Давление паров металлов

Процесс выявления структуры при избирательном испарении в вакууме в отличие от других способов травления обладает спецификой, заключающейся в том, что при сравнительно низких температурах, когда давление паров металлов обычно составляет доли миллиметров ртутного столба, истинную скорость испарения можно считать не зависящей от присутствия окружающего пара. Из этого следует, что скорость испарения в высоком вакууме такая же, как и в атмосфере насыщенного пара. [c.22]

Давление паров металлов наиболее точно может быть определено по величине свободной энергии при испарении. Обозначив изменение свободной энергии AF (кал/моль), можно получить выражение для давления пара Р в атмосферах [81 [c.23]

В табл. 3 приведены величины давления паров и скоростей испарения различных металлов, вычисленные по уравнению (7). Кроме того, в этой же таблице даны значения температур плавления материалов и соответствующие им давления паров металлов. Данные табл. 3 позволяют определять 24 примерные режимы выявления строения металлов при испарении в вакууме. [c.24]

Давление паров металлов 25 Двойникование 198, 222 Деформация механизм 10 [c.302]

Сравнивая (2.2) и (2.3) для одинаково погруженных насосов и при прочих равных параметрах, можно видеть, что потери на всасывающей трассе для расположения насоса на холодной ветке заметно больше. Соответственно для обеспечения одинаковых кавитационных условий давление газа для расположения на холодной ветке должно быть больше (с учетом разницы давлений паров металла при расположении на холодной и горячей ветках). Итак, главным и существенным недостатком расположения насоса на холодной ветке является необходимость повышения давления газа в целях предупреждения кавитации. Однако преимущества размещения насоса на холодной ветке являются определяющими. Поэтому для большинства реакторов с натриевым теплоносителем и выбрано такое размещение . [c.40]

В табл. 6—10 приводятся сведения о давлении паров металлов и растворимости газов в металлах при различных температурах ([1]—[4], [12, [13]). В этих таблицах помещены также данные о свой- [c.433]

Оптимальное давление паров металлов составляет обычно 0,1...1 торр, что достигается лишь при высоких температурах рабочего вещества (1...2) Ю К- [c.163]

Давление пара металлов описывается уравнением [c.300]

Плавка кадмия и его сплавов проходит при высоком давлении пара металла, что обусловливает большие потери металла на испарение. Пары кадмия и оксид токсичны. В связи с этим перегрев расплавов не должен превышать 550 °С. Кадмий в процессе плавки интенсивно окисляется. Для снижения окисления в расплав необходимо вводить небольшие добавки магния (0,05 % массы кадмия). Плавку ведут под слоем древесного угля. После расплавления кадмия в расплав вводят магний. Легирующие компоненты добавляют при 480—500 °С, затем счищают шлак, засыпают порцию древесного угля и после охлаждения до 370 °С разливают по формам. [c.309]

В случае металлических сплавов при обсуждении правила фаз можно ограничиться конденсированными состояниями-(т. е. системами, содержащими только твердые и жидкие фазы). Такой подход правомерен, так как давление паров металлов в большинстве случаев пренебрежимо мало. Преимущество такого подхода состоит в том, что число степеней свободы / уменьшается на единицу [c.162]

Рис. 22. Давление паров металлов в зависимости от температуры

При реакциях восстановления необходимо учитывать летучесть галогенида металла-восстановителя. Если галогенид более летуч, чем металл-восстановитель, то единственным затруднением может быть закупорка выходных газоотводов, которую можно предотвратить с помощью ловушки или конденсационной камеры, устанавливаемых на выходе из зоны осаждения.Если же галогенид менее летуч, чем сам металл, возможно его соосаждение. Во избежание этого исходное парциальное давление пара металла-восстановителя в реакционной среде должно быть ниже давления, соответствующего насыщенному пару галогенида металла-восстановителя при температуре осаждения. На практике этот теоретический минимум парциального давления пара металла может несколько превышаться, так как полного превращения металла-восстановителя в его галогенид, как правило, не происходит. Все фториды мета тлов, перечисленных в табл. 106, гораздо менее летучи, чем сами металлы. Хлориды и бромиды этих металлов, за исключением цинка, а также иодиды, кроме соединений 2п и Mg, также менее летучи. Галогениды щелочных металлов наименее летучи по сравнению с образующими их металлами, которые поэтому менее всего пригодны как восстановители. [c.359]

Известен метод измерения давления пара металла, насыщенного при данной температуре этот метод основан на фиксации состояния насыщения путем наблюдения за скачкообразным возрастанием объема металла вследствие появления паровой фазы [3]. Появление паровой фазы в этом методе достигается в результате уменьшения внешнего давления инертной атмосферы. Очевидно, что данный метод не делает различия между появлением в установке пара исследуемого вещества и появлением газа диссоциирующей жидкости. Поэтому при использовании этого метода необходим точный контроль за содержанием и поведением легко диссоциирующих примесей. [c.26]

Рис. 2. Зависимость давления паров металлов от температуры.

