Мартенсит деформации (тр)

В закаленных сталях происходит распад остаточного аустенита, превращающегося в мелкоигольчатый мартенсит деформации. [c.309]

У стальных деталей, подвергнутых поверхностной закалке е низким отпуском, напряжения сжатия возникают также в результате происходящего при наклепе превращения остаточного аустенита в мелкоигольчатый мартенсит деформации. [c.319]

Мартенсит деформации отличается от мартенсита охлаждения . После пластической деформации мартенсит получается более дисперсным, что ведет к улучшению механических свойств. В зависимости от условий деформирования (температуры, степени, схемы напряженного состояния) и состава сплава образуются различные формы мартенсита и в некоторых случаях — весьма мелкие частицы. Упрочнение при пластической деформации аустенита является результатом суммарного действия наклепа исходной фазы (и передачи по наследству дефектов структуры продуктам превращения) и фазового превращения аусте-нит- мартенсит. [c.258]

Для некоторых ПНП-сталей применяют дополнительные охлаждение и деформацию при низких температурах (до -196 °С) с последующим отпуском при 350—400 °С, при этом частично получают мартенсит деформации до механических испытаний. При такой обработке можно получить Оод = 2 ООО МПа и 5 = 20 25 %. [c.371]

Высокая пластичность и вязкость разрушения обусловлены развитием мартенситного превращения в процессе деформирования. Дело в том, что при тепловой обработке аустенит обедняется углеродом и легирующими элементами и становится менее устойчивым (метастабильным). Благодаря этому повторная пластическая деформация вызывает превращение метастабильного аустенита в мартенсит деформации. Механизм повышения пластичности и вязкости разрушения связан с залечиванием — локальным упрочнением аустенита в участках пластического течения (в том числе и у вершин движущейся трещины). Образующийся в таких участках мартенсит деформации упрочняет их настолько, что они перестают быть слабыми участками, и деформация распространяется на соседние участки. [c.272]

При холодном деформировании аустенитные стали интенсивно наклепываются достаточно 20% деформации, чтобы предел текучести повысился более чем в 3 раза по сравнению с исходным значением. После деформирования на 70 % и выше Ств увеличивается в 2-3 раза, а сто,2 — в 5 - 6 раз и тем не менее пластичность наклепанных сталей сохраняется на уровне 6 = 8. .. 12 %. При деформировании сталей с неустойчивым аустенитом наблюдаются изменения фазового состава у хромоникелевых сталей образуется мартенсит деформации а с ОЦК структурой, у хромомарганцевых — два разных мартенсита а и с гексагональной структурой. Количество мартенсита может составить 40 - 50 % (об.), когда сталь деформируют при криогенных температурах (-196 °С) с большими деформациями. Аустенитные стали с устойчивым аустенитом содержат > 15 % Ni, при деформировании они наклепываются без образования мартенсита. [c.479]

При значительной пластической деформации этих сталей, особенно при низких температурах, может образовываться мартенсит деформации, что увеличивает степень упрочнения, но в то же время стали становятся ферро.магнит-ными. [c.700]

В точке М н приложенное напряжение должно достичь, значения предела текучести аустенита, чтобы вызвать превращение, и в процесс включается пластическая деформация. При более высоких температурах (в температурном интервале между М° и Мд) напряжение превращения превышает предел текучести аустенита. Напряжение превращения при температуре, близкой к Мц, превышает напряжение, необходимое для осуществления скольжения в матрице. Мартенситное превращение обеспечивается при этой температуре напряжениями, развивающимися в образце за счет пластической деформации. Такая деформация создает необходимую для превращения концентрацию-напряжений, которая и вызывает образование мартенсита деформации. Сдерживающая сила мартенситного превращения определяется упругими характеристиками и пределом текучести собственно твердого раствора, характеризующего силы межатомной связи в кристалле, и структурными параметрами аустенита характером субструктуры, дисперсными выделениями в матрице, плотностью дефектов кристаллического строения, степенью сегрегации примесных атомов на несовершенствах. Выше температуры Мд мартенсит деформации не образуется. [c.95]

Fe—20% Мп образуется s-мартенсит охлаждения и деформации и а-мартенсит деформации. [c.105]

