Определение величины износа направляющих

Для определения величины износа направляющих пользуются контрольной линейкой и щупами (рис. 129, а). Длина линейки должна быть не меньше 7з длины проверяемой поверхности. [c.244]

Определение величины износа направляющих [c.112]

Рис 255. Определение величины износа направляющих станины [c.241]

Методы определения прямолинейности направляющих. Для определения износа направляющие прежде всего зачищают от забоин и грубых надиров. Затем прикладывают к проверяемой поверхности направляющих контрольную линейку и с помощью щупов определяют величину износа в отдельных местах ее. Проверку ведут на всей длине направляющих через каждые 500 мм. Такой метод определения износа удобен при проверке станин с длиной направляющих менее 2500. чм. [c.71]

Предложенный проф. М. М. Хрущовым и Е. С. Берковичем в 1950 г. метод точного определения местного износа деталей машин, названный методом вырезанных лунок [42], открыл новые возможности по исследованию изнашивания направляющих и других деталей станков. Этот метод заключается в том, что на исследуемой поверхности вращающимся алмазным резцом вырезается лунка (фиг. 52, б) и по уменьшению ее размера при износе судят о величине местного износа. [c.114]

Так, например, при износе направляющих станков, как это было видно из главы IV, не происходит ни уменьшения прочности деталей, ни прогрессивного изнашивания поверхностей. Тем не менее требования, предъявляемые к станку в целом, ограничивают величину износа определенными, значениями, которые учитываются критериями второй группы. [c.145]

При определении формы изношенной поверхности направляющих станины и суппорта примем следующие обозначения (рис. 122) U x) — искомая величина линейного износа направляющих станины Ui по длине ж 0 x (L+/o)i [c.249]

Поперечная жесткость шпиндельного узла зависит от угла действия силы Ру. Она уменьшается с увеличением вылета шпинделя до определенной величины 100 — 150 мм) сначала незначительно, а затем резко. Жесткость шпиндельной бабки и стола вследствие неравномерного износа направляющих изменяется в зависимости от положения их по длине станины. Она зависит от места приложения силы и от направления действия силы в вертикальной плоскости при закреплении жесткость стола повышается в несколько раз. Жесткость задней стойки также зависит от высоты расположения растачиваемого отверстия. В процессе обработки силы резания действуют на части станка и обрабатываемую заготовку, вызывая их отжатия. На точность обработки влияет не только абсолютная величина жесткости системы, но и ее неравномерность на длине рабочего хода, которая зависит от схемы обработки. [c.335]

Определение угла наклона вращающегося стола при износе его направляющих. Выходным параметром, характеризующим изменение положения вращающегося стола при износе его направляющих, будет угол наклона стола по отношению к основанию. Из формулы (39) видно, что величина наклона стола при износе зависит от эксцентриситета ря. При рр = 0 получим у[-2 = Y1-2. т. е. поворота стола нет. [c.352]

Систематическая переменная погрешность вызывается фактором переменного характера. Например, при фрезеровании длинных деталей (типа пазов направляющих станка) фрезой, установленной на заданный размер, ширина паза по мере износа фрезы будет уменьшаться. Изменение ширины паза подчиняется определенной закономерности, поэтому погрешность, вызываемая износом фрезы, является систематической погрешностью. Вместе с тем она переменная погрешность, так как величина ее для каждой детали различна. [c.148]

В результате действия перечисленных выше и других причин детали при механической обработке получаются с отклонениями от номинальных размеров, т. е. имеют определенную погрешность. При исследовании точности обработки все погрешности разбивают на систематические и случайные. Систематические погрешности, в свою очередь, могут иметь постоянный характер или закономерно изменяться при переходе от одной обрабатываемой детали к другой. Примером постоянной систематической погрешности является погрешность детали, получаемая в результате неправильно выдержанного расстояния между осями направляющих втулок расточного кондуктора. Примером переменной систематической погрешности является погрешность детали, получаемая в результате износа шлифовального круга (или резца), который увеличивается с обработкой каждой детали. К случайным погрешностям относятся погрешности, получаемые из-за колебания механических свойств материала, изменения величины припуска, разной силы зажима и т. д. [c.275]

После определения эпюр давлений на всех гранях и максимальных значений давлений необходимо их сравнить с допускаемыми величинами Рдо -Максимальные допускаемые значения получены из практики работы станков и соответствуют условиям длительной работы направляющих при нормальных условиях их эксплуатации (хорошая смазка, минимальное загрязнение и т. д.). Для чугунных направляющих р ах = 2,5 3 Мн/м при малых скоростях скольжения (подачи) и до 0,8 Мн/м при больших скоростях скольжения (скоростях резания). Для шлифовальных станков, где особенно тяжелые условия с точки зрения абразивного износа р ,ах = 0.05 ч- 0,08 Мн/м . Для тяжелых станков эти значения снижаются в 2 раза, так как ремонт направляющих этих станков весьма сложен. При расчете по средним давлениям допускаемые значения Рдо снижаются в 2 раза. [c.409]

