Металлический марганец

Межкристаллитная коррозия 5 Мел 276, 277 Мертвые сучки 233 Металлокерамика 110—115 Металлизированная фанера 238 Металлические сетки 116 Металлический лом 67 Металлический марганец 101 Металлические порошки (методы получения) ПО [c.340]

Металлический марганец окисляется с поверхности на воздухе и поддается коррозии во влажном воздухе. Как и железо, марганец горит на воздухе или в кислороде при нагревании. Он медленно разлагает воду на холоду и быстро при нагревании, образуя гидрат закиси марганца Мп(ОП)2 с выделением водорода, и легко растворяется в разбавленных минеральных кислотах, при этом выделяется водород и образуются соответствующие соли двухвалентного марганца. [c.394]

Легирующие элементы вводят в сталь в виде сплавов с железом (например, феррохром, ферромарганец, ферросилиций) либо с железом и другим каким-либо элементом (например, ферросиликохром), либо в виде одного элемента (никель, металлический хром, металлический марганец). [c.48]

Ферромарганец, или металлический марганец, присаживают в период плавления или рафинировки. При выплавке хромоникелевой нержавеющей стали ферромарганец употребляют в небольших количествах и главным образом малоуглеродистый. [c.49]

Для легирования стали присаживают никель марок Н-2 в завалку и Н-1 на корректировку и металлический марганец. [c.160]

Металлический и азотированный металлический марганец по ГОСТ 6008—82 поставляют в виде [c.135]

Металлический марганец (азотированный) [c.312]

Металлический марганец (азо тированный).............. [c.7]

Металлический марганец (азотированный ) [c.312]

В покрытие введен металлический марганец, а не ферромарганец. [c.398]

Металлический марганец, содержащий 99,85% Мп, получают электролитическим путем. [c.399]

Примечания 1. Ферромарганец, как и металлический марганец, выпускается в соответствии с ГОСТ 4755—70 для раскисления и легирования стали и сплавов. По химическому составу ферромарганец разделяется на малоуглеродистый (0,5% С), среднеуглеродистый (1,0—1,5% С) и углеродистый (7,0% С). [c.71]

Марганец металлический (ГОСТ 6008—51). В электродных покрытиях может использоваться металлический марганец, отвечающий требованиям, приведенным в таблице [c.272]

Металлический марганец очень хрупок, поэтому он в чистом виде имеет ограниченное применение, используемся главным образом для получения различных сплавов, важнейшим из которых является сталь. [c.197]

Механизм, отвечающий за антиферромагнетизм, можно обрисовать следующим образом. Обменные силы в магнитных матрицах могут действовать так, что антипараллельную ориентацию соседних моментов будет легче удерживать, чем параллельную (т. е. J < 0). Знак обменной силы может зависеть, помимо всего прочего, от величины промежутка между атомами. Например, металлический марганец — антиферромагнетик, а многие сплавы марганца, в которых расстояние между атомами Мп — Мп больше,— ферромагнетики. [c.48]

Сопоставление различных типов химической связи показывает, что связь осуществляется внешними валентными электронами и носит различный характер в зависимости от поведения этих электронов. Одновременно выяснилось, что в ряде твердых веществ связи не осуществляются только по одному из указанных предельных типов. Такие вещества чаще всего встречаются в металлических сплавах. Следует предположить, что у подобных веществ имеет место наложение нескольких типов связей. Примером подобного твердого вещества может служить 7-фаза системы алюминий—магний [72]. Вероятно, и металлический марганец в форме а, имеющий такую же структуру, также должен быть причислен к веществам со смешанным характером связи. Природа связи в кристаллических решетках определяет свойства данного вещества. [c.99]

На свойства железоуглеродистых сплавов влияет наличие в них постоянных примесей (вредных — серы, фосфора, кислорода, азота, водорода полезных — кремния, марганца и др.). Эти примеси могут попадать в сплав из природных соединений (руд), например, сера и фосфор из металлического лома — хром, никель и др. в процессе раскисления — кремний и марганец. [c.14]