Рис. 72. Принципиальная схема измерения давления паров металлов при высоких температурах.

Используя уравнения (9) и (11), мы вычислили коэффициенты испарения и равновесные давления пара металла и углерода над карбидами. [c.214]

Равновесное давление пара металла и углерода (Х10 атм) над карбидами и значения их коэффициентов испарения при 3173 К [c.214]

По интенсификации процессы нанесения покрытий можно условно разделить на три группы. К первой относятся все процессы нанесения тонких пленок в микроэлектронике, оптике, декоративной металлизации и других областях, где скорость конденсации имеет порядок тысячных или сотых долей микрометра в секунду. Во второй группе процессов (нанесение защитных покрытий на детали в установках периодического действия) скорость конденсации составляет десятки микрометров в минуту. Интенсивным можно считать процесс нанесения покрытий, при котором давление паров металла значительно больше давления остаточных газов в вакуумной камере, и скорость конденсации имеет порядок десятков и даже сотен микрометров в секунду. Такие режимы применяют при электронно-лучевом испарении металлов в непрерывных высокопроизводительных линиях металлизации полосовой стали и получения фольги. [c.19]

Точка росы — температура, необходимая для появления первых капель жидкой фазы, зависит от парциального давления паров металла, которое по реакции (190) равно половине атмосферного ( 50,65 кН/м ), а в действительности, из-за разбавления другими газами достигает только 300—350 торр. Зависимость давления насыщенного пара от температуры (см. рнс. 67) позволяет предположить точку росы для цинка близ 800—850° С, однако в действительности она выше вследствие пересыщения, связанного с трудностью образования первых центров конденсации — зародышей новой жидкой фазы. [c.191]

Давление паров металла в стыке не позволяет кислороду воздуха проникнуть к расплавленным поверхностям и окислить их. Это давление весьма положительно влияет на механические качества стыка, выполненного сваркой оплавлением. Если внезапно прекратить процесс оплавления, то будут видны окисленные торцы деталей. А окисные пленки, как уже говорилось, сильно снижают механические качества сварного соединения. [c.28]

Изменение характера переноса связано с изменением соотношения сил, действующих на каплю. Увеличение силы тока приводит к возрастанию температуры жидкого металла на торце электрода. При достижении критического тока капли металла нагреваются до температуры кипения. Возрастание температуры жидкого металла приводит к значительному уменьшению силы поверхностного натяжения и увеличению испарения электродного металла. Повышение парциального давления паров металла в дуге способствует увеличению сечения столба дуги и размеров активных пятен. Благодаря увеличению размеров активного пятна на электроде осевая составляющая электромагнитной силы меняет [c.78]

При разрушении перемычки металл частично выбрасывается из зазора в виде пара и мелких высокотемпературных капель, а частично остается на торцах деталей. Давление паров металла в зазоре достигает 30 ати, а скорость разлета капель металла - до 60 м/с. [c.287]

Выбрасываемые из зазора под высоким давлением пары металла оттесняют воздух от зоны стыка, а высокотемпературные капли [c.287]

Удаление атомов в окружающую среду лежит в основе процесса сублимации и объясняет наличие парциального давления паров металла над кристаллом даже при нормальных температурах. [c.23]

Коэффициенты диффузии паров цезия и калия в гелии и аргоне определялись авторами экспериментально. Использовался метод Стефана [1], т. е. коэффициенты диффузии находились по скорости испарения металла в инертный газ в диффузионной трубке. Наружный конец диффузионной трубки обтекался тем же газом для того, чтобы парциальное давление паров металла на срезе трубки было близко к пулю. По результатам опыта коэффициент диффузии определялся с помощью соотношения [c.49]

