Хромитовые руды

Пластичная хромитовая масса Хромитовой руды 91%, огнеупорной глины 3%, жидкого стекла 6% Зажигательные пояса Пламенные перегородки Под топок с жидким шлако-удалением 1350 [c.977]

Хромитовые набивные массы приготовляют из хромитовых руд с добавкой (для увеличения пластич-52 [c.52]

Марка хромитовой набивной массы Хромитовая руда. % Огнеупорная высокопластичная глина, % Растворимое стекло, сверх 100% [c.53]

Затворение порошка раствором жидкого стекла, смешение и проработка массы должны производиться в лопастной мешалке или на смесительных бегунах с облегченными катками. Проработка массы на бегунах должна производиться в течение 5—6 мин в условиях минимального домола хромитовой руды. [c.232]

При выплавке электрокорунда хромистого с добавкой 1,5% окиси хрома около половины этой окиси восстанавливается углеродом электродов, а с добавкой хромитовой руды за счет углерода электродов восстанавливается окись железа и небольшая часть окиси хрома. Поэтому при переработке электрокорунда, выплавленного с добавкой хромитовой руды, должны приниматься меры по обогащению продукта, по уменьшению содержания железа и железисто-шлаковых включений (магнитная сепарация, химическое обогащение). [c.82]

Для предохранения футеровки от высоких температур и химического действия шлаков на нее наносят слой огнеупорной обмазки толщиной 5—10 мм. Графитовая обмазка состоит из 50% шамотного порошка и 50% графита. Хромитовая обмазка состоит из хромитовой руды, глины и щелочи состав ее 35—38% хромовой охры, 8% жженой магнезии, 20—30% глинозема, 8—9% кремнезема, 2—3% закиси железа и 10% щелочи. [c.153]

Хромитовая руда молотая. ......... [c.210]

Для нанесения массы торкрет-пушкой в растворомешалке смешиваются до однородного порошка все фракции хромитовой руды и глины в сухом виде. Затем сухую смесь загружают в торкрет-пушку, в смесительную головку которой подается раствор жидкого стекла. Если масса будет наноситься вручную, то вначале перемешивают до однородного порошка мелкие фракции руды и глины (зерна до 1 мм), после чего в сухую смесь добавляют раствор жидкого стекла, разбавленного двукратным количеством воды все это тщательно перемешивают. Затем в смесь добавляют крупные фракции руды и количество воды, необходимое для получения массы такой влажности, при которой ручки инструмента не прилипают к рукам рабочих и масса рассыпается при нанесении ее на поверхность труб. [c.211]

Изделия магнезитохромитовые с крупнозернистой и тонкомолотой хромитовой рудой в шихте — по ТУ 14-8-49—72 [c.77]

Для обмуровки зажигательных поясов топок применяют пластическую хромитовую массу ПХМ-6 (ТУО КР-54). Хромитовая масса ПХМ-6 состоит из 97—98% хромитовой руды и 3% огнеупорной пластической глины. Хромитовая руда должна содержать не менее 40% СГ2О3. Состав II физико-технические свойства массы ПХМ-6 приведены ниже [c.187]

Характеристика смеси хромито-глинистой СХ-2. Смесь хромитоглинистая СХ-2 состоит из 97% хромитовой руды определенного зернового состава и 3% часов-ярской глины. В соответствии с МРТУ 14-19-12-66 смесь СХ- 2 должна удовлетворять следующим техническим требованиям [c.231]

При измельчении хромитовая руда не должна содержать зерен более 5 мм. и должна состоять на 30—30% из зерен менее 0,06 мм и на 25—35 %1 из зерен 0,088— 1,0 мм. Вся огнеупо ряая глина должна состоять из зерен менее 1 мм. Каждые 100 кг маюсы ПХМ-6 смешиваются с 7 кг жидкого стекла. [c.37]

Масса ПХМ-6 состоит из 97% молотой хромитовой руды и 3% огнеупорной глины. Хромитовая руда должна содержать не менее 36% СггОз и не более 10% SiOj. [c.46]

