Карбидная эвтектика

Аустенит и тонкая тройная эвтектика Аустенит и карбидная эвтектика [c.92]

А1 Нагрев до 1000 С, выдержка 5 ч, охлаждение в воде Аустенит, карбидная эвтектика, цементит и графитная эвтектика 2,77 3.18 253 3,14 (аустенит) 10,72 [c.94]

В стали с содержанием 11,60% Сг (плавка № 320) в структуре обнаружены аустенит, хорошо сформировавшаяся хромистая карбидная эвтектика и отдельные карбиды циркония крупного и среднего размера. Некоторые карбиды имеют сложное строение сердцевина в виде квадрата или трапеции серовато-розового цвета, наружная часть — желтовато-розового цвета (рис. 28). При дальнейшем увеличении содержания хрома до 18,7% возрастает сопротивление абразивному изнашиванию стали как в литом, так и в термообработанном состоянии. [c.110]

При увеличении содержания углерода (рис. 26, а) относительная износостойкость монотонно повышается, при этом более резко повышается твердость наплавленного металла, особенно при содержании более 2,5о/д С. Увеличение износостойкости и твердости они связывают с возрастанием количества карбидной эвтектики. Хром оказывает аналогичное влияние (рис. 26, б). Наплавленные [c.65]

Электродуговая наплавка сормайта по способу Славянова производится электродами из сормайта с покрытием, состоящим из плавикового шпата, ферромарганца, феррохрома, алюминиевого порошка, графита и мрамора, размешанных на жидком стекле. Структура твёрдого сплава сормайт мало зависит от способа наплавки. Наплавленный слой состоит из твёрдого раствора хрома в железе и карбидной эвтектики со сложными карбидами (по мере удаления от основного металла) для сормайта № 1 и без них для сормайта № 2. [c.250]

В высокохромистом сплаве (26—30% Сг) структура состоит из твердого раствора хрома в а-железе и карбидов, количество которых увеличивается с повышением содержания углерода в сплаве. При содержании в сплаве 2% и более углерода в поле зрения шлифа выявляется сплошная карбидная эвтектика. [c.199]

При обработке в нефтепродуктах расплавленный металл взаимодействует с элементарным углеродом. В результате диффузионного насыщения поверхностного слоя углеродом в материалах, содержащих карбидообразующие элементы, появляется карбидная эвтектика. Вследствие этого оплавленный поверхностный слой имеет повышенную микротвердость по сравнению с основной, причем степень ее повышения зависит от материала обрабатывающего электрода. [c.298]

Нагрев с 850 до 1280° С (Р18), когда сталь уже находится в пластичном состоянии (аустенит + карбиды), наоборот, должен быть очень быстрым, чтобы предотвратить обезуглероживание поверхности инструмента и рост зерна аустенита. Высокая температура (1260—1280° G) при закалке стали Р18 (для стали Р9 1240—1250°) требуется для растворения большого количества карбидов в аусте-ните. Более высокая температура нагрева может привести к образованию карбидной эвтектики (ледебурита) на режущей кромке (начало оплавления режущей кромки). Несколько меньшая температура применяется для нагрева фасонного инструмента, чтобы предохранить его от возможности оплавления режущей кромки. [c.381]

Инструменты из быстрорежущей стали Р18 обычной производительности отличаются высокой производительностью при тяжелых режимах резания, например при снятии крупной стружки с большими скоростями резания на сталях с твердостью НВ 250 и выше. Однако недостатком этой стали является высокое содержание в ней ценного вольфрама. Кроме того, слишком большое количество карбидной эвтектики часто вызывает строчечное расположение [c.384]

При сварке углеродистых и низколегированных сталей не представляется возможным установить прямую зависимость между структурой шва и образованием треш,ин. Известно, что в сварных швах этих сталей горячие трещины вызываются либо серой, либо легкоплавкими карбидными эвтектиками. Поэтому влияние легирующих примесей на трещинообразование обычно рассматривается только в связи со способностью этих элементов к карбидо-образованию или к связыванию серы в тугоплавкие сульфиды. [c.190]

Для слитков ЭШП характерно очень равномерное и дисперсионное распределение второй фазы, например, первичного феррита, боридной или карбидной эвтектики в аустеннтной основе. [c.407]

Слабо деформированная сетка с грубой карбидной эвтектикой Сплошная деформированная сетка со скоплениями карбидов [c.344]

