Порошки металлические

Покрытия из мелкодисперсной силикатной связки и порошка металлического наполнителя наносились на никелевые сплавы в виде шликеров и формировались в вакууме при температурах 1300-1400° С. [c.143]

Подшипниковые стали — см. также Шарикоподшипниковые стали — Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка 368, 370—377 --нержавеющие 375—378 — Коррозионная стойкость 377 — Механические свойства 376, 377 — Технологические и физические свойства 376 — Химический состав 375, 378 --низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 — Химический состав и свойства 375 Порошки металлические — Виды, насыпной вес и стоимость 321 [c.438]

Порошки металлические — см. Металлические -----плавающие 2—488 [c.208]

Получение порошков металлических соединений и сплавов в результате диффузии и химических реак> ций при нагреве [c.529]

Прессование 804, 806 --гидростатическое порошков металлических 879, [c.1017]

Металлические вкладыши — см. Холодильники для литейных форм Металлические порошки — см. Порошки металлические Металлокерамика 761 =- Испытания на растяжение 776 [c.444]

Порошки металлические — Анализ ситовой 762, 763 [c.451]

Текстолит — Удельная прочность 777 Текучесть порошков металлических 763 Теплопроводность пластмасс 796 Теплота при резании металлов 461 Термическая и химико-термическая обработка металлов — Технология 300 — 362 [c.462]

Существует сравнительно простой метод существенного уменьшения переноса теплоты через вакуумно-порошковую изоляцию. Поскольку основная часть теплового потока переносится излучением, добавление к изоляционным порошкам металлических чешуек, которые служат своеобразными экранами, уменьшает А,аф в 3—4 раза. Для аэрогеля, например, Яэф уменьшается с 1,8—1,5 mBt/(m-K) при добавлении бронзовой или алюминиевой пудры (массовое [c.249]

Прямое восстановление оксидов РЗМ с частицами размером 10 мкм проводят при 1000°С кальцием в присутствии порошков металлического кобальта и его оксида. Средний размер частиц R С05 составляет 10-20 мкм. Порошок измельчают до размера частиц [c.216]

Другой процесс получения порошка металлического кобальта состоит в растворении окиси кобальта в горячей соляной кислоте. После очистки в раствор добавляют едкий натр, для осаждения гидроокиси кобальта, которая при нагревании до 400 " превращается в окись. Затем окисЬ восстанавливают сухим водородом при 700° до металлического кобальта со степенью чистоты 9996. [c.313]

Безводный фторид смешивают с порошком металлического кальция, который берут с 10—15%-ным избытком. Танталовый тигель с загрузкой нагревают в атмосфере аргона, пока не начнется реакция. По завершении реакции и редкоземельный металл, и шлак (фторид кальция) должны находиться в расплавленном состоянии. Конечная температура должна несколько превышать 1418° (температура плавления фторида кальция). [c.590]

Алитирование — процесс диффузионного насыщения поверхности стали алюминием. Обеспечивает повышение жаростойкости, коррозионной стойкости в газовых средах при повышенных температурах в водяном паре. Проводится в твердых средах (порошки, металлические слои) и в металлических расплавах. Типовые составы порошков содержат 30—90% вес. А1. [c.86]

Многие легированные стали плохо поддаются обычной кислородной резке. Например, все стали со значительным содержанием хрома (при резке образуется тугоплавкий окисел хрома), чугун, цветные металлы. Однако они поддаются кислородно-флюсовой резке. При этом способе в зону резки режущим кислородом вдувается порошкообразный флюс. Он состоит, главным образом, из порошка металлического железа. Сгорая в струе кислорода, порошок дает дополнительное количество тепла, а образующиеся оксиды, смешиваясь с оксидами разрезаемого металла, разжижают их. В зависимости от состава разрезаемого металла во флюс могут добавляться и другие добавки, например, кварцевый песок, порошок алюминия и др. [c.92]

Диффузионное хромирование протекает медленнее, чем али-тирование. На поверхности изделия образуется не только химически стойкий, но и прочный при высоких температурах слой, состоящий из сложных карбидов. Для хромирования применяют смесь, состоящую из 60% порошка металлического хрома, 36% глинозема или каолина и 4% нашатыря, в которую помещают хромируемую деталь. Процесс ведут при температуре около 1000° С. За 25—30 ч на поверхности детали из малоуглеродистой стали образуется хромированный слой толщиной от 0,05 до 0,1 мм. [c.157]

