Износ —1 Определение 27 — Определение притиров

После разборки клапанов металлические детали промывают в керосине, насухо вытирают, осматривают и обмеряют для определения величин износа. Каналы в корпусе прочищают и продувают. Если на притертых поверхностях клапанов и их седел имеются выработки, риски или забоины, то эти поверхности предварительно протачивают, а затем клапаны притирают к седлам. [c.333]

Доводочные плиты. В простейших случаях доводка плоских поверхностей деталей выполняется на доводочных плитах различных размеров. Рабочая поверхность доводочных плит разделена на отдельные участки (поля), каждый из которых предназначается для определенной стадии доводочных работ (рис. 20, а). На участке 1 выполняется предварительная черновая доводка, для чего на эту часть поверхности плиты наносят перекрестные канавки, в которые западают крупные абразивные зерна или мельчайшая металлическая стружка, являющаяся отходом процесса обработки. На участок II наносят мелкие перекрестные или одинарные канавки, а на участке III канавок не делают, он должен иметь чистую, точно обработанную и гладкую поверхность для отделочной доводки. Такие плиты-притиры, по мере износа их рабочей поверхности, перешлифовывают и притирают по методу трех плит. [c.77]

В целях уменьшения износа к наборам прилагаются заш,итные плитки размером 0,5 и 1 мм, устанавливаемые по концам блока. Защитные плитки притираются к остальным плиткам только одной стороной. Они имеют особую маркировку и срезанные углы для их распознавания и определения места в комплекте. [c.82]

Губки доводят плоскопараллельными притирами (рис. 107). Рамку штангенциркуля плотно надвигают на плоскопараллельный притир и закрепляют ее винтом. Чтобы притир равномерно изнашивался, его поворачивают во время работы и через определенные промежутки времени проверяют износ рабочих плоскостей притира лекальной линейкой и паралельность сторон — микрометром. При появлении углублений на притире или потере параллельности его правят на доводочной плите, как было сказано выше. Сначала дово- [c.217]

Влияние шероховатости трущихся поверхностей на трение и износ исследовали на мащине типа И-32. Использовали материал 145-40 и серый чугун СЧ 15-32. Образцы обрабатывали на наждачном круге до шероховатости Ra = 5- -6 мкм. Чугунные диски — контрэлементы изготовляли двумя способами. Один диск притирали шлифовальной пастой до Ra = 0,14 мкм. Второй диск обрабатывали грубым шлифовальным кругом до Ra = 2,6 мкм. При непрерывном трении образцов по диску измеряли коэффициент трения, через определенные промежутки времени (1—4 ч) машину останавливали, определяли шероховатость поверхностей и износ асбофрикционного материала. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...