Губчатое железо -

В комбинированных установках с реакторами ВГР гелий сначала охлаждается от 1000° С до 800° С в технологических теплообменниках, в которых происходит химический процесс, а затем используется в энергетической установке. Возможность получения в подобных установках дешевых восстановительных газов позволит осуществить коренное усовершенствование металлургического производства, т. е. получить губчатое железо из руды методом прямого восстановления [5]. При еще более высоких температурах гелия в реакторах ВГР возможно сочетание их с магнитогидродинамическим (МГД) преобразованием тепловой энергии непосредственно в электрическую. [c.6]

На каждой из первых двух ступеней благодаря воздействию СО происходит частичное восстановление оксидов с образованием СОа, а на последней ступени взаимодействуют сильно разогретые кокс и закись железа, образуя губчатое железо. Последнее, взаимодействуя с раскаленным коксом и в особенности с СО, науглероживается и образует цементит 3Fe + 2СО Fe + СО . При увеличении суммарного содержания углерода до 4,3 % образуется легкоплавкая (ледебуритная) смесь, которая плавится и стекает в колодец доменной печи. Затем по мере повышения температуры в нижних горизонтах печи и образования новых порций губчатого железа они плавятся в образующемся чугуне, который скапливается в колодце. [c.26]

Губчатое железо служит ценным исходным материалом при выплавке стали (в кислых мартеновских, электрических и тигельных печах) наиболее ответственного назначения в машиностроении губчатое и электролитическое железо находит ограниченное применение. [c.358]

О роли природы металла-цементатора на кинетику процессов цементации было сказано в гл. I. Для цементации меди на практике чаще всего используют консервную жесть в виде отходов фабрик либо консервный лом, с поверхности которого предварительно удалено олово. Удаление олова производят путем растворения его в щелочи или нагревом до 400 - 600°С. Наиболее активным осадителем меди является губчатое железо, получаемое восстановлением окислов железа. Хорошее сырье для получения губчатого железа — пиритные огарки. Восстановление огарков можно вести как твердым, так и газообразным восстановителем, причем использование газа более предпочтительно, так как позволяет получать железо с высокой цементационной активностью. Восстановлению пиритных огарков твердым восстановителем посвящены работы [ 25, 95 - 98]. В этих работах восстановление рекомендуют производить при температурах не выше 900°С во избежание спекания губчатого железа и снижения его активности. [c.47]

В ряде случаев предлагается для целей цементации использовать сталь, содержащую < 0,3 % Si и 0,6 - 4,0 % Р. Такой металл является весьма хрупким и легко поддается измельчению. В работе [107] губчатое железо рекомендуется производить восстановлением передутого в конверторе без подачи кварца бедного штейна. [c.47]

Находясь в постоянном контакте с доменными газами и раскаленным коксом, губчатое железо, получившееся в результате восстановления кусков агломерата или руды, постепенно науглероживается. С повышением температуры растворимость углерода в железе достигает 5—6 %. Рассмотрим особенности науглероживания железа при его взаимодействии с СО 2С0+[С]=С02- [c.75]

Науглероживание губчатого железа частично уже происходит в области температур, где завершается восстановление FeO до Fe. По мере повышения температуры науглероживание ускоряется и углерод, растворившийся в поверхностном слое кусков железа, диффундирует к центру. Диффузия углерода приводит постепенно к превращению губчатого железа в сплав железа с углеродом, когда в твердом состоянии образуются карбиды железа. [c.76]

В Мексике построен завод, на котором губчатое железо получают в периодически действующих ретортах. Схема действующей установки показана на рис. 41, на которой слева расположены агрегаты для конверсии природного газа, а справа — установки для получения железа. [c.94]

Ри . 41. Схема производства губчатого железа в периодически действующих ретортах [c.96]

Дальнейшим резервом повышения качества станет производство стали из металлизированных окатышей (губчатого железа), отличающихся чистотой от вредных примесей (S, Р, газы), и более широкое использование термической обработки прокатанной стали для повышения прочности и хладостойкости. [c.356]

К сырым изделиям относится железо-пористый губчатый кусковой или сыпучий продукт, получаемый в твердом виде без плавления из железной руды при восстановлении оксидов железа посредством введения смеси газов СО и Hg. Губчатое железо используют в качестве сырья в электросталеплавильном производстве. Сплавив губчатое железо с ферросплавами, получают высококачественные легированные стали с минимальным количеством известных примесей. Губчатое железо используют в качестве сырья для производства железных порошков в порошковой металлургии заготовками являются слитки или слябы, подвергнутые горячему деформированию путем прокатки или ковки, а также заготовки, полученные методом непрерывного литья. [c.71]

Б. Производство губчатого железа — процессы в шахтной печи, в печах кипящего слоя, во вращающихся трубчатых печах, [c.399]

Метод производства губчатого железа [c.402]

Производство губчатого железа 1972 г.— [c.404]

До настоящего времени процесс широкого технического применения не имеет, так как необходимы большие и дорогостоящие предварительные работы. Строительство первого металлургического комбината, где будет использоваться атомная энергия, планируется начать в 1985 г. [135]. Предполагается в главной технологической линии объединить прямое восстановление руды до губчатого железа и его переработку в сталь в дуговых электропечах. [c.405]