Оригинальная технологическая схема применена на заводе в Мидленде (США). Выплавленный в доменной печи высокохромистый чугун (14—15% Сг) заливают в 180-г миксер с индукционным подогревом для выравнивания состава чугуна, а затем продувают его в конвертере до критического содержания углерода, ниже которого начинается интенсивное окисление хрома. Предусмотрено дальнейшее внепечное вакуумирование расплава порционным способом. Фирмой Джонс энд Лафлин Стил (США) создан также ЛАМ-процесс получение высокохромистого чугуна в вагранке горячего дутья, работающей на шихте из лома нержавеющей стали и высокоуглеродистого феррохрома, в доменной или электро-доменной печах — из хромитовой руды. Никель вводится либо с ломом нержавеющих и других сталей, либо с никелевым агломератом. Наилучший полупродукт, содержащий 0,3—0,6% Si, получали в вагранке. [c.199]

В 4 5-7 конвертер заливали хромистый чугун после ввода извести. По ходу продувки в металл периодически добавляли порции хромитовой руды и извести. Расход руды определялся температурными условиями плавки и заданным содержанием хрома и углерода. В конце продувки жидкий шлак выпускали в ковш, раскисляя струю шлака кремнистыми сплавами. Смесь полученного металла и шлака [(Сг)<10%] снова заливали в конвертер для дальнейшего раскисления шлака. Температуру металла регулировали присадками лома нержавеющей стали. При иеобходимости добавляют никель, а при выпуске из конвертера—марганец. Основные показатели ЛАМ-процесса приведены в табл. 18. [c.199]

В Швеции на заводе фирмы Ferrolegeringer ( Ферро-легерингар ) в г. Трольхетт ане применяют автоклавный способ окомкования мелкой хромитовой руды с получением прочных окатышей (с 1975 г.). Молотую руду (крупностью [c.32]

Для закрытия ошипованных труб экранов (зажигательный пояс в топочной камере) и набивки пода топок с жидким удалением шлака применяется пластичная хромитовая масса. Она состоит из молотой хромитовой руды, огнеупорной глины и жидкого стекла. [c.293]

В промышленности динасохромит для насадок регенераторов мартеновских печей изготовляют по следующей технологии [76]. Компонентами шихты служат порошки кварцита бегунного помола при необходимости с небольшой добавкой (3—5%) пылевидной фракции кварцита и хромитовая руда с содержанием не менее 50% СггОз, измельченная в основной своей массе ниже 0,088 мм в трубной мельнице. Хромит имеет остаток на сите с 4900 oTej M не более 10%. [c.243]

Предприятия по добыче, обогащению и окускова-нию железных, марганцевых и хромитовых руд [c.315]

Чистая окись хрома дорога и дефицитна, поэтому были проведены работы по замене окиси хрома хромитовой рудой типа ДХ-1 со следующим химическим составом 3,74% SiOj 21,5% PejOg 0,35% aO 14,2% MgO и 49,5% r Og. [c.82]

При плавке на выпуск электрокорунда хромистого из глинозема с добавкой хромитовой руды ДХ-1 (из расчета 1% СггОз) на одном из абразивных заводов получен продукт с таким химическим составом 0,49% SiOa 0,31 % FeaOg 0,14% aO 0,24% MgO 0,26% NaaO 0,18% С 0,74% СггОз и 97,62% Al Oa- Проба отобрана от бока слитка — наиболее представительной зоны. [c.82]

На рис. 69 показана микроструктура хромомагнезитового кирпича (70% MgO -Н-30% хромитовой руды), на которой хорошо видны черные изометрические зерна хромошпинелида и отдельные мелкие зерна периклаза связующей массы серые участки, состоящие из мел-ких округлых зерен, — скопления зерен периклаза белые участки — поры. [c.333]

Хромитовые обмазки для защиты шамотной футеровки топок паровых котлов состоят из 90—92% хромитовой руды, 8—10% пластичной легкоспекающей-ся огнеупорной глины и 3,5—5% твердой сульфитно-спиртовой барды. Обмазку слоем толщиной 5—6 мм втирают в кладку. Стойкость кладки топок котлов, отапливаемых угольной пылью, при нанесении такой обмазки иногда увеличивается вдвое. [c.409]

В качестве заполнителей магнезиальных бетонов применяют хромитовую руду, высокообожженный спеченный магнезит, лом магнезитовых или хромомагнезитовых огнеупоров (после соответствующего обогащения), оливинит, обожженный дунит и др. [c.209]