Составляющая бо выражает погрешность установки приспособления на станке, обусловленную смещением корпуса приспособления на столе станка. В массовом производстве при неизменяемом закреплении приспособления на станке доводится выверкой до определенного минимума и постоянна во времени. Она может быть компенсирована настройкой станка. В серийном производстве периодически сменяют приспособления на станках, величина становится при этом некомпенсируемой случайной. То же происходит на автоматических линиях при использовании приспособлений-спутников. На величину дополнительно влияет износ поверхностей сопряжения при регулярной смене приспособлений. Смещения приспособлений на станке уменьшают применением направляющих элементов (шпонка для пазов стола, центрирующие пояски, фиксаторы), правильным выбором зазоров в сопряжениях, а также равномерной затяжкой крепежных деталей. Величина составляет 10—20 мкм. [c.21]

При определении формы изношенной поверхности направляющих станины и стола примем слудующие обозначения (см. рис. 91) и (л ) — искомая величина линейного износа направляющих станины ((/i) по длине х при О < л < (L -f [c.293]

Все эти расчеты обеспечивают определение формы изношенной поверхности и величины износа в каждой точке направляющих, отнесенной к единице пути трения (оператор 5). Затем оценивается погрешность траектории двил<ения ведомого звена А при перемещении стола по изношенным направляющим при некотором значении пути трения s = So (оператор 9). Полученная погрешность А сравнивается с допустимой (оператор 10). Если А < Адоп, то путь трения увеличивается на величину As (оператор 11) и расчет повторяется до тех пор, пока не определится значение пути трения S, при котором износ направляющих достигнет предельного значения. Это значение s заносится в таблицу (оператор 72). Затем все вычисления повторяются при других комбинациях входных параметров до тех пор, пока число вычислений п не достигнет установленного значения (оператор 13). Каждая комбинация входных параметров и соответствующая величина пути трения S, которая пропорциональна сроку службы до достижения параметром значения А = А оп выводятся на печатающее устройство в табличной форме (оператор )4). После выполнения установленного числа циклов вычислений машина выключается (оператор 15). [c.361]

Расчет эпюр давлений и формы изношенной поверхности проводился для различных случаев работы, когда стол работает в пределах длины направляющих станины, и когда он свешивается с них. Кроме того, учитывалось изменение сил при движении стола в одну и в другую сторону. Для оценки суммарного воздействия все полученные эпюры износа складывались. Для определения коэффициента износа были рассмотрены источники загрязнения направляющих и получена закономерность предполагаемого распределения величины концентрации абразивных частиц в смазке по длине поверхности трения. Для нахождения значений концентрации в любой точке направляющих необходимо иметь значение средней концентрации частиц в смазке (мг/л). Значение коэффициента износа k в точке направляющих станины с коордиг натой X вычисляется по формуле [c.362]

Пришабривание в ряде случаев может быть заменено обработкой поверхностей на станках шлифованием, точным строганием (широкими резцами) и тонким фрезерованием. Целесообразность применения механической обработки вместо пришабривания при ремонте направляющих определяется в зависимости от их размера и величины износа. В качестве ориенаировочных данных при определении целесообразности применения шлифования при ремонте направляющих станин могут быть использованы данные, приведенные в табл. 52. [c.442]

Принцип переключения силовых головок по возрастанию сопротивления подаче таит в себе потенциальную опасность преждевременного переключения в случае возрастания сил резания при затуплении режущего инструмента, при тугой работе направляющих, при попадании стружки или грязи и т. д. Поэтому при наладке всегда стремятся так отрегулировать реле давления, чтобы оно никоим образом не смогло сработать преждевременно, ибо в этом случае недосверленные отверстия будут означать, кроме брака детали, поломку всех последующих инструментов. Так как рабочее давление в гидроцилиндре меняется в течение цикла и от цикла к циклу в определенных пределах, а срабатывание реле давления также происходит в некотором диапазоне, то может создаться сочетание, когда давление не достигает такой величины, при которой срабатывает реле давления. Таким образом, настраивая реле на более высокое среднее давление срабатывания (во избежание аварий), мы тем самым увеличиваем вероятность того, что при неблагоприятном сочетании параметров в данном цикле, реле вообще не срабатывает, головка останется на жестком упоре и произойдет отказ. Кроме сложности, система переключения по жестким упорам обладает и другими недостатками резкое возрастание давления в каждом рабочем цикле вызывает перенапряжение насосной системы, колебание температуры масла, выпадение смолистых осадков, повышенный износ, что не может не сказаться на долговечности и надежности. [c.250]

Для направляющих используются прокатные профили, покрытые съемной холоднокатаной лентой или без нее. Однако износостойкость направляющих пока не полностью удовлетворяет требованиям эксплуатации. На направляющих через определенное время работы появляется волнообразный износ, выбоины, а также трещины в холоднотянутой полосе. В результате этого увеличивается износ бегунков, а все полотно вибрирует при движении. Износ особенно сказывается на верхн11х направляющих основных бегунков, где действует значительная величина составляющей от натяжения тяговых цепей. Применение направляющих верхнего криволинейного участка из массивных стальных отливок (на старых конструкциях эскалаторов) не уменьшало их износа, но значительно усложняло обслуживание, так как их ремонт приходилось производить непосредственно на эскалаторе переносными наждачными кругами. В настоящее время эти направляющие переделывают на съемные из прокатных профилей. [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...