Жидкие присадки

В печати неоднократно появлялись сообщения о жидких присадках, добавка которых в количестве 0,1—0,2% к весу топлива устраняет шлакование или делает отложения более рыхлыми [Л. 7-6, 7-16, 7-18, 8-52]. (Подробно о самих присадках см. гл. 8.) Ряд авторов отрицает положительное действие имеющихся видов присадок и считает полученные в перечисленных выше источниках результаты ошибочными или ограничивает их применение только малыми котлами [Л. 7-5, 7-19]. Следует отметить, что оценку эффективности присадок по структуре и прочности холодных отложений нельзя считать убедительной- Более объективна оценка по динамике роста сопротивлений газоходов. [c.195]

Жидкие присадки в основном состоят из углеродов присутствующие в них неорганические вещества по весу составляют небольшую долю веса золы топлива и воздействие их на физические свойства шлаков не укладывается в рамки существующих понятий. В целом вопрос об эффективности жидких присадок еще ждет своего окончательного решения. [c.195]

Жидкие присадки рекомендуется вводить в мазут по возможности заблаговременно, после чего несколько часов выдерживать при температурах не ниже 70° С для протекания реакции взаимодействия с углеводородами топлива. [c.246]

Установлено, что жидкие присадки способствуют снижению вязкости мазутов и растворению донных отложений [Л. 8-47, 8-52]. Это свойство особенно важно для морских судов, где мазут хранится в промежутке двойного дна корпуса, механическая чистка которого очень трудоемка и опасна [Л. 7-17]. [c.246]

Иванов В. П., Определение относительной эффективности жидкой присадки ВНИИ-НП-102 при сжигании сернистого мазута под котлами высокого давления, Сборник № 2, Ввод присадок при сжигании мазута под паровыми котлами , Ленинградский дом научно-технической пропаганды, 1962. [c.361]

Сухарев Е. И., Ерастов А. П., Опыт применения жидкой присадки ВНИИ-НП-103 при сжигании высокосернистых мазутов. Сборник № 2, Ввод присадок при сжигании мазутов под паровыми котлами , Ленинградский дом научно-технической пропаганды, 1962. [c.361]

По опытам ВТИ сыпучие присадки к мазуту (кальцит, каолин и др.) значительно уменьшают коррозию аустенитных сталей и прилипание золы к трубам поверхностей нагрева и лопаткам газовой турбины. Однако такие присадки могут усилить эрозию лопаточного аппарата газовой турбины. Для ПГУ более перспективны жидкие присадки. [c.87]

При обработке мазута жидкими присадками его температура перед форсунками (кроме паровых и низконапорных) должна быть не ниже 110° С [Л. 74]. С повышением температуры уменьшается вязкость мазута, что способствует лучшему его распылению. [c.20]

Для предупреждения и уменьшения размеров наружной кислородной и сернокислотной коррозии труб водяных экономайзеров подаваемую в них питательную воду подогревают до 103—105° С в деаэраторах атмосферного типа, а при деаэрации в вакуумных деаэраторах или в конденсаторах турбин, а также при отсутствии деаэрации — до, температуры не ниже 70° С в спе-циальных подогревателях. Применяют также специальные жидкие присадки к топливу при сжигании сернистого мазута (см. гл. 6), [c.177]

При обработке мазута жидкими присадками температура разогрева его должна быть не ниже 110° С. [c.86]

Для предотвращения сильной коррозии и забивания труб котла может применяться одна из следующих присадок магнезит, доломит, известь, жидкие присадки, разработанные ВНИИ НП, и газообразный аммиак. [c.91]

В котельных промышленных предприятий магнезит, доломит и известь, которые вводятся в газоходы котла в виде мелкоразмолотого порошка, не нашли применения, так как для них требуются дополнительные капитальные затраты на оборудование для размола этих материалов и усложняется эксплуатация, не используется и газообразный аммиак. В Советском Союзе для котельных промышленных предприятий находят применение жидкие присадки <к мазуту. [c.91]