Быстрорежущие стали относятся к ледебурит-ному (карбидному) классу и их структура примерно одинакова. Слитки этих сталей содержат карбидную эвтектику в виде сетки по границам ау-стенитных зерен (рис. 6.1, а), которая резко снижает обычные механические свойства, особенно пластичность. В процессе горячей обработки давлением (ковка, прокатка) карбидная эвтектика раздробляется и измельченные карбиды более равномерно распределяются в основной матрице (рис. 6.1, б). [c.387]

Металлографическое исследование показало, что структура такого слоя состоит из высоколегированного хромом и марганцем аустенита и карбидной эвтектики. Измерениями было установлено, что карбидная эвтектика имеет микротвердость Я 1069, аусте-нит Н 464, а основной металл (сталь 35Л) в зоне термического влияния Н 254. В зависимости от температуры нагрева при наплавке в зоне термического влияния образуются следующие структурные участки неполного расплавления, перегрева, нормализации и неполной перекристаллизации (рис. 155, а). Эта зона распространяется на глубину до 10 мм, т. е. примерно в 2 раза меньше, чем при обычной газовой сварке. Участок неполного расплавления практически неразличим и сливается с участком наплавленного металла. [c.272]

Металлографическое исследование начальной стадии гидроэрозии наплавок (содержащих феррохром и ферромарганец) показало, что разрушение начинает развиваться преимущественно по границам зерен аустенита. Зерна карбидной эвтектики ока- [c.273]

Рис. 81. Изменение размера ячейки карбидной эвтектики в зависимости от массы отливКи (цифры на кривых соответствуют массе отливок)

В присутствии легирующих компонентов снижается способность аустенита растворять углерод. Это означает, что в зависимости от содержания легирующих и в сталях, содержащих <2% С, может появиться ледебурит (карбидная эвтектика). Это подтверждает, впрочем, структурная диаграмма охлажденных на воздухе Fe—Сг—С сплавов (рис. 91). Влияние других карбидообразующих компонентов на содержание углерода, вызывающего образование ледебурита (карбидной эвтектики), и на положение эвтектоидной точки S показано -на рис. 92. [c.99]

Состояние сетки карбидной эвтектики [c.496]

Сетка карбидной эвтектики ие разрушена. Сетка карбидной эвтектики отсутствует. [c.496]

В исследуемых слитках характер распределения карбидной эвтектики неодинаков по мере удаления от поверхности слитка к центру карбидная [c.496]

Существенно превосходят по жаропрочности существующие сплавы и направленно-кристаллизованные эвтектики типа Со—Nb , Со - 13% ТаС, Со—Hf , Со— r g, Ni—Nb , Ni—ТаС, Ni—Hf и др., в которых тугоплавкие карбиды образуют тонкие волокна, а твердый раствор дополнительно легирован хромом, алюминием и другими элементами. В карбидных эвтектиках с никелевой матрицей ее дополнительно упрочняют дисперсными частицами у -фазы, выделяющимися в процессе старения. Можно видеть, что многие эвтектические композиты на основе железа, кобальта и никеля представляют квазибинарные разрезы Me — тугоплавкое соединение тройных систем (см. табл. 18—21). [c.172]

Другая группа перспективных с точки зрения жаропрочности сплавов тех же систем— это эвтектические сплавы. По данным [144, 153, 180], эффективность упрочнения увеличивается в последовательности оксидная, нитридная, карбидная эвтектики (табл. 40). [c.269]

Сормайт М 1 представляет собой заэвтектический хромистый легированный чугун со структурой — первичные карбиды и карбидная эвтектика. Твердость наплавленного сормайтом № 1 слоя Я/ =48 52. Им наплавляют штампы, измерительные инструменты, центры токарного станка, ножи и детали, не подвергающиеся ударной нагрузке. [c.132]

Сормайт М 2 представляет собой доэвтектический белый чугун со структурой дендрита, перлита и карбидной эвтектики. Сормайт № 2 после наплавки подвергают термической обработке—отжигу при 850—900°С твердость после отжига =30 35. После закалки в масле от 850—900°С твердость =б0-г62. Отпуск до 500°С не снижает твердости. [c.132]

При нагреве до 1250—1280° С в аустените стали Р18 содержится около 0,3% С, —4% Сг, —1% V и 7—8% W. Инструмент из стали Р18 подвергают закалке с 1280° С . Нагрев под закалку до более высоких температур приводит к оплавлению режущих кромок инструмента и появлению карбидной эвтектики. Закалку проводят в масле. [c.238]