Сопоставление фазового состава сплавов двух уровней чистоты в одинаковых структурных состояниях до и после деформации (см. табл. 13 и 16) подтверждает более высокую стабильность аустенита в сплавах промышленной чистоты. Способность к упрочнению менее стабильных чистых (у+е)-сплавов, за счет развивающегося при деформации мартенситного превращения, выше, поэтому они имеют показатели прочности почти на уровне промышленных . Сплав с 20% Мп последний из исследованной группы промышленных сплавов, где образуется а-мартен-сит, а сплав с 23% Мп — е-мартенсит деформации (см. табл. 16), но эффекта повышения пластичности этих сплавов не наблюдается. Повышение пластичности сплава с 30% Мп происходит не за счет мартенситного превращения, развивающегося при деформации, и не за счет разупрочнения, хотя наблюдается некоторое снижение предела [c.162]

Образование мартенсита деформации сопровождает как процесс зарождения, так и распространения трещины. Ширина зоны, в которой образуется е- и а-мартенсит, составляет 100—150 мкм с каждой стороны трещины. Авторы работы [166] отмечают, что непосредственно под трещиной в направлении ее распространения а-мартенсит деформации не образуется. По мере снижения температуры испытания интенсивность мартенситного превращения при пластической деформации растет. [c.289]

Образование мартенсита изучали при охлаждении до —196° С после совместного действия деформации (при разрыве) и температуры, причем мартенсит деформации определяли на рабочей части разрывных образцов (у места разрыва). [c.122]

В железных сплавах с относительно высокой энергией дефек тов упаковки в аустените мартенсит деформации образуется по схе- [c.245]

Установлено, что под действием пластических деформаций, происходят упрочняющие процессы разупорядочение кристаллических решеток увеличение плотности дислокаций измельчение кристаллических блоков и увеличение степени их разориентировки сдвиг границ зерен деформация поверхностей спайности в результате выхода пластических сдвигов на поверхность зерна и, как следствие, — увеличение связи между зернами. Уменьшается растворимость С, О и N в а-железе эти элементы выпадают из твердых растворов, образуя высокодисперсные карбиды, оксиды и нитриды в виде облаков, блокирующих распространение дислокаций. В закаленных сталях происходит распад остаточного аустенита, превращающегося в мелкоигольчатый мартенсит деформации. [c.301]

При обработке сталей с аустенитной и аустенитно-мартенситной структурой в результате пластических деформаций может происходить распад некоторого количества аустенита и превращение его в мартенсит (так называемый мартенсит деформации). К этому особенно склонны закаленные стали. При пластическом деформировании могут также протекать процессы деформационного старения, которые снижают пластические свойства металла и увеличивают его склонность к хрупкому разрушению. [c.138]

В результате пластической деформации ПС закаленных сталей при механической обработки и упрочнении ППД аустенит частично превращается в мартенсит деформации с образованием начальных напряжений сжатия. Если в результате обработки в ПС мартенсит переходит в троостит или сорбит, то формируются начальные напряжения растяжения, т.к. удельные объемы троостита и сорбита меньше чем мартенсита. Такие превращения могут иметь место при высоких температурах. Пластическая деформация ПС деталей из титановых сплавов с а+Р) структурой сопровождается частичным превращением Т с объемно центрованной кубической решеткой в Т1д с [c.159]

II М (лежащей несколько ниже Tq) также вызт шает мартенситное превра-н1,ение (рис. 108, а) образуется мартенсит деформации. [c.169]

Мартенситное превращение очень чувствительно к Х(апря.же.чи.ч.м, а деформация аустенита может вызывать превращение даже при температурах выше Мн (мартенсит деформации). [c.53]

Модуль упругости при сдвиге измерялся на склеенных цилиндрических полых стержнях при кручении. Применялись образцы с внешним диаметром 25 и внутренним 15 мм. Для увеличения общей деформации склеенного образца, а следовательно, и увеличения точности измерения, образцы изготовлялись с двумя клеевыми слоями за счет склеивания промежуточной пластины толщиной 2 мм. Общая деформация образца при нагружении замерялась тензометром Мартенса. Деформация клеевого слоя определялась как разность между вбщей деформацией образца и деформацией материала, из которого изготовлен образец. По окончании испытаний G и а образцы разрушались для замера пористости прослойки. Модуль упругости подсчитывался по формуле [c.258]

Широко применяют аустенитные стали типа 18-9, 18-10, упрочняемые после закалки пластической де4юрма-цией с высоким обжатием, в процессе которой, особенно при низких температурах, может образовываться так называемый мартенсит деформации, что увеличивает степень упрочнения, но в то же время делает сталь феррО магнитной. [c.218]

