М огнеупорные

Перлит — кремнеземистая горная порода вулканического происхождения. Особенностью перлита является его стекловидное строение, содержание в его составе небольшого количества воды и способность вспучиваться в процессе обжига. Плотность перлита 2070—2400 кг/м огнеупорность 1320—1360° С. [c.44]

Наименование материалов Объемный всс, т М Огнеупорность, °с 1 1 Область применения в обмуровке [c.194]

Расход материалов на 1 м огнеупорного раствора [c.203]

Мазут к форсунка.м подается насосом под давлением 2,5... 3,5 МПа. Производительность механических форсунок 0,055... 1,1 кг/с. При сжигании мазута в установках средней я большой производительности стены топочной камеры экранируют, а под выкладывают огнеупорным кирпичом с воздушным или водяным охлаждением. [c.245]

Керамическая связка представляет собой смесь, состоящую из огнеупорной глины, полевого шпата и других материалов. Она обладает высокой огнеупорностью, водоупорностью и химической стойкостью. К недостаткам относятся ограниченная скорость круга (не выше 35 м/сек), хрупкость связки и малая упругость. [c.107]

При наземном хранении огнеупорных жидкостей круглые вертикальные резервуары на заводах машиностроения могут иметь различные емкости — в пределах до 10 ООО т при диаметрах до 35 и высоте до 12 м. При подземном хранении этих жидкостей применяются горизонтальные цилиндрические резервуары —цистерны диаметром до 1,5—2,5 м и длиной до 8—10 м. [c.495]

В 1895 г. в США был взят патент на разливочную машину, а годом позже такие машины уже начали появляться в заводских цехах. Разливочная машина представляла собой движуш ийся ленточный транспортер с установленными на нем продолговатыми чугунными формами. Лента находилась в непрерывном движении. Длина транспортера составляла 15—20 м. К одному ее концу подвозили в ковше жидкий чугун, который выливали в огнеупорный желоб, а оттуда — в формы. Заполненные формы по всему пути своего движения охлаждали водой. Чугунная чушка быстро затвердевала и к концу транспортера, когда форма переворачивалась, вываливалась из нее. На обратном пути пустые формы поливали известковым раствором, чтобы предотвратить прилипание к ним жидкого чугуна. [c.114]

Магнезит менее 1. . 30 / Связка сверх 100% Жидкое стекло (р = 1,38-М,5) 18% Кремнефтористый натрий 2,Оо/о Глина огнеупорная 6% [c.184]

Нельзя класть в ответственные, с высокой температурой места подмоченный или подвергавшийся атмосферным осадкам огнеупорный кирпич. Исходным материалом для него является огнеупорная глина, образовавшаяся от выветривания твердых горных пород и состоящая главны.м образом из кремнезема и глинозема. Эта глина не должна иметь примесей, земли, строительного мусора и т. д. [c.30]

Тип Марка Плотность р, кг/м Огнеупорность/ г,I. °С Теплопроводность X, Вт/(м К) (при температуре) Средняя удельная теплоемкость с, кДж/(кг - К) (при температуре) Предельная рабочая тсмпера-тах раб. С Допустимое напряжение сжатия, МПа (при температуре) Температурный коэффициент линейного расширения а, 10-6 ]/к (при температуре) [c.354]

Раковины и выкрашивания на сопрягаемых плоскостях корпуса и дверки шириной более 5 мм заделывают накладками на винтах или заваривают и обрабатывают шлифовальной машинкой. Мелкие дефекты устраняют при помощи эпоксидных смол. Трещины на поверхности корпуса и дверки протяженностью до 20 мм заделывают накладками на винтах или замазкой из эпоксидной смолы. Разрушенную изоляцию дверки восстанавливают торкрето.м (огнеупорным бетоном), предварительно восстановив арматуру. Чтобы плотно и прочно установить гарнитуру, ее заново приваривают к каркасу или обшивке или прикрепляют к арматуре обмуровки и обмазывают раствором. Зазор между кор-пусо.м гарнитуры и обшивкой (обмуровкой) зачеканивают асбестом. При выкрашивании асбестового уплотнения в сопряжении крышки с корпусом зачеканивают новый асбестовый шнур. Плотность прилегания дверки к корпусу восстанавливают шлифовальной машинкой, напильником или шабером по краске. Гарнитура подлежит ремонту или замене, если ширина плоскости соприкосновения дверки с корпусом уменьшилась более чем на 30 %. [c.293]

