Выбор основных размеров

Ниже, в особом параграфе, будут более подробно рассмотрены некоторые вопросы выбора основных размеров звеньев кулачковых механизмов. [c.516]

Таблица 8.3. Выбор основных размеров и проверка условий работы судовой зубчатой передачи [c.305]

Б р е н е в Г. Е. Выбор основных размеров фрикционных дисковых муфт и тормозов кузнечно-прессовых машин — Кузнечно-штамповочное производство , 1959, № 11. [c.667]

Приведенные характеристики свойств определяются по стандартизованным или унифицированным методикам. Стандартные характеристики механических свойств при кратковременном и длительном статическом нагружении (oq 2> о"д.п> п) вошли В уравнения условий прочности при выборе основных размеров несущих сечений (толщины стенок, диаметры и др.). Ряд других характеристик, определяемых по унифицированным методикам, являются основой для проведения поверочных расчетов по различным предельным состояниям. [c.22]

Последующим этапом (конец 50-х начало 60-х годов) в развитии методов расчета прочности атомных реакторов был переход к уточненному анализу местной механической и термической напряженности [3, 4] при сохранении указанного выше порядка выбора основных размеров. В первую очередь этот анализ выполнялся на основе рационального выбора расчетной схемы. При этом сложные конструктивные элементы реакторов представлялись в виде набора оболочек (цилиндрические, сферические, конические), пластин, колец, стержней с заданными краевыми условиями. На рис, 2.1 схематически показано [5] фланцевое соединение корпуса ВВЭР, а на рис. 2.2 соответствующая ему расчетная схема. [c.30]

После выбора основных размеров проводится поверочный расчет, на основании которого уточняется геометрическая форма конструкции. Нормами допускаются для поверочного расчета приближенные методы строительной механики оболочек, пластин и колец с использованием для зон концентрации расчетных и экспериментальных данных по коэффициентам концентрации напряжений. В соответствии с этим принята классификация напряжений по категориям общие и местные мембранные, общие и местные изгибные, общие и местные температурные, местные в зонах концентрации и др. В табл. 3.1 приведены примеры напряжений, относящихся к указанным категориям. [c.44]

Изготовление кулачков (или копиров) в самом частом случае делается методом малых делений [3]. При этом возможны два случая фрезерование по опорным точкам и фрезерование по касательной к профилю. В первом случае после выбора основных размеров нужно проверить наименьший радиус кривизны вогнутого участка действительного профиля кулачка. Абсолютная величина этого радиуса должна быть больше радиуса фрезы и шлифовального круга. Это легко проверить, так как на чертеже непосредственно видны положения, для которых профиль вогнутый. Во втором случае надо подобрать основные размеры механизма так, чтобы профиль оказался выпуклым в каждой своей точке. Эту задачу также легко решать указанным методом. Необходимо, чтобы выбираемый центр О располагался вне окружности перегибов. [c.161]

Указания относительно выбора основных размеров натяжного ролика ( >о и В) и его установки по отношению к шкивам см. на стр. 465—466. [c.482]

Обеспечить требуемую точность обработки можно лишь в том случае, когда по производному размеру допуск больше, чем по основному. Это условие, как и соображения, связанные с настройкой станка и удобством измерений, необходимо учитывать при выборе основного размера. Если оно не удовлетворено, целесообразно в отдельных случаях установить по основному размеру более узкий технологический допуск, чем на конструкторском чертеже. Так же поступают, если допуски по базисным размерам получаются слишком узкими. [c.13]

Выбор основных размеров рабочего колеса и числа оборотов. Исходные расчётные данные средний годовой напор Н, максимальный расход и высота всасы- [c.287]

Выбор основных размеров рабочего колеса и числа оборотов. По совокупности всех режимов, на которых турбина должна работать постоянно, производят выбор размеров основных деталей турбины и числа оборотов. [c.289]

Окончательная характеристика вентилятора принимается после выбора основных размеров вентиляторной установки, установления числа [c.413]

При выборе основных размеров муфты, обозначенных на фиг. 9, можно руководствоваться данными, приведёнными в табл. 4. [c.655]

Систематизируются данные но методам расчета при выборе основных размеров и методам проверочного расчета циклической прочности и прочности при статическом нагружении с учетом дефектов. [c.48]