Жидкие присадки в количестве 0,2% (2 /сг на 1 г топлива) вводятся непосредственно в мазут. В соответствии с рекомендацией ВНИИ НП присадку необходимо контактировать с мазутом в течение не менее 2 ч при температуре приблизительно 80°С. [c.92]

На рис. 33 представлена установка для жидкой присадки ВНИИ НП-104 при подземном расположении мазутонасосной. В схеме использован фильтр очистки мазута )у=100 мм, оборудованный сеткой № 1,8—0,7 ГОСТ 3826-47. [c.92]

При наземном расположении резервуаров жидкая присадка, доставляемая в стальных бочках, сливается в приемную (промежуточную) емкость, откуда насосом вместе с мазутом подается в резервуары. [c.92]

В настоящее время рекомендуется к применению наиболее дешевая и достаточно эффективная жидкая присадка ВНИИ НП-104. [c.95]

Если жидкая присадка принимается в топливную емкость, откуда насосом (до срыва его работы) откачен мазут, то в емкости остаются отложения, которые растворяются и разжижаются присадкой. [c.95]

При сжигании сернистых и вязких мазутов отложения на поверхностях нагрева поддаются обдувке только при добавлении к мазуту жидкой присадки ВНИИ НП-102 или вводе в топку и газоходы котла молотого доломита. Эта присадка делает отложения рыхлыми и сыпучими. Работа на указанных мазутах без присадки недопустима, т. к. в ряде случаев отложения не поддаются даже механической очистке. В крайнем случае поверхности нагрева необходимо обмыть горячей водой. При обмывке может появиться коррозия на нижнем барабане и вальцовочных соединениях труб. [c.389]

При отсутствии присадки (жидкой и твердой), отложения на большинстве змеевиков при очистке расслаиваются, оставляя на трубах сплавленный стекловидный слой, а при работе с присадкой ВНИИ НП-102 отложения с труб удаляются полностью, до оголения металла. На змеевиках 1-й и 2-й ступеней водяного экономайзера количество рыхлых отложений нри работе с жидкой присадкой незначительное. В горячей ступени воздухоподогревателя при вводе присадки отложений практически не было, в то время как при от- [c.138]

Работа с применением присадки. В течение 70 суток работы при постоянной нагрузке температуры перегретого пара и газов за воздухоподогревателем практически оставались неизменными. Неизменными остались и разрежения перед дымососом и в топке. После 1462 ч работы котел был остановлен из-за израсходования жидкой присадки. При осмотре поверхностей нагрева котла обнаружили следующее [c.140]

Для их перевода в сыпучие отложения применяют твердые (доломит, каустический магнезит и другие), жидкие и газообразные присадки к высокосернистым мазутам. Наиболее эффективными являются жидкие присадки различных составов, разработанные Всесоюзным научно-исследовательским институтом нефтеперерабатывающей промышленности (ВНИИ НИ) 102, 102-К, 103 и 104. Эти присадки снижают вязкость мазутов как при хранении, так и при сжигании, повышают интенсивность горения мазутов и уменьшают образование SOg в газообразных продуктах сгорания, вследствие чего газовые отложения становятся более рыхлыми, а их количество значительно уменьшается. Кроме того, старые отложения на дне мазутных резервуаров растворяются, и устраняется образование новых донных отложений. [c.281]

В СССР большое распространение получили жидкие присадки, вводимые в мазут перед подачей в топку в количестве до 2 кг на ] т. Ограниченное применение на котлах с трубчатыми воздухоподогревателями нашла присадка аммиака, [c.183]

Уменьшение отложений (поддержание в чистоте поверхностей нагрева) и тем самым улучшение экономических показателей работы котлоагрегатов на тяжелых мазутах может быть достигнуто путем введения жидких (ВНИИНП-102, ВНИИНП-103 и др.), твердых (доломит, магнезит и т. п.) или газообразных (аммиак) присадок. В результате применения присадок отложения на поверхностях нагрева становятся рыхлыми, сыпучими и легко удаляются обдувкой, промывкой или дробеочисткой. Наиболее удобны в эксплуатации жидкие присадки в количестве от 0,1 до 0,2% от веса мазута. [c.7]