Травитель 5 (10 г NaOH 10 г Кз[Ре(СМ)в1 100 мл НаО). Этот травитель применяют вместо щелочного раствора пикрата натрия, которым карбид хрома и карбид Титана не травятся [71, 72]. Реактив наиболее пригоден для выявления карбидов в отожженных хромистых сталях. Длительность травления составляет 15—180 с, причем цементит остается еще неокрашенным. Давес [73] предложил удвоить количество феррициаиида калия для выявления двойных карбидов хрома. Карбидная эвтектика в сталях с высоким содержанием хрома и углерода травится при комнатной температуре. [c.130]

К. Н. Миняйловским, А. И. Мартыновой и Л. М. Пикулиной проведено исследование комплексно легированных чугунов с различным содержанием ванадия (3,74—8,10%) [46]. Изменяя степень легирования и скорость охлаждения, получали отливки, структура которых при наличии ванадиево-карбидной эвтектики и вторичных карбидов ванадия отличалась строением матрицы (перлитная, аустенитная с 3—6% мартенсита, аустенито-мартенситная, мартен-ситная, перлито-бейнитная, мартенсито-бейнито-аустенитная). Анализ экспериментальных данных показал, что наибольшая износостойкость характерна для сплавов, имеющих аустенитную матрицу с 3—15% мартенсита. [c.35]

Чугуны третьей группы (см. табл. 3) как при низком (1—3%) так и при высоком (12—28%) содержании хрома характеризуются относительно малым сопротивлением изнашиванию и многократным ударным нагрузкам. Исключение составляет высокохромистый (плавка № 211) и хромомолибедновый (плавка № 218) чугуны, имеющие высокую удароустойчивость, что объясняется присутствием мелких зерен аустенита и очень тонкой карбидной эвтектикой [7G+ (Сг, Ре)2зСб]. [c.89]

Аустенит с трооститом значительное количество вторичного цементита в отдельных зернах мартенсит, цементит Аустенит, карбоборид-ная эвтектика, цементит и карбобориды титана Аустенит, карбидная эвтектика, цементит [c.92]

Максимальной износостойкостью обладают высоколегированные хромотитановые чугуны с присадкой молибдена (плавка № 303), а также молибдена и ванадия (плавка № 302). Эти чугуны имеют аустенитную структуру и включают карбиды титана, карбидную эвтектику и вторичные карбиды. По сопротивлению абразивному изнашиванию эти чугуны очень близки к высокоуглероднс-тым сталям, легированным хромом. Значительную износостойкость имеет также высоколегированный хромотитанобористый чугун (плавка № 277). Однако все эти чугуны можно успешно применять в основном только в условиях безударных нагрузок. [c.100]

Максимальное сопротивление абразивному изнашиванию чугуна можно достичь повышением 1 1нкротвердости бывших аусте-нитных участков, уменьшением их объема и увеличением количества эвтектики. Этим требованиям наиболее полно удовлетворяют высоколегированные хромотитановые белые чугуны с присадкой молибдена и ванадия или только молибдена, имеющие в основе структуру аустенита с карбидами титана, карбидной эвтектикой и вторичными карбидами. [c.100]

Стали с содержанием 3—8% Сг ио структуре являются заэв-тектоидными. Ледебуритную (карбидную) эвтектику наблюдал -только в результате ликвации. [c.106]

Из исследованных сталей в литом состоянии максимальным коэффициентом относительной износостойкости (6,2—7,5) обладают стали с аустенито-мартенситной структурой, включающие карбиды титана или циркония и минимальное содержание карбидных эвтектик. Этим требованиям наиболее полно удовлетворяют хро-моциркониевобористые, хромотитаномолибденовые, циркониевые, хромотитанобористые, хромотитановые стали (см, табл. 8—11). [c.114]

Исследования показывают, что для чугунов второй группы, содержащих 10—15% Сг, металлическая основа представляет собой в литом состоянии а-фазу (продукты распада аустенита) И частично остаточный метастабильный аустенит. Карбидная эвтектика чугунов этой группы имеет пластинчатое строение. По структурному составу карбидная фаза содержит два типа карбидов орторомбический цементит (Fe, Сг)зС и тригональимй карбид (Сг, Ре)7Ся. Описанные изменения в структуре чугунов, легированных 10—15,% Сг, обуславливают рост прочности, пластичности и износостойкости этой группы сплавов. [c.31]

Первые литые твёрдые сплавы типа стеллитов, нашедшие применение в мировой технике, были разработаны в США в 1907 г. инженером Хайнесом (Elvoo Haynes). Они состоят в основном из твёрдого раствора и карбидной эвтектики, в отдельных случаях со сложными карбидами. [c.248]

