Окиси металлов

Строго говоря, серых тел, так же, как и абсолютно черных, в природе не существует. Однако с некоторым приближением многие тела (диэлектрики, окиси металлов с шероховатыми поверхностями и др.) могут быть отнесены к серым, при этом чем уже рассматриваемый интервал длин волн, тем с большей степенью точности тело может считаться серым. [c.409]

Механизмы нарушений определить трудно, так как в работе [90] не указан тип металла или окиси металла, использованного для изготовления проводящего слоя. Неясно также, применялся для этого чистый металл или сплав. Однако известно, что в некоторых опытах использовали сопротивления с пленками из окиси олова, причем сопротивления таких образцов изменялись более чем на 50%. Это подтверждает гипотезу, согласно которой сплавы, смеси материалов и химические соединения более чувствительны к облучению, чем входящие в них элементы. [c.353]

Если алюминиевые покрытия наносятся металлизацией (в отличие от плакировки), то за счет увеличенного содержания окиси металла уменьшается число активных коррозионных участков, снижается скорость коррозии, а следовательно, увеличивается срок службы покрытия. Пористость способствует сокращению срока службы покрытия в связи с тем, что облегчает доступ коррозионной среде но этот недостаток компенсируется способностью пор задерживать на поверхности продукты коррозии и тем самым замедлять дальнейшую коррозию. [c.108]

Пропитка и заделка мастикой. Отливки с усадочной или газовой пористостью, которые при гидравлическом испытании дают течь, исправляют путём пропитки дефектного места а) водной или другой окисью металла, [c.259]

В этих процессах химически активная среда, в которой происходит обработка, образует при взаимодействии с металлом твёрдые продукты реакции, покрывающие обрабатываемую поверхность тонким слоем и защищающие её от дальнейшего химического разрушения. Защитный слой затем снимается инструментом и вновь возобновляется на обнажённой металлической поверхности под воздействием электролита. Таким образом химико-механическая обработка заключается в непрерывном чередовании процессов образования защитного слоя и его удаления. Поскольку при этом методе обработки роль инструмента заключается не в резании металла, а в удалении с обрабатываемой поверхности продуктов взаимодействия металла с химически активным веществом, твёрдость инструмента не имеет большого значения. Обработку можно производить инструментами, твёрдость которых ниже твёрдости обрабатываемых металлов. Например, твёрдый сплав победит шлифуют сравнительно мягкими абразивами — наждаком и кварцевым песком. Химически воздействующей средой в процессе могут являться как составные компоненты электролитов, так и газовая атмосфера вокруг обрабатываемого металла. Почти все полировальные составы являются окисями металлов, поэтому можно предположить, что способность металла растворяться в своей окиси может играть важную роль в процессе полирования. [c.54]

Кроме чисто химических описано большое число нехимических методов, которые иногда используют для контроля содержания кислорода в щелочных металлах это, в частности, применение индикатора закупоривания, или пробкового индикатора. Метод относится к технологическим приемам приближенного определения содержания окиси щелочного металла, растворенной в жидком металле. Устройство представляет собой трубку, включенную параллельно основному контуру, по которой принудительно или в результате естественной разницы давлений протекает жидкий металл. Участок охлаждается до нужной температуры и охлаждаемый металл пропускается через суженный участок трубы (шайбу). При достижении температуры и соответствующей концентрации насыщенного раствора, на внутренней стенке шайбы начинает выделяться осадок окиси металла, просвет уменьшается и при постоянном напоре уменьшается расход металла, что регистрируется расходомером. При температуре начала образования пробки, пользуясь кривой растворимости, можно приблизительно оценить загрязненность металла. Метод не является специфичным для кислорода. Закупоривание может произойти и вследствие выделения из раствора других примесей, например карбидов, карбонатов, гидроокисей и др. Гидриды понижают температуру закупоривания окисью натрия. Описано с хорошей оценкой испытание автоматического варианта индикатора f67]. [c.289]

Аналогично образуется гидрат окиси металла кальция [c.65]

Прочное сцепление достигается только при хорошем смачивании металла с расплавленным стеклом. Смачивание улучшается, если поверхность металла имеет адсорбирующий слой пленки окиси металла и металл нагрет до температуры, близкой к температуре расплавленного стекла. В некоторых случаях образующиеся окислы взаимодействуют с влагой воздуха, что приводит к нарушению вакуумной плотности спая при эксплуатации ламп во влажной среде. В связи с этим необходимо уделять особое внимание свойствам окисленного переходного слоя. [c.300]

Акор-1, см. Масло нитрованное, обработанное гидратами окисей металлов Акридин (ИЙ) 90, 91 [c.233]

При замене вилки следует зачистить ножом петельки проводниковых жил или с помощью плоскогубцев сделать новые петельки, очистив от изоляции и окиси металла концы шнура на расстоянии 25—40 мм и пропаять их. [c.36]