Настоящая методика распространяется на поверочный расчет элементов конструкций и деталей машин, испытывающих при эксплуатации действие механических и тепловых нагрузок в диапазоне числа циклов до 10 . Поверочный расчет в соответствии с настоящей методикой проводится после выбора основных размеров, осуществляемого по соответствующим нормам проектирования, и расчета статической прочности. [c.215]

Рис. 41. Схема выбора основных размеров елочного хвостового соединения

В главе I, где рассматривались вопросы гидравлического расчета гидромуфт, изучались только режимы установившегося движения привода. Эти расчеты дают весьма удовлетворительные результаты при выборе основных размеров гидромуфт из условия обеспечения заданного скольжения при определенных передаваемой мощности и числе оборотов двигателя. [c.226]

Расчет на малоцикловую усталость является поверочным и выполняется после выбора основных размеров детали. [c.124]

В связи с тем что выбор основных размеров элементов конструкций обычно осуществляется по номинальным напряжениям, а величины допускаемых напряжений при этом устанавливаются по пределам текучести и прочности, определяемым при кратко- [c.255]

На основании этих соотношений построена номограмма (рис. 15) для выбора целесообразного числа слоев при изготовлении оптимального цилиндра, а также номограмма (рис. 16) для выбора основных размеров и параметров цилиндра целесообразной конструкции. [c.52]

При проектировании сосудов высокого давления проводят расчет толщин стенок и определяют основные размеры конструктивных элементов в соответствии с требованиями ОСТ 26 1046-87. В зонах сопряжения стыкуемых элементов сосуда для уменьшения краевых напряжений учитывают конструктивные рекомендации, полученные на основе анализа напряженно-деформированного состояния в этих зонах. После выбора основных размеров элементов при необходимости проводят поверочный расчет Йа статическую и циклическую прочность, основанный на анализе напряженно-деформированного состояния. Одним из важнейших факторов, определяющих это состояние сосудов, являются температурные напряжения, обусловленные неравномерностью температурного поля либо различными коэффициентами температурного расширения материалов, из которых изготовлены элементы сосуда. [c.780]

Выбор основных размеров и формы переходов при штамповке поковок [c.290]

Когда определены усилия, действующие на элементы конструкции, производится выбор основных размеров их и расчёт напряжений с помощью формул, приведённых в главах II —V. В зависимости от конструкции деталь может подходить к определённому типу рассчитываемого элемента, а именно брусу прямому или кривому, если два её измерения малы по сравнению с третьим (длиной) диску, пластинке, тонкостенной трубе или оболочке, если одно её измерение (толщина) мало по сравнению с двумя другими плите, толстостенной трубе или оболочке, шару или цилиндру (при контакте по малым площадкам), если все три ее измерения одного порядка. [c.2]

Сечение балок типа в изготовляется из двух сортовых швеллеров, соединенных приваренными планками. Сечения г и <5 свариваются из отдельных листов и полос. Выбор основных размеров сварных балок приведен в 5-6. [c.127]

К исходным данным для проектирования кулачковых механизмов относится также выбор основных размеров их звеньев. Здесь сначала надо отметить желательность получения наименьших габаритов механизма, достаточно высокого его коэффициента полезного действия, установление размеров направляющих для толкателей, определение диаметра ролика или размеров плоско11 тарелки толкателя и коромысла и т. д. Основные конструктивные размеры звеньев кулачковых механизмов также связаны и с расчетом на прочность этих звеньев, износом профилей элементов высшей кинематической пары, надежности работы механизма и т. д. [c.516]

Выбор основных параметров индуктора. Выбор основных размеров рассмотрим на примере цилиндрических индукторов. Такие индукторы характеризуются внутренним диаметром Одлиной [c.193]

Как отмечалось в гл. 1 и 2, в соответствии с нормами расчета на прочность [1] выбор основных размеров и геометрических очертаний элементов реакторов, парогенераторов, сосудов и трубопроводов включает определение номинальной толщины стенок этих элементов конструкций, работающих под давлением. Используются формулы безмоментной теории оболочек и сопротивления материалов, в которые вводятся полученные экспериментально коэффициенты прочности при ослаблении одиночными непод-крепленными отверстиями (или системой отверстий) и сварными швами. При превьпиении определенных размеров отверстий нормы регламентируют варианты их укрепления усиливающими элементами, задавая площадь сечения этих элементов. [c.44]