Общий объем обмуровочных работ составляет 733 ж или 853 г. Объем обмуровки из жароупорного бетона — 182 ж , огнеупорной кирпичной кладки — 20 м , диатоми-товой кладки — 36 м , теплоизоляционного бетона — 208 м , огнеупорной пластической хромитовой массы 31 м , уплотнительной магнезиальной обмазки —44 и тепловой изоляции —212 м . Работы, выполняемые на сборочной площадке, составляют примерно 50% от всего объема. Продолжительность обмуровки равна 190 рабочих дней с общими трудовыми затратами 4300 человеко-дней. [c.71]

Внутренняя часть обмуровки, обращенная к котельным газоходам, называется футеровкой и выполняется из огнеупорного кирпича, к которому предъявляются требования высокой температуры размягчения, большого сопротивления. сжатию, малой усадки при высоких температурах, сохранения прочности при резких колебаниях температуры и хорошей сопротивляемости разгьедающему действию шлака, золы и продуктов горения топлива. Основным составляющим элементо.м огнеупорного кирпича является шамот (обожженная глина). [c.238]

Детали, подлежащие цементации, после предварительной очистки укладывают в ящики сварные стальные, или, реже, литые чугупп/ле прямоугольной или цилиндрической формы. При упаковке изделий на дно ящика насыпают и утрамбовывают слой карбюризатора толщиной 20—30 мм, на который укладывают первый ряд деталей, выдерживая расстояния между ними н до боковых стенок ящика 10—15 м 1. Затем засыпают и утрамбовывают слой карбюризатора толщино К)—15 мм, на него укладывают другой ряд деталей и т. д. Последний (верхний) ряд деталей засыпают слоем карбюризатора толщиной 35--40. мм с тем, чтобы компенсировать возможную ею усадку. Ящик накрывают крышкой, кромки которой обмазьн акл огнеупорной глиной или смесью глины и речного песка. После этого ящик помещают в печь. [c.234]

Литье по выплавляемым моделям. Модели изготовляют пз легкоплавких материалов (парафин, стеарин, воск, канифоль) посредством литья под давление.м в. метал.лическпе пресс-формы. Модели соединяют в блоки, покрывают тонким слоем огнеупорного состава (кварцевый порошок с этнлсилпкатом или жидким стеклом) и заформовывают в неразъемные песчаные формы, которые прокаливают при 850—900°С, в результате чего модели без остатка удаляются. В образовавшиеся полости заливают металл при нормальном давлении пли под давлением 2 — 3 кгс/см [c.54]

Структура отливок, получаемых в прокаленных оболочковых формах с огнеупорным наполнителем, характеризуется обычно четкой первичной грубой структурой. М шая теплопроводимость керамической формы, нагретой до температуры 900 - 1000 С, приводит к тому, что структура медленно охлаждаемого сплава будет относительно грубозернистой. [c.363]

Теплоноситель. Для регулирования скорости теплоотвода при кристаллизации отливки могут быть использованы огнеупорные материалы шамот, магнезит, хромомагнезит и графит. Однако наиболее гибким в управлении теплоотводным процессом являются жидкостные теплоносители, дающие более точное регулирование температуры. В табл. 108 приведены коэффициенты теплопроводности огнеупорных материалов и металлов при 600°С. Как видно из табл. 108, наиболее доступным и удобным теплоносителем является алюминиевый расплав, который имеет теплопроводность 34,6 Вт/(м с). [c.427]