Однако в общих чертах можно было заключить, что по сравнению с образованием металлических частиц выход аэрозольных частиц конденсата металла на ядрах окиси заметно возрастал. Кроме того, было обнаружено, что частицы металла, успевшие вырасти до размера 50 нм вблизи испарителя, затем исчезали, а вместо них в потоке возникали частицы окиси металла диаметром 20 нм. Безусловно, этот результат связан с протеканием химической реакции на поверхности исходных частиц. [c.131]

Одной из наиболее интересных теоретических проблем при изучении окисей металлов и сульфидов является природа связи в твердом состоянии и, в особенности, частично ионный характер связи. Следовательно, стоит вопрос, являются ли подвижные [c.35]

Между границами зерен окиси меди, в которых реакция восстановления прошла, и внутренними слоями окисла создается разность концентрации как ионов металла (меди), так и ионов кислорода. Радиус иона меди (0,96 А) меньше радиуса иона кислорода (1,4 А). Поэтому внутрь окисла диффундируют ионы меди, а ионы кислорода — к поверхности. Это приводит к тому, что на бывших границах зерен окиси меди вначале появляются несвязанные друг с другом микротрещины. Последние с увеличением продолжительности выдержки, развиваясь и соединяясь, окаймляют бывшие зерна окиси металла. [c.150]

Щелочные соли (сода, поташ, тринатрийфосфат, бура и др.) в водном растворе разлагаются на гидрат окиси металла (нат- [c.96]

Выпадение гидроокиси выделяемого на катоде металла, кроме того, сопровождается резким обеднением прикатодного слоя разряжающимися ионами, вследствие чего допустимый предел повышения плотности тока соответственно уменьшается. Чем больше плотность тока, тем быстрее прикатодный слой подщелачивается и загрязняется гидратами окиси металлов. Поэтому при электролизе с высокими плотностями тока в некоторых случаях, особенно когда нет перемешивания, целесообразнее применять электролиты с повышенной кислотностью. [c.32]

После сухого трения между поверхностями возникает смешанное трение, обусловленное тем, что выступающие вершины пары поверхностей (отчасти) и впадины микрорельефа (в первую очередь) смочены смазкой. Затем в зависимости от рода смазки трение переходит в жидкостное. При этом необходимо считаться с истиранием выступающих неровностей (вершин) металлического покрытия. Таким образом, образуется слой, состоящий из смазки, окиси металла и истертого металла, который прочно пристает к поверхности подшипника и носит название приработочного слоя. [c.147]

Металлопленочные или металл о-окисные — обусловленные пленкой сплава или окиси металла. [c.315]

Парафин принадлежит к флюсам второй группы. Он не взаимодействует с окисной пленкой, а лишь покрывает предохранительным слоем очищенный от окиси металл. [c.296]

Минералокерамические пластинки изготовляют спеканием при высокой температуре порошков чистой окиси металлов или минералов с незначительным количеством примеси, из которых образуется стеклообразный белого цвета, напоминающий фарфор минерал. [c.35]

Как видно из табл. 37, между внутренними напряжениями никеля и параметром кристаллической решетки подкладки существует некоторый параллелизм, т. е. при увеличении различия в параметрах решеток осадка и подкладки внутренние напряжения возрастают. Нарушение этой связи в случае алюминия, железа и палладия связано, вероятно, с тем, что влияние природы подкладки искажается состоянием ее поверхности, например, в случае палладия подкладка представляет собой не чистый металл [52], а систему водород — палладий, в случае алюминия и железа — слой окиси металла, так что представленные в таблице данные не соответствуют чистым металлам. [c.294]

Анализ производственной воды . Методы производства анализа воды, используемой для производственных целей, отличаются от методов для санитарного анализа. К основным различиям, отмечаемым в Экспериментальных стандартных методах Американского общества испытания материалов , можно отнести указываемые составляющие и единицы измерения. К составляющим относятся, например, общая углекислота, окиси металлов, кремнекислота, важные металлические катионы Са " , Mg ", [c.196]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

В качестве противоокислительных присадок обычно применяют диалкилдитиофосфаты металлов, фосфоросерненные терпены, нейтрализованные окисями металлов, и различные продукты, содержащие серу, фосфор, алкилфенольные группы и др. Часто в качестве присадок, тормозящих окисление масел, используют некоторые силиконы [30]. [c.25]

Расплавленный натрий вступает в реакцию с водородом, в результате которой при температуре выше 200° С образуются гидриды. Давление паров во время диссоциации чистого гидрида натрия при температуре выше 420° С превышает 1 ат. Водород из гидрида окиси и гидроокиси натрия можно удалить путем нагревания и откачки. График растворимости гидрида натрия в расплавленном натрии показан на рис. У-Ю. Из кривой графика видно, что водород в виде гидрида можно удалить с помощькт холодной ловушки. В присутствии азота, активированного электрическим разрядом, натрий превращается в нитрид или азид. В присутствии углерода или окисей металлов он вступает в реакцию с азотом, образуя конечный продукт реакции — цианистый натрий. [c.313]