Возможность применения порошка для изготовления конкретных изделий определяется его свойствами, которые зависят от метода получения и природы металла порошка. Металлические порошки характеризуются технологическими, физическими и химическими свойствами. [c.781]

В качестве матрицы в этих материалах используют никель и его сплавы с хромом ( 20 %) со структурой твердых растворов. Сплавы с хромоникелевой матрицей обладают более высокой жаростойкостью. Упрочни-телями служат частицы оксидов тория, гафния и др. Временное сопротивление в зависимости от объемного содержания упрочняющей фазы изменяется по кривой с максимумом. Наибольшее упрочнение достигается при 3,5 - 4 % НЮ2 (<Тв = 750. .. 850 МПа (т / рд) = 9. .. 10 км й = 8. .. 12 %). Легирование никелевой матрицы W, Ti, А1, обладающими переменной растворимостью в никеле, дополнительно упрочняет материалы в результате дисперсионного твердения матрицы, происходящего в процессе охлаждения с температур спекания. Методы получения этих материалов довольно сложны. Они сводятся к смешиванию порошков металлического хрома и легирующих элементов с заранее приготовленным (методом химического осаждения) порошком никеля, содержащим дисперсный оксид гафния или другого элемента. После холодного прессования смеси порошков проводят горячую экструзию брикетов. [c.443]

ПОВЯЗКИ при переломах и т. п. агломераты угля или других веществ после связывания жидким стеклом и гудроном и прессования катализаторы и продукты фильтрации абразивы и полировальные порошки металлические порошки (электролитическая медь, железные опилки и т. п.) минералы в порошке для флотации [c.256]

Порошки металлические Методы получения 94 [c.744]

Проекционный микроскоп МХП предназначен для исследования и измерения растительных и искусственных волокон, шлифующих порошков, металлических проволок. Микроскоп может быть использован и для других целей как небольшой микропроектор. Измерения объектов производятся на экране с помощью специальных шаблонов-чертежей или штриховой шкалы. Для определения зрелости хлопка прибор снабжен поляризатором, кристаллической пластинкой и анализатором. Микроскоп применяется в лабораториях текстильной промышленности, заводов точного приборостроения и других учреждениях. Наблюдения можно проводить через окуляр или на экране в проходящем и отраженном свете. % [c.151]

Сообщение порошку металлоидных свойств (кривые 3) приводит к увеличению контактной разности потенциалов и, как следствие, к росту сил адгезии и зарядов, обнаруживаемых при отрыве частиц. Сообщение порошку металлических свойств (кривые 2) приводит к противоположным результатам. [c.73]

При термитной сварке тепло для нагрева деталей получается при сгорании термита, представляющего собой механическую смесь порошка металлического алюминия (22%) и железной окалины (78%). При термитной сварке температура достигает 3000°. [c.316]

Термическое разложение нитрата тория на порошке металлического никеля с размером частиц 2—5 мкм при соответствующей технологии приготовления дает сплавы, упрочненные дисперсными оксидами, со стабильной структурой и превосходящие по характеристикам прочности при растяжении и длительной прочности все сплавы никеля с металлическими окислами, [c.160]

Металлические порошки — см. Порошки металлические Металлокерамические заготовки 103—111 [c.866]

Таким образом, представленные выше результаты свидетельствуют о том, что за счет консолидации порошков (металлических или в смеси с керамикой) ИПД кручением можно получать массивные образцы с нанокристаллической структурой и плотностью, близкой к 100%. Получаемый средний размер зерен (50-80 нм) значительно меньше того, что получается в случае ИПД монолитных образцов. ИПД консолидация может быть также использована для компактирования порошков, подвергнутых шаровому размолу. В этом случае образцы имеют наиболее малый размер зерен (примерно 15 20 нм) и их кристаллическая решетка весьма искажена, что характерно для нано-псевдоаморфного состояния. [c.59]

Полиолефины 211, 213 Поликарбонат 211, 213 Полистирол 211, 213 Полиформальдегид 211 Полупроводнпкп 320, 382, 383 Порошки металлические 66 наждачные 60 Порты морские 14, 58 речные 14, 58 Потенциометры автоматические 243 Предохранители плавкие 235 Пресса автоматы 100 гидравлические 100,112 Приборы [c.436]