Корпуса энергетического оборудования и сосуды под давлением, работающие при статическом и повторноч татическом режимах нагружения, представляют собой крупногабаритные конструкции, в которых по условию прочности и надежности не допускается развитие в большом объеме материала пластических деформаций. Нормы расчета на прочность поэтому предусматривают в качестве основы расчетных методов оценку прочности, в частности, по такому предельному состоянию, как пластическая деформация по всему сечению детали. Это выражается в назначении допускаемого коэффициента запаса прочности по пределу текучести щ = 1,5, который учитывается при выборе основных размеров элементов по общим мембранным напряжениям. Например, в цилиндрической оболочке [c.204]

У ряда ГЦН для АЭС (например, для реакторов РБМК) отвод выполняется в виде канального направляющего аппарата, за которым располагается кольцевой сборник с напорным патрубком. Применение таких отводов значительно упрощает конструкцию насоса, но несколько ухудшает гидравлический КПД. В литературе по насосам даются следующие рекомендации по выбору основных размеров таких отводов [1, Введение]. [c.195]

Нормативные расчеты прочности предусматривают две основные стадии выбор основных размеров и поверочный расчет. При выборе основных размеров элементов конструкций (толщин стенок корпусов трубопроводов, каналов) в качестве расчетной нагрузки принимают внутренннее (или наружное) давление и расчет ведут по минимальным значениям номинальных допускаемых напряжений с введением запасов п по указанным выше характеристикам механических свойств [c.31]

Методика расчета резьбовых соединений на мапоцикловую прочность при долговечностях 10° — 10 регламентируется нормами [11]. В основу принятых в нормах методов расчета положены принципы оценки прочности по предельным состояниям (см. гл. 2) разрушение, пластическая деформация по всему сечению детали, потеря устойчивости, возникновение остаточных изменений формы и размеров, приводящее к невозможности эксплуатации конструкции, появление макротрещин при циклическом нагружении. При выборе основных размеров резьбовых соединений, изготовляемых из материалов с отношением предела текучести (То,2 к пределу прочности щ, не превышающим 0,6, в качестве характеристики предельного напряжения принимается предел текучести. Запас прочности по пределу текучести = 1,5. В случае изготовления соединений из сталей с в [c.199]

Расчет проводят в соответствии с [13] после выбора основных размеров. К дополнительным нагрузкам относят весовые нагрузки и нагрузки от са-мокомпенсации температурных деформаций. [c.428]

Выбор основных размеров клапанов. В практике широко применяют клапан с серводействием типа КР (фиг. 206 см. фиг. 205), на примере которого рассмотрим выбор основных размеров клапанов. [c.338]

Oбu иe положения. Расчет [14, 5] на прочность и долговечность при малоцикловом нагружении распространяется на элементы конструкций и детали машин, которые при эксплуатации подвержены действию механических н тепловых нагрузок в диапазоне числа циклов нагружения до 10 . Проверочный расчет выполняют после выбора основных размеров по соответствующим нормам проектирования и олреде-лення статической прочности. [c.121]

Расчеты на прочность в номинальных напряжениях по характеристикам статических свойств с учетом опыта проектирования проводят для обоснования выбора основных размеров элементов конструкций — толщин стенок и диаметров. Для обоснования выбора конструктивных форм (наличие зон концентрации), режимов теплового и механического нагружения, технологии (сварка, термообработка), уровня дефектоскопического контроля с учетом условий эксплуатации следует провести дополнительные поверочные расчеты на прочность и ресурс. Для выполнения этих расчетов рекомендуется использовать деформационные подходы, отражающие роль указанных выше факторов. Кроме того, для наиболее ответственных машин и конструкций проводят модельные и натурные тензометрическне испытания, из которых непосредственно получают значения номинальных и местных деформаций. Для определения соответствующих запасов прочности н ресурса эти значения деформаций сопоставляют с критериальными значениями. [c.212]

Для элементов машин и конструкций, испытывающих в эксплуатации действие повторных местных упругопластических деформаций, традиционно применяемых расчетов статической прочности по номинальным напряжениям и стандартным характеристикам механических свойств (пределы текучести 0т, прочности Оц, длительной прочности Одп и ползучести Оп) оказывается недостаточно. Эти расчеты используют для выбора основных размеров сечений несущих элементов, Отражение таких факторов, как повторность, длительность и температура нагружения, концентрация напряжений и специфика свойств материалов при циклическом упругопастическом нагружении, осуществляется в поверочных расчетах малоцикловой прочности и долговечности. [c.213]

