М магний модифицирование

Чугунные, коленчатые валы получают литьем из высокопрочного чугуна, модифицированного магнием, перлитного ковкого чугуна, легированного никельмолибденового чугуна. На рис. 32, а показан коленчатый вал V-образного восьмицилиндрового дизельного двигателя (/—5 обозначены коренные шейки, а ) i—1) 5 и /м— /,55 — соответственно диаметр и длина этих шеек 6—9 обозначены шатунные шейки, Бш1—и соответ- [c.73]

В настоящее время получают чугуны, модифицированные магнием, которые после термообработки имеют предел прочности при растяжении более 100 кГ/мм (980 Мн/м ). [c.146]

Прочность серого чугуна можно увеличить, вводя в его состав специальные присадки (модификаторы). Полученный таким образом чугун называется модифицированным или высокопрочны м. В качестве модификаторов используют магний, церий, ферросилиций, силикокальций, алюминий и др. "Модифицирование магнием, а затем ферросилицием позволяет получить магниевый чугун, обладающий прочностью литой стали и высокими литейными свойствами. [c.35]

Важнейшей операцией получения ВЧ является введение магния в его расплав. Магний — легкий металл, плотность которого 1739 кг/м , а температуры плавления и кипения его соответственно равны 924 и 138 К. На воздухе магний легко воспламеняется (см. 8.9), поэтому введение его в расплав чугуна сопровождается сильным пироэффектом, выплеском расплава и бурным выделением дыма. Все это обусловило необходимость модифицирования чугуна магнием в ковше, который размещают в автоклаве под давлением 0,5—0,6 МПа, или при атмосферном давлении, но с использованием различных лигатур магния или РЗМ. [c.147]

При модифицировании чугуна под давлением 0,6 МПа температура кипения магния составляет 1623 К, а чугун обычно имеет температуру 1573—1623 К, поэтому, чтобы исключить возникновение пироэффекта в автоклаве и обеспечить максимальное усвоение магния М , его нагревают примерно до такой же температуры. При этом обеспечивается максимальное усвоение магния расплавом. [c.147]

Примечания 1. Условные обозначения способов литья 3—литье в землю К—литье в кокиль М— сплав модифицирован. 2. Условные обозначения видов термической обработки Т1 — старение Т2 —отжиг Т4—закалка Т5—закалка и частичное старение Тб — закалка и полное старение до максимальной твердости Т7— закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. 3. В обозначениях марок алюминия буква В указывает, что отливки изготовлены из литейных алюмияе-вых сплавов в чушках по ГОСТу 1583-63. 4. В сплаве марки АЛЗВ содержание магния должно быть в пределах 0,25—0,5% и марганца 0,2%—0,6%. [c.23]

Вместе с тем давление воздействует на структуру и механические свойства чугуна подобно модифицированию магнием. Отливки, полученные в условиях кристаллизации под пуансонным давлением 150 MH/м , имеют максимальную прочность 708 МН/м , в то время как предварительно модифицированные магниевоникелевой лигатурой с 10% Mg — соответственно 716 МН/м2. [c.133]

Рнс. 92. Литейный чугун МСЧ 35-56. модифицированный магние.м. Глобули графита на феррито-перлитной основе. Травление 3%-ным раствором азотной кислоты, X 100 [c.133]

Лучшее усвоение магния обеспечивают при модифицировании чистым магнием, котйрый вводят в жидкий чугун, находящийся под давлением до 0,5 МН/м (5 атм) в специальных устройствах — автоклавах или герметизированных ковшах. [c.320]

Благоприятное влияние железа на технологические свойства сплавов системы А1—2п—М отмечается и в зарубежной литературе. В Польше разработан высокопрочный литейный алюминиевый сплав системы А1—2п—Mg—Ре следующего состава 5—6% цинка, 1,5—2,0% магния, 1,3—1,6% железа, 0,15% хрома, 0,15% титана, не более 0,5% меди, не более 0,5% кремния [2]. Механические свойства образцов этого сплава размером 5 X 50 мм при литье в кокиль после термической обработки следующие = 44,5 кПмм — 49 кГ мм Е = 7130 б = 2% = = 156 предел усталости при изгибе консольного образца за 2-10 циклов равен 9,5 кПмм . Предел усталости модифицированного силумина, испытанного при тех же условиях, соответствует [c.391]

Еще более ценные и интересные результаты в чугунном литье достигнуты в последнее время путем добавки к жидкому чугуну небольшого количества (<1%) магния, с последующим модифицированием ферросилицием. Оказалось, что М способствует образованию графита в виде шарообразных (сфероидных) скоплений, так что при достаточном количестве добавленного магния и надлежащих условиях добавки получается структура литых чугунов, где на обычной металлической основе располагаются не чешуйки, а округлые скопления графита (фиг. 115). Благодаря такой форме графита металлическая основа чугуна является менее разобщенной, ослабляется действие включений как надрезов, и сплав становится более пластичным при значительной прочности (ст — 50—70 кг мм ) удлинение (8) рав1ю примерно 5—10 6, но. может достигать и более высоких значений. [c.158]