Такое дуплексное покрытие обеспечивает высокую работу выхода электронов (4,9—5,0 эВ), имеет высокое сопротивление ползучести и стабильность структуры зерна при рабочей температуре. Массовое содержание примеси фтора в нем не превышает (1—2)10-3%. Дуплексные вольфрамовые покрытия успешно проработали свыше 4-10 ч при 1973 К, плотности тока 10,6 А/см2 и удельной мощности ТЭН 8 Bт м [117]. Чтобы предупредить и уменьшить растворимость вольфрамового покрытия в карбидном топливе, к последнему рекомендуется добавить перед прессованием и спеканием около 4% порошка металлического вольфрама. После спекания в таком топливе свободный вольфрам отсутствует, так как он полностью переходит в соединение UW 2, равномерно распределенное в матрице. Чтобы обеспечить высокие выгорания и предупредить распухание, карбидное топливо приготовляется с 75—79%-ной плотно- [c.141]

К настоящему времени проблема упрочнения направляющих станин металлорежущих станков еш.е не решена. Это особенно относится к высокоточным станкам, которые в большинстве случаев выпускают неупрочненными и через сравнительно небольшое время их эксплуатации теряют свою первоначальную точность. Несмотря на многолетние изыскания станкостроительных заводов и исследовательских институтов известные способы упрочнения оказываются неприемлемыми для высокоточных станков упрочнение ТВЧ, например, приводит к значительному деформированию направляющих станин и применение этого способа возможно только для станков нормальной точности при соблюдении высокой культуры производства. Способ газопламенной закалки обладает еще большими недостатками. Испытания на износ образцов из чугуна СЧ25 размером 20X40X80 мм проводились по методике, разработанной в ЭНИМСе для поперечно-строгального станка с загрязнением смазочного материала (индустриальное масло И-20А) порошком металлической струж- [c.107]

Прессование порошков металлического ядерного горючего затруднено по ряду причин из-за малого размера частиц, загрязненности примесями, появления хрупких фаз в процессе сплавообразования и др. Поэтому необходимо применять смазки (например, камфору) при холодном прессовании в металлических пресс-формах, горячее прессование в вакууме или защитной атмосфере при 600 - 780 °С (уран и его сплавы) или 400 °С (плутоний и его сплавы) при давлении 150-500 МПа и выдержке 1-15 мин, спекание свободно насыпанного порошка. [c.230]

Карбид вольфрама W получают в порошкообразном виде в результате реакции чистого порошка металлического вольфрама и мелкодисперсной ламповой сажи. Все то, что указано в отношении влияния степени чистоты, размера частиц и гранулометрического состава волы рамового порошка на качество вольфрамовых изделий, применяемых в электронике, одинакопо справедливо и для порошка карбида вольфрама. Свойства изделий из цементированного карбида зависят от степени чистоты и физических свойств порошка карбида, из которого они изготовлены. [c.145]

Один из процессов получения порошка металлического кобальта начинается с растворения гидроокиси кобальта в серной кислоте, при этом образуегсн сульфат кобальта. К очиш,енному раствору сульфата кобальта добавляют в избытке щавелевую кислоту для осаждения оксалата кобальта, который при 800—900° превращается в окись. Окись кобальта восстанавливают водородом до металла, содержащего 98,8% кобальта, не больше l o никеля, 0,05% марганца, 0,1 % окиси натрия и 0,5% окиси железа. Крупность 50—60% зерен составляет 0,1—5 мк. [c.313]

Алитирование основано на процессе диффузии алюминия в железо. Сталь для алитирования упаковывают в ящики (чугунные или стальные) и засыпают порошком из 49% ферроал оминия, 49% окиси алюминия AljOa и 2% нашатыря NH4 I. Иногда порошок ферроалюминия заменяют порошком металлического алюминия, [c.292]