За рубежом жидкие присадки особенно широко используются на промышленных и траспортных, т. е. на сравнительно мелких, установках [Л. 8-2]. Судя по тому, что на крупных энергетических котлах применяют магнезит и режимы горения с малыми избытками воздуха, жидкие присадки не являются универсальным средством. [c.245]

Сернистые и вязкие мазуты должны сжигаться при добавлении к ним присадок. Применение присадок продлевает рабочую кампанию котлоагрегата по условию заноса золой, понижает температуру точки росы на холодном конце водяного экономайзера, а сами отложения делаются рыхлыми, сыпучими и легко удаляются с поверхности нагрева скорость коррозии труб при этом также уменьшается. В качестве присадок находят широкое применение жидкие присадки, разработанные ВНИИНП. Практика показала, что применение жидких присадок сокращает скорость образования отложений примерно вдвое. [c.102]

Подача присадок в мазут производится насосом-дозатором в количестве 2 кг на 1 т сливаемого мазута. Установка для приема и ввода жидких присадок в мазут состоит из приемного колодца, подземных стальных резервуаров и насосной, оборудованной двумя насосами-дозаторами НД-1000/10 производительностью до 1 т/ч. насосом РЗ-30 и паровыми подогревателями контура циркуляции и подогрева присадок. В зависимости от условий доставки присадок применяется установка с тремя резервуарами емкостью по 25 м при получении присадок в железнодорожных цистернах или с тремя резервуарами по 5 при получении присадок в автоцистернах. Типовой проект установки для приема и ввода жидких присадок в мазут разработан Латгипропромом совместно с ЦКТИ в 1969 г. (проект № 903-2-4). Жидкая присадка ВНИИНП-106 изготовляется фенольным заводом Укрглавкокса в Донецкой области. [c.236]

Во ВНИИНП созданы жидкие присадки к сернистым топливам (мазутам), известные под номерами 102, 103, 104, 106, 107. Это горючие жидкости с теплотворной способностью 10 000 ккал/кг. Содержащиеся в них нафтанат меди и барий связывают серу и предотвращают образование соединения 50з, которое в присутствии паров воды превращается в серную кислоту. [c.86]

При сжигании высокосернистого мазута целесообразно применять жидкие присадки, например ВНИИНП-103, изготовляемую московским заводом Нефтегаз . Присадка подается в емкости мазута, которые предварительно очищают от шлама и отложений. Поверхности нагрева котла также очищают от шлака и золы. Расход присадок составляет около 0,2% веса мазута. Поданным ЦКТИ, использование жидкой присадки ВНИИНП-103 для тяжелого высокосернистого мазута марок 80 и 100 Башкирского месторождения дало следующие результаты значительно уменьшились золовые отложения на всех поверхностях нагрева в несколько раз уменьшилась скорость коррозии прекратилось коксование мазутных форсунок увеличилась длительность рабочей кампании котла небольшие местные отложения золы легко удалялись во время работы котла обдувкой 2 раза в смену. Воздух подогревался перед воздухоподогревателем в паровом калорифере до 80—90° С. [c.185]

Реже применяют цинк и его соединения, а также газоо бразный аммиак и некоторые жидкие присадки. [c.222]

Работниками ВНИИ НП разработаны жидкие присадки ВНИИ НП-102, ВНИИ НП-103, ВНИИ НП-104 и другие, предназначенные для снижения нагарообрлзо-вания на поверхностях нагрева котельных агрегатов и коррозии их, а также для облегчения очистки золовых отложений, которые становятся более рыхлыми. [c.92]

При вводе жидких присадок В НИИ НП в мазут на местах потребления важное значение имеет чистота емкостей, в которые принимаются жидкие присадки. Емкость для присадки не должна содержать донных отложений и воды. Присутствие воды в резервуаре недопустимо, особенно при Приеме многофункциональных присадок, содержащих органические соединения различных веществ, которые при наличии влаги и подогрева могут подвергаться гидролизу при длительном воздействии указанных факторов. Содержащаяся в мазуте влагав количестве 5—6% при подаче присадок типа ВНИИ НП-103 и 104 эмульгируется, благодаря наличию в них эмульгаторов. Сжигание образовавшихся эмульсий никаких затруднений не вызывает. [c.95]