Установлено, что при увеличении содержания углерода прочность и твердость железа увеличиваются, то есть несмотря на то, что в стали содержится большое количество металлических и неметаллических элементов марганец, кремний, фосфор, сера, хром, никель, медь, азот, кислород или водород, решающую роль в превращении железа в сталь играет именно углерод [37]. Например, для стали У7А (содержание углерода 0,63- 0,73 %) предел прочности при растяжении 650 МПа, относительное удлинение 18 %, в отожженном состоянии НВ 180 [15]. [c.66]

Ферромарганец, или металлический марганец,, для легирования обычно вводят в начале рафинирования, после присадки феррохрома и обновления шлака. Роль перемешивания особенно возрастает при выплавке хромомарганцевых сталей с азотом, когда необходимо обеспечить относительно невысокую температуру по ходу плавки и разливки и максимальное усвоение азота. Легирование феррованадием и ферросилицием осуш,ест-вляют за 15—20 мин до конца плавки при достаточно раскисленной ванне. Равномерное распределение этих элементов в металле происходит только в ковше. [c.82]

Первоначальный технологический процесс выплавки стали 1Х18Н9Т был аналогичен процессу плавок прочих легированных марок сталей. Он предусматривал проведение полного окисления примесей и рафинирования ванны под белым шлаком. Основные положения этой технологии были разработаны в довоенное время для плавки стали в небольших печах (5—6-г). Шихту составляли из чистого углеродистого лома, никеля и передельного чугуна из расчета получения в первой пробе 0,7— 0,8% С, 0,6—0,7% Мп и 13,0—14,0% Ni. Окислительный период проводили до получения в металле не более 0,04—0,05°/с1Х—г1осле чего шлак начисто скачивали. Содержание марганца в процессе кипения ванны поддерживалось не менее 0,20% систематическими присадками ферррмарганца. Общая продолжительность окислительного-периода составляла около 2 ч. После скачивания шлака давали металлический марганец, сухой речной песок для образования под электродами тонкой пленки шлака для предохранения металла от науглероживания, а затем известь и плавиковый шпат. Через 8—10 мин от включения печи давали около I кг т А1, после чего в течение 30—40 мин жидкоподвижный шлак раскисляли молотым 75%-иым ферросилицием до получения спокойного металла. Кокс в период рафинирования не давали. Безуглеродистый феррохром марки ФХ 005 присаживали в несколько приемов в хорошо нагретый металл. Расплавление феррохрома длилось 1,5—2 ч. После расплавления феррохрома продолжали раскисление ванны мода [c.93]

Поэтому после иродувкп ванны кислородом отбирают иробу на полный химический анализ, скачивают шлак, затем ирисажнвают металлический марганец на 0,5% Ми, кусковой ферросилиций на 0,2% Si, силикокаль-ций 4—5 кг/г н первичный алюминий в количестве [c.162]

Например, для стали марки 18-8 с 0,06% С содержание его снижается до 0,02% и для стали 18-8 с 0,15% С — до 0,08%. После проведения кипа, который длится около 1 —1,5 ч, металл выдерживают в течение 15 мин, хорошо нагревают, окислительный шлак полностью скачивают. Затем в печь присаживают низкоуглеродистый ферромарганец или металлический марганец из расчета около 0,5 кг1т. На поверхности заводится толстый слой хорошо подвижного известкового шлака. В хорошо нагретую ванну вводят в несколько приемов подогретый до 800—1000° С феррохром с требуемым содержанием углерода. Во время введения феррохрома металл раскисляют 75%-ным ферросилицием. По расплавлении хрома берется проба на полный химический анализ. После этого металл раскисляют смесью боркалька, ферросилиция, смешанных с известью. Кокс не дают, когда требуется в стали очень низкое содержание углерода, и во избежание науглероживания избегают перемешивания расплавленного металла с указанной смесью. Затем металл раскисляют дробленым си ли кокал ьци ем (2—3 кг т), который дается на шлак. Перед присадкой ферротитана шлак скачивают на 90—95%. Ферротитан вводят подогретым до 700—800 е за 15—20 мин до выпуска и тш,ательно перемешивают с расплавленным металлом. Далее на поверхности расплавленного металла наводят небольшое количество шлака из шпата и извести. Рафинировку, начиная с момента присадки феррохрома, ведут в течение 2,5 —3,5 ч под белым или светло-серым шлаком. [c.702]

