Металлы — Плавка

Третий этап (завершающий) — раскисление стали — заключается в восстановлении оксида железа, растворенного в жидком металле. При плавке повышение содержания кислорода в металле необходимо для окисления примесей, но в готовой стали кислород — вредная примесь, так как понижает механические свойства стали, особенно при высоких температурах. Сталь раскисляют двумя способами осаждающим и диффузионным. [c.31]

Характеристика изучаемого металла включает сведения о его химическом составе (основных составляющих и примесях), структуре (характере структуры, величине зерна, величине структурных составляющих, характере и количестве неметаллических включений), способе изготовления (литой, горячекатаный, холоднокатаный металл, его термообработка, характер и степень деформации), состоянии поверхности (наличие естественной окис-ной пленки, окалины, литейной корки, метод обработки и степень чистоты поверхности), происхождении (металл заводской плавки, опытной плавки, технология плавки). Характеристика коррозионной среды содержит данные о составе, концентрации [c.429]

Металл при плавке перегревали до 1600°С и заливали при температуре 1500 - 1510°С (кольцо статора) или 1510 - 1530°С (кольцо наружное) (см. рис. 194). [c.396]

Полезная (сливаемая) емкость печи 6 либо задается, либо, если задана производительность, определяется, как и для тигельной печи, по формулам (14-6). Полезный объем ванны находится по формуле (14-7). Остаточную емкость выбирают в зависимости от назначения печи. У плавильных печей она составляет 30—45% с.пиваемой емкости, а у миксеров и печей непрерывного действия может быть в несколько раз больше ее. Форма ванны определяется металлом, для плавки которого предназначена печь, емкостью 11 назначением печи (см. 15-3). Приняв ту или иную форму ванны и зная ее объем, рассчитывают геометрические размеры ванны. [c.280]

Путем статистической обработки первичных кривых ползучести длительностью 10 000—20 000 ч были определены значения коэффициентов уравнения типа (3.7) металла исследуемой плавки стали Р2М. Поскольку испытания проводились при постоянной нагрузке, истинные напряжения о = <7д(1 + eq-г е ). [c.89]

Хотя администрация завода выбрала метод электроплавки вместо плавки в мазутных печах по причинам, имевшим прямое отношение к изменению условий труда, она прекрасно сознавала прочие преимущества этого метода, среди которых — сокращение энергозатрат, рост производительности труда, снижение эксплуатационных расходов, уменьшение потерь металла при плавке. За первый год работы электроплавильных печей расходы на энергию уменьшились по сравнению с прежними на [c.196]

Серию образцов для любого вида испытаний необходимо изготавливать из металла одной плавки, лучше из центральной части одного прутка или слитка. Если металл склонён к естественному старению, непосредственно перед испытаниями необходимо провести полный или частичный отжиг. [c.56]

Группа IV — определяют твердость НВ каждой поковки и механические характеристики ст , )) и Од образцов от партии поковки изготовляют из металла одной плавки и совместно подвергают термической обработке. [c.26]

Сертификат обычно включает следующие сведения наименование завода-изготовителя и его подчиненность (министерство, ведомство), наименование заказчика, марку поставляемого металла, номер плавки и химический состав, вид металлопродукции, ее размеры, вес и номер партии, результаты всех испытаний (в том числе и факультативные), предусмотренных стандартом на данный вид продукции. [c.9]

Особенности плавки. Плавка в электрических печах дает наименьшие потери металла в угар. Качество получаемого металла выше, чем при любом другом способе. Расход электроэнергии при плавке на жидкой завалке в трехфазных дуговых электропечах составляет 130—180 квт-ч на 1 т металла. При плавке на твердой завалке расход электроэнергии составляет [c.45]

Поковки могут поставляться индивидуально (по группе I) и партиями (по группе П). Партия состоит из изделий, полученных из металла одной плавки и прошедших термическую обработку в одной садке. [c.209]

Партия шпунтовых свай должна состоять из металла одной плавки, одной марки и одного профиля. [c.31]

Угар и потери металла при плавке 27 Установка для выплавки легкоплавких моделей горячей водой 160, 165 [c.293]

Исследовался металл одной плавки, не раскисленный и раскисленный (в ковш) алюминием в количестве 0,05 0,1 и 0,3%. [c.23]

Материал отожженный лист, изготовленный из металла дуговой плавки Анализ (%) 0,0015 С, 0,0028 Fe, 0,0062 Nb, 0,0003—0,0008 Нз. 0,002—0,003 Nj. 0.0035— [c.702]