Эпоксидные смолы обычно получают из бисфенола А и эпи-хлоргидрина. Их молекулы содержат концевые эпоксидные группы, а также гидроксильные группы в центральных звеньях, что обусловливает возможность отверждения эпоксидных смол с помощью аминных, кислотных и других отвердителей. Отвердители могут оказывать каталитический эффект или участвовать в формировании узлов полимерной сетки. При этом можно получать сетчатые полимеры самой различной структуры, которая дополнительно может быть модифицирована введением активных растворителей, пластификаторов и т. п. В общем случае, механические свойства макрокомпозиционных материалов на основе эпоксидных связующих в качестве первичной непрерывной фазы значительно лучше, чем на основе полиэфирных связующих, хотя последние дешевле (см. [2] дополнительного списка литературы). Композиционные материалы на основе эпоксидных связующих обладают более высокой водо- и химической стойкостью, а их объемная усадка не превышает 2%. Наполнители, такие как кварцевый песок, металлические порошки, металлическая вата и асбест, широко используемые в производстве эпоксидных заливочных компаундов и в материалах для оснастки, снижают объемные усадки и значительно изменяют термический коэффициент расширения и теплопроводность эпоксидных связующих. По сравнению с полиэфирными связующими эпоксидные материалы имеют более специальное назначение и широко применяются в различных элементах летательных аппаратов, в электротехнической и электронной промышленностях. [c.23]

Можно указать следующий способ приготовления хлорсеребряного электрода [258]. Поверхность платинового электрода, имеющего площадь 1 см , покрывается слоем металлического серебра путем электролиза в насыщенном при 100° С растворе КС1. В электролит добавляют 10%-ный раствор AgNOs в таком количестве, чтобы образовался небольшой избыток нерас-творившегося хлористого серебра. В качестве анода применяют пластинку из химически чистого серебра. Электролиз ведут при температуре 90—100° С и плотности анодного тока 1—2 ма1см в течение 2—3 час. Посеребренный электрод помещают в электродный сосуд, в который вводят пасту из хлористого серебра и насыщенного раствора КС1, тщательно перемешанного с порошком металлического серебра. Количество пасты должно быть достаточным для покрытия всей электродной пластинки. После введения пасты сосуд заполняют раствором хлористого калия. Хлористое серебро для пасты готовят осаждением его соляной кислотой из 0,1-н. раствора AgNOs. Осадок промывают [c.157]

Совместное применение систем окраски (см. табл. 9.4) с электрохимической защитой обеспечивает долговременную защиту подводной части корпусов судов. Комбинированная система окраски заключается в следующем. Нижележащие слои, прилегающие непосредственно к металлу, прошедшему дробеструйную обработку, наполняют порошком металлического цинка, что обеспечивает равномерное распределение протектирующего металла по поверхности подводной части. Затем наносят гидроизолирующие слои красок и необрастающие эмали. Перенос анодов (в виде микроанодов) под слои гидроизолирующих красок позволяет включать их в работу только после проникновения воды через слои вышележащих красок. При этом микроаноды обеспечивают защиту только в слабых местах гидроизолирующего покрытия, преодолевая минимальное внутреннее сопротивление, чем сокращается расход цинка. Более того, работа пары 2пд—Рек проис- [c.276]

Некоторые заводы применяют стеклометаллическое покрытие на основе силиката натрия (жидкое стекло) и тонкодисперсного порошка металлического алюминия. Это покрытие наносят на штамповочные заготовки кистью или окунанием с целью защиты их поверхности от образования окалины. По данным исследований, при нагреве титановых сплавов с покрытием из смеси жидкого стекла с алюминиевым порошком образование окалины на заготовках замедляется. Однако газонасыщение титана не снижается по сравнению с нагревом без покрытия. На поверхности титана нередко наблюдаются коррозионные повреждения. Жидкое стекло без металлического порошка алюминия не обеспечивает стабильной защиты титана. На поверхности заготовок образуются раковины, а газонасыщение титана даже больше, чем при нагреве без покрытия. [c.42]

Проведение диффузионных измерений на образцах окислов осуществлялось в наших исследованиях в соответствии с ранее описанной методикой [16—19]. Исследуемые образцы прессовали из порошков металлических окислов в виде таблеток диаметром 10 мм и толщиной до 8— 10 мм, спекание и гомогенизацию пх проводили при наибольшей температуре диффузионных от-ясигов. [c.228]

Машиностроение Автоматическое управление машинами и системами машин Радиотехника, электроника и электросвязь (1970) -- [ c.66 ]

Теплотехнический справочник том 1 издание 2 (1975) -- [ c.587 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1963) -- [ c.104 , c.105 , c.581 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.866 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 1 (1947) -- [ c.0 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.258 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...