используют различные легирующие добавки электролитический никель или NiO, феррохром, ферросилиций, ферромарганец, ферромолибден, ферровольфрам и др. В качестве раскислителя помимо ферромарганца и ферросилиция применяют чистый алюминий. Для науглероживания используют передельный чугун, электродный бой для наведения шлака применяют свежеобожженную известь, плавиковый шпат, шамотный бой, доломит и MgO в виде магнезита. [c.181]

Отвальные кусковые марганцевые шлаки успешно использовали и при выплавке литейного чугуна в доменной печи объемом 930 м а гранулированный шлак был использован для производства агломерата, который применялся для выплавки передельного чугуна на доменной пгчи объемом 2000 м . В условиях Ново-Липецкого металлургического комбината (НЛМК) замена в агломерационной шихте марганцевой руды гранулированным шлаком позволит уменьшить потребность в марганцевой руде на 480 тыс. т и во флюсе на 170 тыс. т в год и обеспечит повышение сквозного извлечения марганца на 8 % [92]. Следует отметить успешные опытные работы по производству высокоуглеродистого ферромарганца под шлаком основностью 0,4— 0,8 (полуфлюсовым способом), что улучшает техпико-эко-номические показатели производства. [c.155]

Шихтовыми материалами кислородноконвертерного процесса являются жидкий передельный чугун, (см. табл. 2.1), стальной лом (не более 30 %), известь для наведения шлака, железная руда, а также боксит (AI2O3), плавиковый шпат (СаРг), которые применяют для разжижения шлака. [c.39]

Чугун для получения вермикулярного фафита плавят в электродуговых печах с основной и кислой футеровками, в индукционных печах промышленной и высокой частот и реже в вагранках. В качестве шихтовых материалов используется передельный чугун, возврат собственного производства, ферросилиций ФС75, лигатуры. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...