Области применения изделий. Основные области применения керамики из ВеО — ядерная энергетика и электроника. Спеченный оксид бериллия используют в качестве конструкционных элементов в обычных и высокотемпературных ядерных реакторах, в частности как замедлителя и отражателя. Оксид бериллия — хороший матричный материал для ядерного горючего. Тигли из ВеО благодаря его химической инертности находят применение в металлургии редких металлов для плавки металлических бериллия, платины, тория, титана, урана и др., при этом допускается нагрев в вакуумных индукционных печах. Хорошие диэлектрические свойства ВеО и- вакуумная плотность определили его применение в электронной технике. [c.137]

Состав готового металла сметанной плавки следующий 0,11% С 0,46% Мп 0,67% Si 0,021% Р 0,020% S 17,30% Сг 10,4% Ni 0,47% Ti. [c.103]

МЕТОДЫ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛА ПРИ ПЛАВКЕ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ [c.179]

В нержавеющих сталях, стабилизированных титаном, после выплавки в ЭЛП карбонитридные включения существенно не снижаются, но находятся в более мелкодисперсном виде и распределены по объему металла более равномерно по сравнению с металлом дуговой плавки. [c.216]

Для производства нержавеющих сталей характерно разнообразие требований, предъявляемых к отдельным маркам стали, и даже различие требований к металлу одной и той же марки. Дифференциация требований вызвана неодинаковыми условиями эксплуатации металла. Для организации действенного контроля готовой продукции и ее правильной аттестации на заводах предусмотрен плавочный контроль, заключающийся в проверке качества части металла данной плавки. [c.278]

С целью уменьшения пыле- и газообразования и сокращения уноса драгоценных металлов при плавке необходимо [c.340]

Поведение платиновых металлов при переработке медных концентратов современными автогенными процессами практически не отличается от поведения этих металлов при плавке никелевых концентратов в тех же агрегатах. Отражательная плавка медных концентратов по поведению платиновых металлов аналогична рудно-термической плавке никелевых концентратов. То же самое можно сказать о первом периоде конвертирования медных штейнов. Однако во втором периоде конвертирования в случае высокого окисли- [c.392]

Для выявления погрешности при определении химического состава чугуна спектральными методами относительно химических было проведено 38 анализов различных составов чугуна. Из результатов исследования, приведенных в табл. 13, можно сделать заключение, что для экспресс-анализа состава металла при плавке в индукционных печах целесообразно использовать следующие методы для контроля углерода — метод сжигания, точность 0,05% для контроля серы и фосфора — химический анализ, точность 0,01% для контроля кремния, марганца, хрома, никеля и молибдена — спектрографический метод, точность 0,1%. [c.51]

Для предотвращения насыщения расплава водородом исходная шихта должна быть сухой, плавку необходимо вести форсированно, защищая металл толстым слоем шлака, нейтральными атмосферами (аргон, гелий) и вакуумом. Для удаления газов из металла после плавки применяют продувку инертным газом и обработку вакуумом. [c.239]

Принцип действия канальной печи требует наличия постоянно замкнутой вторичной цепи. Поэтому все канальные печи работают с остаточной емкостью, составляющей обычно 25—30% полной емкости печи и обеспечивающей постоянное заполнение канала жидким металлом. Замораживание металла в канале в подавляющем большинстве случаев не допускается, во время межплавочного простоя металл в канале должен поддерживаться в расплавленном состоянии. Таким образом, канальные печи эксплуатируются в полунепрерывном режиме, они не приспособлены для смены выплавляемого металла и являются в этом смысле специализированными, тем более, что различие свойств металлов приводит к существенным конструктивным различиям предназначенных для их плавки печей. Поэтому канальные печи классифицируются прежде всего по металлам, для плавки которых они предназначены. [c.266]

В качестве иллюстрации решения рассматриваемой задачи используем результаты исследования промышленной партии металла стали 15X1М1Ф, широко применяемой в стационарном энергомашиностроении [93]. Образцы всех серий испытаний были изготовлены из металла одной плавки, испытания проводились при одноосном растяжении и трех видах напряженного состояния. [c.145]

Много доменных и сталеплавильных печей работает сейчас с использованием кислорода. Этот процесс освоен нашей промышленностью. Но в трудах Бардина мы находим и по этому вопросу новые мысли и предложения, которые могут дать большой эффект в будущем. В 1959 г., незадолго до смерти, он выдвигает задачу получения стали или на первых порах полуфабриката неносредственно в горне доменной печи. Он предлагает подавать сюда кислород, при этом горн доменной нечи будет представлять собою не сборник металла — продукта плавки, а активную часть печи с окислительной атмосферой, обеспечиваюш ей выгорание кремния, серы и частично (до 2%) углерода . [c.210]

Рис. 4-6. Результаты испытаний на длительную прочность трубчатых образцов из стали ЭП503 внутренним давлением при 650° С в МО ЦКТИ (/) и металла опытной плавки на длительную прочность при растяжении в ЦНИИЧМ (2).