Для получения высокого сопротивления начальным пластическим деформациям (предел упругости) и релаксаци онной стойкости аустенитные стали, предназначенные для изготовления пружин и упругих элементов, упрочняют путем холодной пластической деформации (прокатка ленты, волочение проволоки) и отпуска (деформационного старе ния) При пластической деформации в аустенитных сталях, в которых мартенситная точка Мд лежит выше температуры деформирования, происходит образование мартенсита деформации Такие стали называют метастабильны-ми аустенитными сталями (см гл XX, п 2) Образующийся вследствие у- а. превращения мартенсит деформации дополнительно упрочняет сталь как при пла стической деформации, так и при последующем деформа ционном старении Однако при большом содержании мар тенсит деформации может понижать пластичность пружин ной проволоки и ленты [c.215]

Кавитационная стойкость находится в прямой зависи мости от способности стали к упрочнению в процессе внешнего воздействия рабочей среды Роль мартенситных превращений в повышении кавитационной стойкости заключается не только в том, что кристаллы мартенсита создают высокий уровень упрочнения и обладают повышенным сопротивлением разрушению, но и в том, что в процессе мартенситного превращения происходит релак сация напряжений Мартенсит деформации отличается от мартенсита охлаждения более высокой дисперсностью и большей прочностью кристаллов [c.249]

Рис. 1.028. Нагартованная листовая сталь типа 12Х18Н9 (холодная деформация, 30 %). Аустенит и мартенсит деформации. Травление — см. рис. 1.024. Х400

Рис. 1.039. Холоднодеформированная с обжатием 30 % тонколистовая сталь 20Х13IT л, По плоскостям скольжения виден мартенсит деформации. Травление — см. рис. 1.037.

Transformation-indu ed plasti ity — Пластичность, наведенная превращением. Явление, встречающееся в основном в высоколегированных сталях, которые были термообработаны на метастабильный аустенит или метастабиль-ный аустенит плюс мартенсит. При последующей деформации часть аустенита превращается в мартенсит деформации. Стали, способные к такому превращению, называемые ПНП-ста-лями, являются высокопластичными после термообработки, одновременно они показывают высокий уровень деформационного упрочнения и таким образом имеют высокий предел текучести и прочности после пластической деформации при температурах в интервале от 20 до 500 °С (от 70 до 930 °F). [c.1064]

Поскольку мартенсит деформации появляется лишь посде, начала пластического течения, то. исходное состояние аустенита, т. е. его предшествующая обработка, главным образом, определяет, предел. текучести материала. Однако, люЙая рбр,а0отка (пластическая, деформация, фазовый наклей, термическая обработка) влияет не только на начал -ное сопротивление аустенита пластической деформации, но [c.98]

В результате деформации формоизменения при низких температурах образуется мартенсит деформации. Охлаждение до этих температур не меняло исходного фазового состава сплавов. Количество образующегося мартенсита с разных сторон пластины различное,— с выпуклой при изгибе стороны количество мартенсита больше, чем с внутренней вогнутой. Изменение фазового состава по глубине пластины происходило немонотонно и в результате однородный по химическому составу материал различался по структурному состоянию. Изменение формы пластины при циклическом изменении температуры может осуществляться вследствие различия коэффициентов термического расширения а- и 7-фаз (механизм псевдобиметалла) и изменения соотношения фаз в результате протекания у а-превращения [170]. [c.146]

Сталь Гадфильда, в отличие от хромоникелевых аусте-нитных, склонна к хладноломкости [178]. Порог хладноломкости определяется при температуре —60)—80) °С. Установлено, что переход в хрупкое состояние не связан со структурными изменениями, поскольку мартенсит деформации не образуется. [c.286]

К нагружению, при котором положительные свойства ме-тастабильных аустенитных сталей эффективно реализуются, относится интенсивное кавитационное воздействие. Этот часто встречающийся вид поверхностного воздействия в значительной степени снижает долговечность, производительность и эксплуатационную надежность гидротурбин,. судовых винтов, гидронасосов. Под влиянием локальных, импульсных, гидродинамических воздействий на поверхности изделий из метастабильных сталей образуется высокопрочный мартенсит деформации и упрочнение тем выше, чем интенсивнее внешнее воздействие. Это и обеспечивает высокое сопротивление данных сталей кавитационной эрозии и другим видам контактного нагружения [129, 158]. [c.287]

Одной из оптимальных композиций свариваемой хромомарганцевой стали является сталь марки 0313АГ19 [7], которая применяется при криогенных температурах. Уровень прочностных и пластических свойств стали определяется формирующимся при деформации фазовым составом. В зависимости от температуры деформации возникают мартенситные фазы, образующиеся по разным механизмам. В области температур жидкого азота образуется мартенсит деформации по механизму типичному для сталей с более высокой энергией дефекта упаковки. При сверхнизких температурах энергия дефекта упаковки снижается и стимулирует возникновение мартенсита по реакции -ve [109]. [c.291]