Цинкатная пленка должна быть мелкозернистой, иметь светло-серый цвет и равномерно покрывать всю поверхность детали. Пятнистую или рыхлую пленку удаляют, погружая детали на несколько секунд в раствор азотной кислоты (1 1), после чего их промывают и проводят повторную цинкатную обработку. Сплавы Д1 или Д16 подвергают двукратному контактному цинкованию первый раз — в течение 25— 30 с, а затем образовавшуюся пленку удаляют и детали вторично погружают на 10—12 с в тот же цинкатный раствор. При двукратной цйнкатной обработке алюминиевых сплавов с магнием или с магнием и кремнием применяют модифицированный контактный раствор, г/л едкий натр —500, окись цинка — 100, хлорное железо — 1, сегнетова соль — 10. При этс)м в концентрированный раствор щелочи последовательно вводят окись цинка, водный раствор кристаллического хлорного железа и сегнетову соль. [c.196]

Механические свойства чугунного листа, отожженного на ферритную структуру и глобулярный графит, находятся Б следующих пределах = = 28- 34 кгс/мм , = 22-ь24 кгс/мм , б = 3- 6%, образцов без надреза 1,8-ьЗ,6 кгс-м/см , с надрезом 1— 2,6 кгс -м/см глубина выдавливания, по Эриксену, не менее 3,5, загиб вокруг оправки й = 16 мм не вызывает трещин. Допускается пробивание отверстий = 3 мм на расстоянии 10 мм. Таким образом, чугунный лист может с успехом заменить стальной лист для эмалирования плоских изделий. Механические свойства чугуна с шаровидным графитом (модифицированного магнием) определяются согласно ГОСТ 7293-70(ВЧ70-3, ВЧ50-2, ВЧ60-2, и т. п.). [c.164]

М и л ь м а н Б. С., Модифицирование чугуна магнием н производство отлнвок из высокопрочного 4yryFia в тяжелом машиностроении, сб. АН СССР Получе1 ие отливок из высокопрочного чугуна , 1955. [c.270]

Применяется ковкий аустенитный чугун (2,8—2.9% С 9—10% Мп 2,5—3,2% 51). Отливки закаливают в масле с 1100° С и подвергают отжигу с выдержкой не менее 2—3 час. Высокие механические свойства могут быть получены у аустенитного чугуна с шаровидным графитом (табл. 29), модифицированного магнием или церием (табл. 25—29 составлены Я. М. Довгалевским). [c.357]

Для модифицирования чугуна магнием используют лигатуру Ж1Ш, содержащую 61% 51, 30% Ре, 5 М , —2% А1, 1,7% Са и 0,3% Р. В качестве модификаторов используют церий, ферроцерий и лигатуры ФЦМ-5. Ферроцерий содержит 15% Ре, 40— 55% Се, остальное — редкоземельные элементы (РЗМ). Сплав ФЦМ-5 —это сплав РЗМ с магнием, состоящий из 40—50% Се, <1% Ре, 3,6—7,5% Мд и элементов цериевой группы. Иногда в качестве модификатора используют бор, ферробор, содержащий 4—7% В, алюминий и висмут. [c.249]

Получение отливок из высокопрочного чугуна обеспечивается при модифицировании, дающем структуру глобулярного (шаровидного) графита вместо пластинчатого. Графит сфероидальной формы имеет меньшее отношение поверхности к объему, что определяет наибольшую сплошность металлической основы, а следовательно, и прочность чугуна. Такая форма графита получается при присадках в жидкий чугун магния или лигатурами (например, 20 % Mg + 80 % N1). У высокопрочного чугуна — ферритная или перлитная основа (или их сочетание) он имеет повышенную пластичность5 = 2 17 % (у СЧПГ 0,2-0,5 %), а также ударную вязкость КС = 200 + 600 кДж/м (у СЧПГ 20-50 кДж/м ). [c.85]

На некоторых заводах в технологический процесс включают операцию модифицирования сплава с помощью углекислого магния (МдСОз). Как показано М. В. Чухровым [41], при [c.84]

Высокопрочным чугуном называется чугун, в котором графит имеет шаровидную форму в виде глобулей. Из всех видов графита наиболее благоприятен шаровидный, так как он меньше ослабляет металлическую основу и поэтому лучше сохраняет присущие ей свойства (прочность и пластичность). Шаровидная форма графита получается модифицированием жидкого серого чугуна перед заливкой в формы магнием, церием. Высокопрочный чугун обозначается ВЧ с добавлением двух чисел первое число указывает предел прочности при растяжении, а второе — относительное удлинение. Например, марка ВЧ 100-4 показывает, что чугун имеет ав=1 000 МН/м (100 кгс/мм ) и 6=4%. Металлическая основа высокопрочных чугунов такая же, как и серых, — ферритная, ферритно-перлитная, перлитная. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...