Охлаждение губчатым железом. [c.407]

Метод производства губчатого железа. .................. 402 [c.8]

Губчатое железо — это пористый полупродукт, содержащий 95 % железа с примесями породы и окислов железа, служащий сырьем для производства стали (главным образом в электропечах) можно также использовать в доменном производстве. [c.403]

Губчатое железо — см. Железо губчатое Гудроп — Свойства 2 — 299 Физико-хилгаче ские свойства 2 — 773 --вапорный — Физико-механические свойства 2 — 772 Физико-химические свой ства 2 — 772 Гука закон 1 (2-я)—165 6 — 270 [c.51]

Применение в шихте губчатого железа приводит к повышению вязкости стали, а следовательно, и проволоки и изделий из неё. Это преимущество губчатого желёза особенно сильно сказывается на высокоуглеродистой проволоке с высоким пределом прочности [26]. [c.409]

Получение губчатого железа из пиритных огарков особенно оправданно в случае содержания в них меди и благородных металлов. Так, в пи-ритах фирмы Сегго de Pas o содержание серебра составляет 0,294 кг/т [ 94, с. 291]. Для достижения содержания меди в цементных осадках не менее 70 % степень металлизации железа должна быть не ниже 80 % [ 99]. Использованию клинкера цинкового производства, содержащего 17 -20 % металлического железа, для цементации меди посвящены работы [ 100 — 105]. При использовании исходного клинкера цементный осадок получается довольно бедным (10 - 15 % Си). Обогащение клинкера магнитной сепарацией после его измельчения позволяет получить более богатые цементные осадки. В работе [99], а также в одном из патентов для получения губчатого железа предлагают использовать щлаки отражательных печей. Из конверторных шлаков предлагают получать губчатое железо в работе [ 106]. Для облегчения дробления и измельчения металлизированного продукта, получаемого восстановлением шлаков в электропечах, плавку ведут с добавкой пирита и углерода . [c.47]

Аппараты колонного типа представляют собой вертикальные трубы, колонны, шахты, в которых находится металл-цементатор, через слой которого пропускают раствор. В одаом из патентов цементацию висмута предлагают проводить в вертикальной трубе высотой 2,0 м и диаметром 0,1 м, в которую помещают 28 кг стальной стружки. Сбоку в трубу подают воздух, при барботаже которого осадок висмута сдирается с поверхности железа. В другом из патентов также предлагают колонный цементатор (два или более последовательно соединенных), в котором цементацию металлов осуществляют цинковой пылью, смешанной с клеем и нанесенной на поверхность керамики или кварцевого песка. Вертикальная шахта с высотой столба железного скрапа 19,8 м обеспечивает время контакта 40 - 50 мин и осаждение меди от 2,4 до 0,01 кг/м [ 275]. Предложено устройство, состоящее из вертикальной трубы, на которой смонтированы реакционные камеры, заполненные губчатым железом. Пульпа подается в центральную трубу и проходит все камеры. Предложена также вертикальная башня с железным скрапом, в которую раствор поступает снизу. Цементная медь из башни выгружается также снизу при открывании люка В башню загружают отходы железа, алюминия и магния, которые предварительно активируют раствором соляной кислоты или трихлорэтила для удаления масел с поверхности ме-талла-цементатора. Раствор в башню подают снизу, а цементную медь выгружают эпизодически. [c.78]

Рис. 42. Схема процесса получения губчатого железа в конвейерной печн

Из других способов комплексной переработки медистых руд заслуживает внимания метод, основанный на комбинации гидрометаллургического и флотационного процессов. В основу его положен принцип, предложенный В. Я. Мосто-впчем. Руду после дробления и измельчения выщелачивают серной кислотой для растворения окисленных минералов меди. В полученную пульпу вводят губчатое железо. В результате цементации, протекающей непосредственно в пульпе, образуется металлическая медь, которую затем флотируют совместно с золотом и с присутствующими в руде сульфидными минералами в золото-медный концентрат. Хвосты флотации цианируют или направляют в отвал. Преимуществом этого способа является то, что в золото-медный концентрат извлекается как окисленная, так и сульфидная медь. Поэтому наибольший интерес такая технология представляет для обработки смешанных окисленно-сульфидных медно-золотых руд. [c.285]

Основное назначение доменного процесса заключается в производстве исходных материалов для сталеплавильного произ-йодства. Даже при запланированном увеличении годового мирового производства губчатого железа на 30 млн. т (80-е годы), рост производства сырой стали в первую очередь должен быть обеспечен соответствующим увеличением суммарной мощности доменных печей. Продукты производства— передельный чугун, литейный чугун, зеркальный чугун (шпигель), ферросилиций, ферромарганец (см. 2.3). [c.402]

Смотреть страницы где упоминается термин Губчатое железо - : [c.28] [c.132] [c.358] [c.419] [c.347] [c.92] [c.96] [c.126] [c.25] [c.45] [c.401] [c.403] [c.403] [c.404] [c.404] [c.405] [c.420] [c.421] [c.401] [c.403] [c.403]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...