Сплав Н26ТЗ после эакалки от 1100°С и испытания при 20°С имеет высокие пластические свойства. При растяжении закаленного образца образуется мартенсит деформации, и после разрушения такой образец имеет двухфазное состояние (табл. 6.2), [c.206]

Разнотипность мартенситных структур, обнаруженная в фазонаклепанных, состаренных и деформированных сплавах, связана, по-ви-димому, с неоднородностью структуры аустенита и его различной способностью к релаксации напряжений. Наилучшие пластические свойства в состаренных сплавах обнаружены в том случае, когда в процессе растяжения при мартенситном у- а превращении образуется мелкодисперсный мартенсит деформации. [c.212]

Следует отметить, что мартенсит может образоваться из аустенита не только в результате его резкого охлаждения, но и в результате упругой и пластической деформации аустенитного зерна. Поэтому различают мартенсит охлаждения, мартенсит напряжения и мартенсит пластической деформации, или просто мартенсит деформации. Эффект мартенситообразования под действием деформации может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на аустенитные сплавы, что широко используется на практике. Упрочнение железоуглеродистых сплавов путем закалки на мартенсит обусловлено образованием пересыщенного углеродом а-раствора внедрения, повышением плотности дислокаций, образованием на дислокациях атмосфер из атомов углерода и выделением из а-раствора дисперсных частиц карбида. [c.114]

Определение температуры Кюри исследованных образцов показало присутствие а-фазы (мартенсит деформации) во всех образцах после механг.ческих испытании, проведенных пр 1 температурах (от —180 до - 600° С), а в образцах, прогпедп1их и. -пытания при 600° С, — наличие некоторого количества карбидов. Рост магнитной восприимчивости с увеличением продолжительности испытаний говорит об увеличении количества а-фазы, образующейся при деформации. [c.293]

В процессе взаимодействия абразивных тел с поверхностью детали работа упругой деформации в местах каждого едипичпого контакта полностью переходит в теплоту. Хотя контактная температура в локальных объемах может достигать значительных величин, теплота быстро отводится в холодные объемы металла и изнашивающей среды в соответствии с их теплопроводностью.Температура нагрева рабочей поверхности оказывает весьма важное влияние на износостойкость металлов и сплавов. Так например, термическая обработка, закалка высокохромистых сталей типаХ12 с высоких температур, обуславливает получение в структуре большого количества остаточного аустенита (80%). Известно, что остаточный аустенит такого типа в сталях под воздействием внешней нагрузки может превращаться в мартенсит деформации [194]. Характер зависимости мартенсита деформации нри изменении напряжений иллюстрируется (рис. 1.9). При этом существует некоторая минимальная величина напряжений - От, с которой начинается образование мартенсита деформации. Изучение влияния температуры изнашиваемой детали на сопротивление сплавов воздействию изнашивающих сред посвящено достаточно много работ [158,228-236]. [c.17]

Способность аустенита к превращению в мартенсит деформации зависит от его состава, характера и величины напряжений, создаваемых абразивными телами в локальных объемах поверхности при изпашивапия. Мартенсит, в силу его строения и образования, характеризуется наличием большого числа микроскопических и субмикроскопнческих трещин, которые располагаются чаще всего в местах стыка мартепситпых пластин [194]. [c.22]

Таким образом, если температура детали превышает температуру начала мартенситных превращений (Мп) (см. рис. 2.14 и 2.15), то при любом давлении изнашивающей среды мартенсит деформации образовываться не будет, упрочнение не произойдёт и износостойкость не увеличится. В случае если температура нагрева детали в процессе эксплуатации ниже линии Ми, характеризующей начало мартенситных превращений (см. рис. 2.6) и давление ниже величины От (см. рис. 2.4), упрочнение также не произойдёт. Если же температура рабочей поверхности будет ниже линии мартенситных превращений Мп, а давление выше От (см. рис. 2.9) в процессе эксплуатации будет появляться мартенсит деформации и, следовательно, будет расти упрочнение материала и износостойкость. Пресс-формы для прессования огнеупоров, изготовленные из стали тинаХ12 после термической обработки, в результате которой в структура стали содержит достаточное количество остаточного нестабильного аустенита и в процессе прессования на рабочую поверхность оказывается большое давление происходит значительное упрочнение контактнруемых слоев и износостойкость таких пластин возрастает в несколько раз. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...