На рис. 5.7 изображен парогенератор ВОТ БелКЗ тепловой мощностью 8,72 МВт. Это однобарабанный парогенератор радиационноконвективного типа с естественной циркуляцией ВОТ, предназначенный для установки на открытом воздухе и способный противостоять сейсмическим воздействиям в 7 баллов. Топка объемом 134 м оснащена помимо боковых б и заднего экранов двухрядным экраном двустороннего облучения 5. Чтобы избежать коксования дифенильной смеси в трубах двухсветного экрана, его первые две трубы, обращенные в сторону горелок, покрыты шипами, на которых крепится огнеупорная замазка, имеющая малую теплопроводность. Питание парогенератора дифенильной смесью осуществлено через верхний барабан 1, откуда она по шести опускным необогреваемым трубам 3 поступает в три соединенных между собой нижних коллектора 2 диаметром 400 мм. Образующаяся в парогенерирующих трубах 4, 6 парожидкостная смесь поступает в барабан /, откуда пар, пройдя сепаратор, отводится к потребителю. Парогенератор имеет наружную стальную обшивку и обвязочный каркас. [c.290]

Объем топки принятой или заданной конструкции определяют в соответствии со схемами рис. 114. Границами объема являются плоскости, проходящие через оси экранов или обращенные в топку поверхности огнеупорного слоя. В выходном сечении объем топки ограничен поверхностью, проходящей через оси труб первой по ходу газов поверхности (ширмы, фестонированного перегревателя, фестона). Если шаг между ширмами 5 > 0,7, то объем, занятый ширмами, включают в объем топки. При прямоугольном в плане сечении топки ее объем, м , [c.176]

Доменная печь (рис. 3.27), предназначенная для выплавки чугуна из железных руд, представляет еобой выеокую (до 35 м) шахту 2 круглого сечения, внутренняя часть которой выложена огнеупорными материалами. В шахту сверху непрерывно загружается шихта, состоящая из кокса и агломерата (продукт спекания измельченной железной руды и флюсов), здесь же отводится доменный газ. Теплота, выделяемая в результате горения кокса, расходуется на расплавление материалов шихты и образование чугуна и шлака, которые выпускаются периодически, каждые 2 — 2,5 ч, через специальные чугунные летки 6, расположенные в нижней части печи — горне 7. [c.171]

Кислородный конвертер (рис. 3.28) состоит из корпуса I диаметром до 8 м и днища 4, футерованных огнеупорным кирпичем, опорных подшипников 2, станин 5 и механизма поворота 3, позволяющего поворачивать конвертер на любой угол вокруг горизонтальной оси. Продувка кислородом производится через специальную водоохлаждаемую фурму, вводимую в горловину конвертера. Наконечник фурмы имеет несколько (3 — 4) сопл Лаваля диаметром 30 — 50 мм, обеспечивающих скорость струи с числом Ма 2 при давлении кислорода 1 — 1,4 МПа. Наконечник устанавливается на высоте 1 — 2 м от уровня ванны. Продолжительность продувки составляет 20 — 25 мин. Газ, отходящий из конвертера с температурой около 2000 К, состоит из 90% СО и 10% СО2 и имеет теплоту сгорания 10 — 12 МДж/м . Преимуществом конвертеров является высокая производительность без расхода топлива, недостатком — невозможность использования большого количества скрапа в шихте. [c.172]

СТРЕЛОВ К. К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов Учеб. пособие для вузов.-М. Металлургия, 1985 (II кв.). — 30 л. — В пер. 1 р. 40 к. 2601000000 [c.8]