Эти отложения даже в верхних слоях содержат около 57о золы, поступающей вместе с топливом в топки паровых котлов. Вследствие этого качество топлива, поступающего в т01П ку в начальный период применения жидкой присадки, может ухудшаться и количество отложений на поверхности нагрева котла может увеличиться. [c.95]

Для обеспечения нормальных условий эксплуатации при сжигании сернистых мазутов в топливо или продукты его сгорания вводят присадки. Применяют твердые и жидкие присадки предпринимаются попытки введения газовых присадок в виде аммиака. В качестве твердых присадок применяют доломит, порошкообразный магнезит, пушонку извести и глинозем. Присадки понижают и нейтрализуют образующийся на поверхностях нагрева раствор серной кислоты. Плотные отложения переводятся в рыхлые, легко удаляемые дробе-очисткой (см. 17-3). Жидкие присадки, кроме того, уменьшают количество отложений, улучшают процесс сжигания мазута, уменьшают закоксовывание форсунок. При сжигании твердого топлива присадки в умеренном количестве не дают положительных результатов. Добавление присадок в количестве, соизмеримом с зольностью твердого топлива, сложно и экономически невыгодно. [c.155]

За рубежом уже в течение ряда лет применяют разнообразные жидкие присадки к мазутам. Преимуществом жидких присадок по сравнению с твердылш является во много раз меньшее внесение в про- [c.136]

Таким образом, присадка ВНИИ НП-102 является высококачественным горючим продуктом с теплотой сгорания Q = = 10 ООО ккал/кг (41 868 кдж кг). Конечно, присадка эта не является каким-либо определенным химическим соединением, а представляет собой смесь нескольких компонентов весьма сложного состава. Поэтому присадки ВНИИ НП-102, выпускаемые разными заводами различаются и воздействием на работу котельной установки. На стационарных установках испытывали различные концентрации этой присадки (0,2—1,5 %). Важно, чтобы присадка была хорошо распределена в мазуте н перемешалась бы с ним. Вводить присадку обычно рекомендуется при температуре мазута около 80° С, иначе мазут и ирнсадка плохо перемешиваются. Некоторые считают, что для большей эффективности присадка должна вводиться не менее, чем за 2 ч до сжигания мазута. По данным ЦКТИ (Е. И. Сухарев), существенно важным является способ примешивания жидкой присадки к мазуту. Так, например, подогрев до 120° С и энергичное перемешивание резко повышают эффективность присадки. [c.137]

Присадка ВНИИ НП-102 не изменяет температуру точки росы и не влияет на химический состав отложений на поверхностях нагрева. В условиях мощных котельных установок она не оказывает заметного влияния на величину потери от химической неполноты горения, что, может быть, объясняется ничтожной величиной этой потери в таких установках. Она не устраняет коррозию. Единственное заметное действие в таких установках заключается в том, что она благоприятно влияет на характер отложени11. Так, например, после 1380 ч работы котла с жидкой присадкой отлон ения на поверхностях нагрева котла имели следующий вид. На фестоне и лобовых частях 1-й ступени пароперегревателя (по ходу газов) отложения были в том же количестве, что и при работе без жидкой присадки, и имели вид плотной спекшейся корки, легко удаляющейся при помощи скребков. Более рыхлой была также масса отложений на остальных витках обоих пакетов пароперегревателя, она удалялась путем обстукивания труб. По мере отдаления от топки отложения становились сыпучими, и с последних рядов 2-й ступени наронере-гревателя (по ходу газов) они удалялись путем обдувки сжатым воздухом. [c.138]

За период эксплуатации в 1460 ч в результате коррозии вес одной контрольной трубы уменьшился всего на 2,1%, а другой трубы — на 2,2%. Скорость коррозии, отнесенная к 1 пог. м длины трубы, за 1000 ч эксплуатации составила 31— >Ъг1пог. м 10 ч. С применением жидкой присадки ВНИИ НП-103 скорость коррозии труб экономайзера уменьшилась в 4,6 раза. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...