Гидрат окиси металла при высокой температуре разлагается полностью или частично с образованием чистой или слабо гидратированной окиси (МеО-пНгО), где п<1. Скорость второй реакции зависит от степени диссоциации воды по первому уравнению она пропорциональна концентрации водородных ионов. Ионное произведение воды K d = [H+] [ОН-] зависит от температуры [75]. При 25°С /Ссо-10 = 1,008, тогда как при 100°С /((О-10 = 55,0. Концентрация водородных ионов при тех же температурах равна соответственно 1-10 и 7,41-10 . [c.36]

Постоянные магниты можно изготовлять прессованием и спеканием порошков окисей металлов с последующим намагничиванием при низкой температуре. Из FeaOi и oFegOi магниты изготавливают прессованием, спеканием при 1000° и намагничиванием при 300°. При комнатной температуре они имеют fi,= 3000—5000 гаусс к = 400—600 эрстед. [c.303]

Наблюдать за работой ванны нужно по контрольньп, образцам (в виде пластинок), завешиваемым в количестве 2—3 штук на катодные штанги в разных ее участках. Время от времени эти контрольные образцы вынимают и просматривают, чтобы опре-,Целить качество осадка, цвет и хрупкость его, а также характер покрытия. Нужно избегать темных и темносерых осадков, они имеют плохое качество и плохо сцепляются с деталью. Наросты на краях образцов указывают на завышенную плотность тока. Анодные пластины поочередно вынимают и промывают щеткой в проточной воде. При этом с них удаляется выступивший на поверхность углерод и окиси металла. Чистку анодов надо прово- [c.105]

При образовании на металле нескольких окислов при высоких температурах более устойчива закись, а при низких температурах— окись. Так, для железа температурной границей существования окиси и закиси является 570 °С. Ниже этой граиады закись железа распад1ается с образованием окиси металла, выше — сохраняется. [c.90]

При применении в качестве катализаторов реакции поликонденсации хлористого цинка, > Ксуснокислого цинка и некоторых окисей металлов можно получить новолаки регулярной структуры. [c.123]

Основные компоненты минеральных примесей твердого топлива силикаты (510 , глины), сульфиды (преимущественно РеЗ ), карбонаты (СаСОз, М С0з, РеСОз), сульфаты (СаЗО , М2804), закиси и окиси металлов, фосфаты, хлориды, соли щелочных металлов. [c.324]

Благодаря хорошей буферируемости раствора pH прикатодного слоя в процессе электролиза изменяется мало, что положительно влияет на качество электроосажденного покрытия. Фторбораты менее подвержены гидролизу, чем сульфаты и хлориды, благодаря чему уменьшается вероятность образования в прикатодном слое электролита гидратов окисей металлов. Это же способству-ет применению более высокой катодной плотности тока и улучшению качества покрытий. [c.9]

Аналогична последовательность растворения и никельхромовых сплавов. Ионы хлора увлекают в раствор катионы никеля и хрома с образованием хлористого никеля и хлористой соли трехвалентного хрома, В прианодном слое электролита диссоциированные соединения вступают в реакцию со щелочью с выделением в осадок гидрата окиси хрома и гидрата закиси никеля. Полученные гидраты окиси металлов соединяются в коллоидные частицы размером 0,1—10 микрон и располагаются вдоль анодной поверхности, а на катоде выделяется водород. [c.67]

Противопригарностью называется способность смесей не сплавляться и не спекаться с расправленным металлом. Формовочные смеси иногда пригорают к отливке и образуют на ее поверхности сплошную корку из смеси окиси металла и песка, которая сильно затрудняет механическую обработку. Противопригарность формовочной смеси повышается при увеличении в ней чистого кварцевого песка и уменьшается при наличии известняка. [c.95]

N раствора СоСЬ, в зависимости от pH раствора. Кривая 1 соответствует водороду, а 2 — газам, конденсирующимся при температуре жидкого азота и представляющим собой воду, включающуюся за счет разложения гидроокиси металла, механического попадания в осадок, кроме того, за счет восстановления окиси металла в вакууме. Эта часть включений возможно также содержит окись и двуокись углерода, являющиеся продуктами разложения следов органических веществ, попадающих в электролитический металл из раствора. Поскольку, как показывает опыт, эта часть газов увеличивается с ростом pH, раствора, то предполагается, что основная часть их возникает из гидроокиси металла. [c.264]

В качестве глушителей применяют фтористый кальций (СаРг), криолит (3NaPAlp3), окиси металлов (олова, циркония,, сурьмы). [c.351]

Восстановление. Исходными материалами для восстановления служат окиси металлов или галлоидные соли, икиси восстанавливаются при нагревании газообразными восстановителями водородом, углеводородами, аммиаком и другими газами или твердыми восстановителями сажей, древесным углем и т. д. Восстановление проводится в муфельных или трубчатых электрических или газовых печах. В зависимости от восстанавливаемого металла температура процесса составляет 500—1000° С. [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...