Магнезитохромитовые сводовые изделия (ГОСТ 10888—76, с изм.) для мартеновских и электросталеплавильных печей делятся на марки ПШ — периклазошпинелидные плотные с тонкомолотой хромитовой рудой в шихте МХСП — магнезитохромитовые плотные с крупнозернистым хромитом в шихте ПШСО — периклазошпинелидные обычные с тонкомолотой хромитовой рудой в шихте МХСО — магнезитохромитовые обычные с крупнозернистой хромовой рудой в шихте. В шихте огнеупоров содержится 65—70 % MgO и 7—15 % СггОз. Магнезитовый порошок, входящий в состав шихты, обжигают во вращающихся печах, содержание MgO в нем не менее 95 % (ГОСТ 10360—85). [c.404]

Мертели — огнеупорные порошки, применяемые при приготовлении кладочного раствора. Они предназначены для заполнения швов и связывания элементов огнеупорной кладки. Мертель состоит из молотого огнеупорного наполнителя, проходящего через сетки №2, 1 или 0,5 (в зависимости от толщины щва кладки) и тонкомолотой огнеупорной глины. Наполнитель должен соответствовать материалу кладки. Изготавливают мертели динасовый (ГОСТ 5338—80), алюмосиликатный (полукислый, ща-мотный, высокоглиноземистый, муллитокорундовый и корундовый (ГОСТ 6137—80) магнезитовый и хромомагнезитовый по ТУ 14-8-147-75 (MBB из спеченного порошка для кладки магнезитовых изделий, ММХПВ — из плавленого периклазохромита для кладки изделий из плавленых материалов МХМВ — пз спеченного порошка и хромитовой руды для кладки хромомагнезитовых изделий). [c.409]

Еще более термостойкие изделия получаются при использовании композиционных шихт на основе спеченного магнезитового порошка и хромитовой руды. Такие изделия называют хромомагнезитовыми, если в составе шихты содержится 50% и более хромитовой руды, и магнезитохромитовыми при преобладающем содержании магнезитового порошка (обычно не менее 70%). Хромомагнезитовые изделия применяют для кладки стен сталеплавильных и других печей, а также футеровки зоны спекания вращающихся печей для обжига цемента. Магнезитохромитовые изделия, отличающиеся не только высокой шлакоустойчивостью, но и хорошей термической стойкостью, широко используются в наиболее ответственных местах кладки высокотемпературных агрегатов, в том числе в сводах сталеплавильных, медеплавильных, нагревательных и других печей. Особо высокой стойкостью в службе отличаются плотные магнезитохромитовые изделия с пористостью 16% и ниже. Наряду с обожженными довольно широкое применение находят безобжиговые гагнезитовые, хромомагнезитовые и магнезитохромитовые изделия. Они с успехом используются для кладки стен сталеплавильных печей выше уровня шлака, а также сводов мартеновских печей емкостью до 100 т. Безобжиговый магнезитохромитовый кирпич в стальных обоймах (кассетах) показал хорошие результаты в службе, в частности в зоне спекания вращающихся цементных печей. Безобжиговые магнезитовые стаканы используются при разливке стали из ковшей различной емкости. [c.59]

Изделия (марка ПШКХ) изготовляются из спеченного магнезитового порошка и южнокемпирсайской хромитовой руды и предназначены для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных печей. [c.77]

Содержание Сг Оз в изделиях с кемпирсайской хромитовой рудой 7—18%, с сарановской хромитовой рудой 5—12%, MgO — не менее 65%. Предел прочности при сжатии — не менее 400 кгс/см . Пористость открытая — не более 17%. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см — не менее 1540° С. Термическая стойкость — не менее 5 теплосмен. [c.78]

Марки МХТ — магнезитохромитовые с крупнозернистой хромитовой рудой и ПШТ — периклазошпинелидные с тонкомолотой хромитовой рудой. [c.82]

Содержание СГдОз в пределах 7—18% при применении кемпирсайской хромитовой руды и 5—12% при сарановской хромитовой руде. Содержание MgO — не менее 65%. Предел прочности при сжатии 250 (МХТ) и 300 кгс/см (ПШТ). Пористость открытая — не более 22 (МХТ) и 20% (ПШТ). Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см- — не менее 1500 (МХТ) и 1540° С (ПШТ). Термическая стойкость — не менее 5 теплосмен. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...