Стеклопластики нашли широкое применение в конструкциях разработанных и построенных в США маломестных транспортных средств. Примеры таких транспортных средств представлены на рис. 2 и 4. На рис. 2 показан вагон Старкар корпорации АЫеи. Вагоны этой системы имеют следующие характеристики длина 4,2 м, ширина 2 м, высота 2,7 м, масса 1,6 т, номинальная мощность 60 л.с., максимальная скорость 48 км/ч, ускорение при изменении скорости от 0 до 40 км/ч 1,2 м/с . Конструкция такого вагона и его оборудование описаны корпорацией АЫеи [1]. Кабина вагона выполнена из армированной стекловолокном полиэфирной смолы, обладающей огнеупорными свойствами. В качестве армирующего наполнителя использовалась рубленая ровница из стекловолокна, так же как и при изготовлении корпусов автомобилей, лодок и т. д. Выбор такого материала обусловлен следующими факторами способностью материала поглощать энергию ударов, что позволяет кабине вагона выдерживать интенсивную эксплуатацию без существенной деформации качеством отделки, сравнимым с качеством отделки лучших автомобилей вследствие объемной окрашенности и гладкой поверхности минимальными затратами па обслуживание. [c.183]

ASTM Е-84, скорость распространения пламени. Это испытание включено в перечни испытаний Лабораторией Страхового общества — под номером 723, Национальной ассоциации по защите от пожаров — под номером 255, а также в Перечень единых строительных норм — под номером 42—1. Испытания осуществляются в камере из огнеупорного кирпича длиной 7,62 м, шириной 45,7 см и высотой 30,5 см. Испытываемый образец устанавливается на место потолка этого туннеля и поддерживается зажимами вдоль длинных краев. Сильная газовая горелка поджигает образец в одном из концов туннеля и обеспечивает избыток энергии горения. Скорость распространения пламени определяется путем наблюдения через стеклянные окна в стенке туннеля в течение 10 мин или в течение времени, за которое пламя проходит всю длину туннеля. Выделение дыма измеряется фотоэлементом на выходном конце туннеля, показывающим долю света от какого-либо источника, поглощенную отходящим дымом. Вклад образца в энергию горения учитывается термопарой, установленной на выходном конце туннеля. [c.299]

В котлах-утилизаторах типа КУН, как и в котлах типа СКУ, первая цифра означает паропроизводительность котла в тоннах в час, а вторая — давление пара в атмосферах. Котел-утилизатор КУН-3,2/11 рассчитан на охлаждение 11 тыс. м /ч нитрозных газов от 800 до 230°С. Испарительные поверхности нагрева выполнены из 486 горизонтальных дымогарных труб диаметром 45x3 мм, установленных в барабане внутренним диаметром 2200 мм. К барабану крепятся входная и выходная газовые камеры, входная камера обмурована огнеупорным кирпичом. [c.131]

Первая сталеплавильная печь, построенная Мартеном, имела небольшие размеры. Она вмещала всего 1,5 т металла, площадь пода составляла около 3 м . Внутренняя часть печи была выложена кислым огнеупорным материалом, а ее под наварен кварцевым песком. В печь загружали 700 кг чугуна, а когда чугун расплавлялся, вводили добавки в виде подогретого стального скрапа или пудлинговых криц. Весь процесс передела совершался в течение 14 ч. Расход угля на 1 т стали составлял около 1,5 т. [c.120]

На рис. В-3 показано, как возрастает теплонодвод на единицу массы тела по мере увеличения начальной скорости Vq. Уже при скоростях полета выше 5000 м/с этой энергии оказывается достаточно, чтобы полностью разрушить тело, изготовленное из металла или даже большинства теплостойких огнеупорных материалов. [c.7]

На Семилукском огнеупорном заводе Воронежской области древесина торцового гнутья успешно применяется вместо резины в подшипниках дебаланса дробилки Механобр-бОО . Условия работы подшипника = 15 кг/см , у = 7,8 м/сек, смазка —вода. Размер вкладыша = 155 мм, I = 215 мм. [c.312]

Метод точного (прецизионного) литья по выплавляемым моделям основан на следующем принципе заформованная с применением неразъемной опоки в огнеупорном составе — наполнителе модель, изготовленная из легкоплавкой массы на парафино-стеариновой основе, впоследствии удаляется без остатка путем выплавления, в результате чего создается полость, в которую зате.м заливается жидкий металл требуемого состава. [c.71]