Корпуса энергетического оборудования и сосуды под давлением, работающие при статическом и повторно-статическом режимах на гружения, представляют собой крупногабаритные конструкции, в которых по условию прочности и надежности не допускается развития в большом объеме материала пластических деформаций [1]., Нормы расчета на-прочность [2] поэтому предусматривают в качестве основы расчетных методов оценку прочности, в частности, по т 1Кому предельному состоянию, как пластическая деформация по всему сечению детали. Это выражается в назначении допускаемого коэффициента запаса прочности по пределу текучести = 1,5, который учитывается при выборе основных размеров элементов по общим мембранным напряжениям. Например, в цилиндрической оболочке допускаемые расчетное давление р и давление гидроиспытаний соответственно в 1,73 и 1,38 раза меньше величины рт соответствующей началу текучести в гладкой части оболочки (по условию Мизеса). [c.122]

Типы и назначение диффузоров. Движение воздуха в щелевом диффузоре. Лопаточные диффузоры. Расчет лопаточного диффузора. Работы Стечкина о профилировании диффузора. Использование кинетической энергии воздуха на выходе из колеса в воздушной турбине. Компрессор Уварова. Сборники. Гидравлический к.п.д. компрессора. Выбор основных размеров компрессора. Теория Стечкина о подобии в центробежных компрессорах. Характеристики компрессора. Неустойчивый режим работы компрессора —помпаж. Эксперименты Казанджанапо помпажу. Регулирование центробежных компрессоров. Турбина Стечкина и лопатки Поликов-ского. Многоступенчатые центробежные компрессоры. Конструктивные примеры центробежных компрессоров. [c.174]

При разработке искателей размеры, форму и материал призмы надо выбирать таким образом, чтобы они по возможности удовлетворяли следующим основным требованиям обеспечивали достаточное гашение колебаний, возникающих при отражении волн на границе раздела призма — изделие, и незначительно ослабляли ультразвуковой пучок на участке. Кроме того, материал призмы должен обладать хорошей износостойкостью и смачиваемостью, значительным пределом термостабильности. Ниже показана методика выбора основных размеров и формы Л]Р И31ЛЫ. Для устранения шумов в искателе, которые могут возникнуть при реверберации продольной волны Сц, -надо выбрать расстояние от точки выхода до передней грани призмы щ (стрела искателя) таким, чтобы крайний луч от верхней части пьезо- [c.33]

В теории механизмов изучаются методы определения сил, действующих на звенья 1механизма, и способы их уменьшения (балансировка, уравновешивание, правильный выбор основных размеров механизма и т. д.). От величины этих сил зависят конструктивные размеры звеньев, определяемые из условий прочности и износостойкости. Чем больше величина этих сил, тем больше конструктивные размеры звеньев, и следовательно, вес всего механизма или машины в целом. [c.6]

Из металлокерамических антифрикционных материалов наиболее часто используют композицию графит — железо и графит — медь. У этих материалов объем прр для смазки, из которых поступает масло, составляет 20—30%. Как показано в работе [122], величина коэффициента трения для композиций с содержанием графита от 50 до 80% (остальное железо) составляет 0,13—0,19. Покрытия из пирографита увеличивают плотность поверхности графита, создают на ней ориентированную структуру, снижают химическую активность и газопроницаемость [2]. При испытании (нагрузки 5—15 кГ1см ) нанесенного слоя пирографита в паре со сталью 1Х18Н9Т на воздухе коэффициент трения составляет 0,12—0,17 для случая, когда поверхность трения совпадает с плоскостью нанесения покрытия. В перпендикулярном направлении коэффициент трения возрастает до 0,4—0,5 и наблюдается выкрошивание пирографита. Пирографит отличается низкой межслоевой адгезией, поэтому по плоскости нанесения его можно использовать в качестве антифрикционного материала только в виде однослойного покрытия при условии хорошего сцепления с подложкой [123]. Наиболее полное использование антифрикционных свойств графита возможно при правильном выборе основных размеров подшипников и зазоров между ними и валом. Л. А. Плуталова [119—121, с. 162] рекомендует выбирать толщину стенки подшипника в зависимости от диаметра вала [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...