Наплавленный слой вокара представляет собой сплав сложных карбидов вольфрама и железа и карбидов вольфрама, а сталинита — сплав сложных карбидов хрома, марганца и железа с наличием этих же сложных карбидов в свободном виде. При двухслойной наплавке вокара получается заэвтектическая структура с угловатыми выделениями карбидов и вольфрамидов, а при двухслойной наплавке сталинита — заэвтектическая структура с игольчатыми карбидами, расположенными на фоне мелкой карбидной эвтектики. Вокар и сталинит дают при наплавке неплотный металл, иногда с небольшими поверхностными трещинами. При наплавке вгорячую (с предварительным подогревом деталей перед наплавкой) получается более плотный наплавленный слой. Твёрдость по Роквелу (шкала А) наплавленного слоя вокара составляет 80 — 82 и сталинита 76 — 78. Износоустойчивость наплавленного слоя вокара выше, чем сталинита. Температура плавления вокара 2700° С, сталинита 1300— 1350° С. Твёрдость наплавленного слоя сталинита сохраняется при нагреве до 500° С, при дальнейшем повышении температуры твёрдость резко снижается. Наплавленный слой вокара обладает более высокой красностойкостью, чем сталинит. [c.250]

В настоящее время накоплено достаточно данных о влиянии ЭШП на качество нержавеющих сталей. Макроструктура слитков ЭШП характеризуется высокой плотностью и однородностью, что, естественно, обеспечивает высокое качество деформированного металла даже при малых степенях деформации. Наличие послойной кристаллизации в структуре не является браковочным признаком и отражает прерывистый характер кристаллизации. Проведенные нами исследования подтвердили высокое качество металла с послойной кристаллизацией [161]. Для слитка ЭШП характерно очень равномерное и дисперсное распределение второй фазы, например, первичного феррита, боридной или карбидной эвтектики в аустенитной основе. Например, если в обычном слитке аустеиито-ферритной стали содержание феррита по мере приближения к центру слитка возрастает с 20 до 30—32%, а выделения феррита имеют грубый характер, то в слитке ЭШП строение феррита более тонкое, а разница его содержания по сечению слитка не превышает 5%. [c.218]

Наплавка ледебуритных сталей XI2, Х12М, Х12ВФ трудна из-за склонности наплавленного металла к образованию холодных и горячих трещин, возникающих по фаницам зерен легкоплавких карбидных эвтектик. Увеличение в наплавке углерода до 1,2. .. 1,5 % увеличивает количество легкоплавкой эвтектики, и трещины исчезают. [c.271]

В случае перегрева стали Р18 при закалке в ее структуре обра-зуегся карбидная эвтектика (фиг. 228, г), приводящая к большой хрупкости. [c.382]

Кроме порошковых твердых сплавов, в машиностроении применяют и литые твердые сплавы, которые применяются или зернистыми или в виде электродов. После наплавки они имеют структуру зазвтектического, легированного, белого чугуна и очень высокую твердость благодаря присутствию большого количества карбидов и карбидной эвтектики. [c.486]

При кристаллизации сплавов типа 18-8, содержащих более 0,5% С (см. рис. 3, а , происходит нечто подобное описанному применительно к сплавам типа 18-8 с 0,1 % С. И здесь имеет место реакция, напоминающая перитектическую. По достижении точки, лежащей на линии Е—С, в результате реакции кристаллов у с жидкостью образуются кристаллы карбидной фазы эвтектического (ледебуритного) типа. В процессе кристаллизации,сплавов, содержащих более 0,7% С, в материнской жидкости сначала образуются первичные карбиды, а затем идет совместное образование у и карбидов. В реальных условиях сварки имеет место неравновесная кристаллизация, и точки Е и С сдвигаются влево, в сторону более низких концентраций углерода. В сварных швах на сталях типа 18-8 карбидная эвтектика появляется не при 0,5% С, а уже при 0,20—0,25%. Вследствие быстрой кристаллизации сварочной ванны и наличия квазиперитектических реакций, в сварном шве фиксируется двухфазная структура у к. Аналогичное явление наблюдается, если вместо карбидной эвтектики совместно с аустени-том кристаллизуется другая эвтектическая фаза, например си-лицидная, инобидная или боридная. [c.110]

Влииние массы слитка и степени уковки на карбидную эвтектику сталей Х12 и Х12Ф1 [c.496]

Хромистая сталь Подмосковный горнохимический комбинат 1,08 0,21 0,80. 20,55 0,024 0,046 Хромистый феррит с участками карбидной эвтектики 289,2 [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...