Горелка с принудительной подачей воздуха системы Мосгазпроекта производительностью 0,15 м сек типа ГА-110 показана па рис. 7-4. Природный газ под давлением около 100 дан1м проходит по газовым трубам, на конце которых имеются литые конические наконечники с соплами для выхода газов. Наконечники снабжены ребрами для турбулизации воздуха. Воздух под давлением около 100 дан1м поступает в горелку, проходит кольцевой канал с ребрами и попадает в амбразуру, где смешивается с газом. Со стороны топки пространство между наконечниками горелки футеровано огнеупорной массой. В центральной части газовой горелки расположена смотровая труба, которая в случае отсутствия газа может быть использована для установки мазутной горелки. [c.102]

В СССР контактно-поверхностные газовые котлы начали разрабатывать одновременно с развитием газовой промышленности. Инициаторами этих разработок были Академия коммунального хозяйства им. Памфилова (АКХ им. Памфилова) и ее Ленинградский научно-исследовательский институт (ЛНИИ АКХ). П. А. Кузьминым (ЛНИИ АКХ) разработана конструкция каскадно-дискового контактного котла теплопроизводитель-ностью 0,6 Гкал/ч [4]. Котел состоит из топки и контактной камеры. Топка футерована огнеупорным кирпичом. Тепловоспринимающих поверхностей не имеет, за исключением надтопоч-ного диска, который закрывает топку от попадания воды и воспринимает радиационную и конвективную теплоту от топочных газов. Надтопочный диск, не имеющий перфорации, в отличие от установленных над ним девяти ярусов дисков, охлаждается стекающей с верхних ярусов водой. Диски контактной камеры имеют перфорацию 2400 отверстий диаметром 1,7 мм. Корпус котла выполнен в виде водяной рубашки, в нижнюю часть которой и подается холодная водопроводная вода, затем поступающая на верхний диск, а через его отверстия на диск, расположенный ниже, и т. д. 164, 16]. Проходя между дисками, продукты сгорания отдают свою теплоту многочисленным струйкам воды. Кроме того, часть теплоты передается конвекцией дискам, а от них воде. В целом интенсивность теплообмена в каскадно-дисковых котлах сравнительно невелика. Объемное тепловыделение в контактной камере не превышает 250— 300 Мкал /(м ч), а объемный коэффициент теплообмена — 1000 ккал/(м ч-°С). [c.205]

При алитировании методом. металлизации на чистую поверхность детали после пескоструйной или дробеструйной обработки наносится электрическим или газовы.м ме1аллизатором слой алюминия толщиной 0,3—0,4 мм [4]. Затем этот слой покрывается слоем обмазки толщиной 0,6—1,0 мм, предохраняющей алюминий от окисления во время диффузионного отжига. Эта обмазка составляется из серебристого графита (50%), огнеупорной глины (20%) и кварцевого песка (30%), к которым добавляют жидкое стекло в количестве 20% от веса первых трех составляющих. После сушки на воздухе и в печи при 100—150° С Производится диффузионный отжиг при 950—1000° С в продолжение 1,5—3 ч, при этом образуется алитированный слой толщиной 0,15—0,5 мм. [c.177]

Мооса 9), высокой огнеупорностью (1900° С), высокими электроизоляционными и антикоррозионными свойствами. Удельное объемное электросопротивление корундового материала синоксаль М-1 и М-2 равно 10 ом-см, а изоляторной керамики уралит при 300° С 9,8 X X 10 ож-см. Диэлектрические потери корунда при 100—200° С составляют 3-10 При температурах выше 600° С эти материалы сохраняют высокое сопротивление. В одинаковых условиях испытания пробой наступает в корундовых материалах при 1200° С, в фарфоре — при 420° С, в двуокиси циркония — при 780° С, в стеатите — при 900° С. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...