Расход инертного газа в опытах был выбран в пределах 25—27 л/час (по холодному газу). Это обеспечивало более чем стократное уменьшение парциального давления паров металла после смешения. Однако при данном расходе газа не происходит заметного вихреобразования в горловине трубки и уменьшения за счет этого рабочей высоты к. Опыты с цезием, [c.49]

Для определения возможного давления паров металла при различных температурах можно использовать упрощенное уравнение Клапейрона — Клаузиуса [c.236]

Давление паров металла в дуговом промежутке сварочной дуги. не измерялось. Однако для приближенных расчетов, учитывая температуру капель 2250—2500° С, его можно принять от 0,25 до 0,75 ат, с наиболее вероятной областью парциальных давлений паров металла около 0,4—0,5 ат. [c.239]

При обсуждении спектра водорода упоминалось, что в нем наряду с дискретными спектральными линиями, составляющими серии, наблюдается ряд полос, которые при исследовании приборами с достаточной разрешающей способностью расчленяются на ряд тесно расположенных друг около друга линий, образуя так называемый многолинейчатый, или полосатый, спектр. Подобной особенностью отличаются и спектры других газов, молекулы которых состоят из двух или нескольких атомов. Наоборот, для одноатомных газов (благородные газы, пары металлов) характерны только линейчатые атомные спектры. Правда, при значительном давлении пары металлов (например Hg, 2п и др.), равно как и благородные газы, также излучают полосатые спектры, но, как показывают разнообразные исследования, при этих условиях в парах образуются нестойкие соединения типа Hg2, Пег, HgH, Сзо и т. д., т. е. молекулы, с существованием которых и связано излучение полосатых спектров. [c.744]

Весьма важно подобрать необходимую скорость струи переносящего газа, поскольку при больших скоростях течения парциальное давление паров металла в печи может оказаться значительно более низким, чем равновесное. Во-первых, диффузия от поверхности сплава через газовый поток идет с конечной скоростью. Во-вторых, может иметь место явление истощения (изменение концентрации) на поверхности сплава. Последний источник погрешности должен особенно учитываться для сплавов в твердом состоянии. Для приблизительного достижения условий равновесия поверхность сплава увеличивают путем помещения в печь ряда лодочек со сплавом. При необходимости результаты, полученные при разных скоростях газа, экстраполируются до предельного случая квазистатического измерения при нулевой скорости. Однако, как указали Бурмейстер и Еллинек [39], эта операция может вне- [c.107]

Обычно для создания Ф, п. используются пары металлов первой и второй групп (Li, Na, Rb, s, Ва, Mg, Sr), поскольку излучение, соответствующее резонансным переходам атомов этих металлов, легко получается с помощью совр. перестраиваемых жидкостных лазеров. Обычно при создании и исследовании Ф. п. давление паров металла изменяется в диапазоне 0,1 —10 тор, давление буферного газа, в качестве к-рого используются инертные газы, составляет десятки тор. Интенсивность лазерного излучения, К рое фокусируется в пятно размером 0,1 см, составляет 10 —10 Вт/см . что сушественно превышает параметр насыщения для резонансного перехода. При этом заселённости осн. и резонансно возбуждённого состояний практически равны друг другу (с точностью до статистнч. весов состояний). При воздействии излучения указанной интенсивности на пары металла уже в течение 10 -10 с образуется Ф. п. со степенью ионизации, близкой к единице. Формирование Ф. п. происходит в результате сложной последовательности столкновительных процессов с участием возбуждённых атомов, гл. роль играют ассоциативная ионизация и ступенчатая ионизация атомов электронным ударом. [c.358]

Для облегчения зажигдндд ати. лампы наполняют инертными газами или их шесями при давлении в сотни паскалей. .. В, момент включения, когда давление паров металла -мало, разряд происходит в инертном газе. В дальнейшем лампа разогревается, плотность паров металлов повышается, свечение паров постепенно вытесняет излучение наполняющего газа, и при рабочих температу- [c.17]

Давление паров металла представляет собой мало осязаемое свойство, но из зависимости парциального давления паров металла от температуры можно определить, сколь быстро металл испаряется при обычных температурах. Правда, в случае обычного парового котла никто не беспокоится о том, с какой скоростью будет испаряться же.иезо. С другой стороны, например у бериллия, потеря при испарении может быть заметной. Из опубликованных данных известно, что при 900° С бериллий испаряется со скоростью около 0,05 см в месяц. Это означает, что в установке, работающей в течение нескольких лет, испарение приведет к заметным потерям металла. Так как большинство ядерно-энергетических установок работают при довольно высоких температурах, то такие потери будут существенными. [c.266]