Металлический марганец (до 95% Мп) можно получать алю-минотермическим способом по реакции [c.564]

В связи с тем что получающийся металл загрязнен фосфором (до 0,45%), который при силикотермическом восстановлении весь переходит из шихты в металл, в настоящее время металлический марганец (до 99,85 /о Мп) получают электролитическим путем из сернокислых солей марганца и электротермическим способом. Электротермический способ состоит в выплавке высокомарганцовистого бесфосфористого шлака, получении из него высококремнистого силикомарганца и выплавке из последнего металлического марганца (97,1—98,8% Мп). [c.564]

Металлический марганец применяют для легирова1ния или раскисления специальных сталей и оплавов цветных металлов при их выплавке. Он должен удовлетворять требованиям ГОСТ 6008— 51 (та<5л. 17). [c.110]

Шихтовые материалы загружают в подготовленную и нагретую до 700° С плавильную печь. Для плавки сплавов БрАЖ Бр АЖМц 10—3—1,5 и БрАЖН 10—4—4 сначала на под печи загружают медь и железо, затем просушенный березовый уголь для предохранения металла от окисления и угара, причем вовремя плавки необходимо все время держать ванну покрытой древесным углем. Вместо древесного угля применяют флюс, содержащий 90% битого стекла и 10% полевого шпата. Шихта должна расплавляться интенсивно. После расплавления всей шихты и подогрева до 1200° С расплав раскисляют фосфористой медью. Затем вводят лигатуру медь-марганец или металлический марганец, а также 60 [c.360]

Для получения жести и проволоки никель снова плавят в присутствии Ог для уменьшения количества примесей, которые затрудняют дальнейшую обработку. При этом образуются окислы никеля, которые также должны быть удалены. Для этой цели к плавке перед разливкой добавляют в качестве раскислите-лей металлический марганец (0,2—1,5%) или магний (0,5%) . Поэтому наиболее чистый обычный торговый никель содержит часто одну или обе эти присадки. Незначительная присадка магния при иопользовании в вакуумной технике часто является даже желательной (см. ниже). В противоположность этому содержание более 0,1% марганца в сильно нагруженных никелевых электродах может значительно снизить эмиссию, а следовательно, и срок службы окоидных катодов. Путем электролиза или переплавки никеля в высокочастотной печи в водороде или в вакууме можно получить никель очень высокой степени чистоты (см. табл. 5-2-2, № 15—18). [c.145]

Марганец. Для приготовления наст используется металлический марганец ГОСТ 6008-51, марок МРО или МРОО. Так как марганец поставляется в виде мелких пластинок, во всех случаях требуется его предварительное измельчение. Ввиду того, что количество вводимого марганца не превышает 20%, требуется его хорошее распределение в молибдене, для чего марганец размалывают до более высокой удельной поверхности, которая колеблется от 6000 до [c.83]

Кремний — второй распространенный раскислитель. В сталь вводится в виде относительно дешевого и до-ступтто сплава — ферросилиция. Обычно используют бедный (10—20% Si) и богатый (45—75% Si) ферросилиций. В редких случаях применяют кристаллический кремний, который (как и металлический марганец) очень дорог. Достоинство кремния как раскислителя состоит в его высоком сродстве к кислороду, позволяющем получать спокойную сталь при остаточном содержании его в металле 0,15—0,3%, а также в способности образовывать нитриды (SI3N4) и предотвращать старение стали. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...