Плавка магнитных сплавоз производится в высокочастотных индукционных печах, где токи (в индукторе и в расплавленном металле) способствуют энергичному перемешиванию металла и позволяют получить однородный по составу и менее насыщенный газами металл. Для плавки применяют различные высокочастотные печи- с ламповым генератором (вместимостью от 3—10 до 50 кГ) и с машинным генератором (вместимостью более 50 кГ). Плавка педется форсированно. Так, для печи вместимостью 10 кГ время полного расплавления металла не должно превышать 25—30 мин, а для печи вместимостью 100 кГ 45—60 мин. Температура выпуска металла 1520—1570° С. [c.837]

При проведении алюминотермического восстановления металлического хрома (и других технически чистых металлов) такие широко распространенные в металлотермии ферросплавов и лигатур пути увеличения восстановимости металлов, как повышение количества восстановителя сверх расчетного или снижение активности восстановленного металла растворением его в другом, легковосстановимом металле (например, железе), являются неприемлемыми. Для таких процессов наиболее целесообразным является снижение активности образующегося глинозема путем введения в шлак основных окислов, связывающих глинозем, например извести. Введение извести в состав шлаков выгодно и в том отношении, что растворимость окислов хрома в известково-глиноземистых расплавах весьма ограничена, вследствие чего повышается активность окислов хрома, а следовательно, их восстановление протекает более г олно. Этим объясняется значительно больший выход металла на плавках с добавками извести, приведенными в табл. 12, по сравнению с внепечной выплавкой, проводимой без больших количеств флюсов. [c.57]

Тигли для плавки платины с помощью нагрева пламенем изготовляют из сухой обожженной извести под высоким давлением. Они состоят из верхней и нижней частей, соединяемых железным кожухом. Иижпяя часть имеет вогнутую форму и желобок для выпуска расплавленного металла верхняя часть также вогнутой формы имеет в центре отверстия для ввода горелки и выхода газов. Тигель необходимо предварительно нагренать для удаления из извести окклюдированных газон, чтобы не было сильного разбрызгивания металла. При плавке большого количества металла во избежание его загрязнения наконечник горелки следует делать из сплава платины с иридием. [c.484]

Для изучения свойств применяли тантал, полученный тремя методами методом порошковой металлургии, или спекапием, дуговой плавкой и элек-тронно-лучевон плавкой. Обычно металлокерамический тантал содержит наибольшее количество примесей внедрения и металлических примесей. Такой металл был единственным примерно до 1955—1956 гг., когда начали получать и изучать металл дуговой плавки. Тантал, выплавленный электронно-лучевым методом, стал доступным еще позднее. Вследствие этого большая часть сведений о механических свойствах, опубликованных в литературе примерно до 1956 г., падучена для недостаточно чистого металлокерамического тантала, значительное содержание примесей в котором (даже низкое, как обычно считается для примесей) сильно сказывается на его механических свойствах. Следует при этом отметить, что это влияние в те Же время не является вредным для некоторых областей применения тантала. [c.693]

Матс )иал металл дуговой плавки в виде слитка испытан в вакууме температура стабилизировалась 10 мин перед измерением тверлостп Температура, °С 25 200 400 600 800 900 [c.705]

Используя отожженный металл, полученный методами порошковой металлургии, Пю [75J, Престон и сотр. 1741 и Гласье и сотр. [331 определили прочностные свойства при температурах до 1200, 2760 и 2818 соответственно, что отр<1жено в III, V и VI частях таблицы. В VIII части таблицы приведены данные, полученные в работе I33J для металла дуговой плавки при температуре до 2782 ". [c.705]

Данные о ползучести и длительной прочности тантала сведены в табл. 12. Они получены Хольденом и сотр. [44 для мета.пла электронно-лучевой плавки в рекристаллизованном состоянии для интервала температур- 500 -1400° и в деформированном состоянии для температур от комнатной до 750. Сведения о разрушающем напряжении д.пя металла душвон плавки при 1649° даны Торти [92]. Ползучесть и длительная прочность металлокерамического тантала определены Престоном и сотр. [74] при 1649, 2204 и 2760. Аллен и Кэррингтон 121 сообщили результаты испытаний на ползучесть при сжатии при 1000°. Результаты работы [44] представлены графически на рис. 12. [c.708]

Если выплавляют сталь Х25Т, то перед вводом ферротитана, как и при выплавке Х18Н10Т, шлак скачивают до оголения металла и при выключенном токе вводят ферротитан по расчету. Куски ферротитана топят в металле ломами или железными гребками, после чего присаживают шлаковую смесь из извести и плавикового шпата в количестве около 1% от массы металла. Печь включают на 10—15 мин для проплавлення смеси, проверяют температуру металла и плавку выпускают. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...