Давление паров металлов 646 Диаграммы потенциал —- pH систем Ре - НгО 83 № —НгО 347 РЬ — НгО 307 Сг — НгО 83 состояния систем УгОб — N32504 128 К2504-Ре2(804)з 62 Ре —С, Ре —N1 66 Ре —О 117 Ре — Сг 66, 175 Ре-А1 178 Ре —51 182 Ре —2п 221 Дымогарные трубки, коррозия 258 [c.826]

Для поддержания постоянного давления паров металлов в рассматриваемых лампах приняты меры для уменьшения тепловых потерь. Для этого внутренняя колба лампы, содержащая излучающую среду, заключена во вторую наружную колбу. Внутренняя колба изготавливается из специального стекла или кварца, стойкого к хидшческому действию паров металлов, в особенности таких, как пары натрия. [c.259]

При испарении сплавов в вакууме нельзя рассматривать каждый компонент изолированно, независимо от наличия других компонентов. Скорость испарения чистого вещества определяется его температурой. Если в испарителе присутствует примесь, то скорость испарения изменяегся, так как парциальное давление паров металла над сплавом отличается от давления паров чистого металла (при одной и той же температуре испарения). [c.152]

Современные электронно-лучевые пушки позволяют достичь очень высокой плотности мощности и температуры, достаточной для плавления и испарения самых тугоплавких и труднолетучих материалов. Но опыт показал, что для каждого металла и конкретных условий испарения существует предельно допустимая плотность мощности и соответственно температура испарения. При очень большой удельной мощности нарушается равномерность испарения с поверхности, появляются пузыри пара и возникает разбрызгивание. Из-за ионизации паров металла образуются области с большим пространственным зарядом, нарушающие работу пушки.. При слишком высокой температуре в пятие давление паров металла настолько возрастает, что металл вытесняется в стороны, и луч может проникать до основания тигля, разрушая его. [c.246]

Скорость осадки. Скорость осадки определяется длитель-йостью закрытия зазора между оплавляемыми поверхностями вариваемых деталей после прекращения оплавления. Скорость осадки оказывает большое влияние на качество сварных соединений. Чем выше скорость осадки, тем меньше опасность окисления металла в стыке. Интенсивное окисление металла с момента прекращения процесса оплавления в начале осадки авязано с тем, что с прекращением оплавления в зазоре исчезает давление паров металла, благодаря чему к оплавленным поверх- [c.180]

Для определения давления паров металла при различных температурах можно воспользоваться упрощенным уравнением Клапейрона—Клаузиуса (полагая ДЯ = onst) [c.70]

При сварке оплавлением сопротивление к01нтакт1а играет значительно большую роль в процессе тепловыделения, чем при сварке сопротивлением. Это связано с высоким сопротивлением перегретого металла перемычек, которые существуют длительное время, вызывая разогрев срав1нительно узкой зо(ны металла торцов. Кроме того, при сварке оплавлением достигается более равномерный нагрев сечения свариваемых деталей. В свою очередь, избыточное давление паров металла до некоторой степени препятствует окислению металла кислородом воздуха, а образующиеся окислы легко удаляются из стыка при выдавливании жидкого металла. [c.13]

При сварке оплавлением к закрепленным деталям подводится напряжение и они сближаются с постоянной или возрастающей скоростью. При сближении непрерывно возникают электрические контакты-перемычки (см. рис. 18), разрушающиеся при плавлении взрывообразно с выбросом паров и частиц металла и образованием на торцах небольших кратеров с расплавом. После определенного укорочения (оплавления) деталей и образования на их торцах достаточно равномерного слоя расплава детали сжимаются с большой скоростью и нарастающим большим давлением. Избыточное давление паров металла и обновление торцов в результате разрушения перемычек снижают интенсивность окисления расплава. При сдавливании (осадке) расплав с окислами и перегретый металл околостыковой зоны деформируются (формирование соединения при наличии расплава рассмотрено ранее в главе II), образуя усиление и грат (окисленный, перегоревший металл). [c.25]

Абсолютное давление паров металла при сварке может быть очень значительным.. 0,25 0,5 ат (а при большем количестве лег-кокипящих составляющих — 0,75 ат). [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...