Свойства огнеупорной керамики

Свойства огнеупорной керамики [c.264]

Для оценки качества материала, предназначаемого для службы при высоких температурах, необходимо знать его важнейшие свойства как при обычных, так и при высоких температурах. Эти свойства определяются прежде всего природой исходного сырья. Такими свойствами в первую очередь являются упругие и механические свойства, плотность, теплофизические свойства, коэффициент термического расширения и пр. Однако эти свойства не дают возможности оцепить поведение керамических материалов в реальных условиях службы, где с высокими температурными сочетаются большие механические нагрузки, колебания температуры и химическое воздействие агрессивных сред. Оценка этих рабочих свойств огнеупорной керамики [c.264]

Изготовление металлокерамических антифрикционных материалов. Работы в области металлокерамики преследуют цель создания материалов, сочетающих свойства металлов и огнеупорной керамики, т. е. таких материалов, в которых существуют ионные и металлические молекулярные силы связи. Известные до настоящего времени металлокерамические смазочные материалы состоят из огнеупорных окислов, карбидов металлов и таких металлов, как хром, кобальт, никель, алюминий, бериллий, молибден. [c.64]

Свойства керамики высшей огнеупорности [c.380]

Неметаллическая керамика высокой огнеупорности. Состав, свойства, преимущества и недостатки. [c.147]

Несколько композитов керамика —"дисперсная фаза разработаны специально для изменения свойств матрицы. Традиционные керамические материалы, например фарфор, строительные изделия из глины, огнеупорный кирпич и т. п., представляют собой сложные композитные материалы. Наличие различных фаз связано с высокотемпературным химическим взаимодействием между несколькими сортами сырья, использованными для изготовления каждого конкретного изделия. Каждая фаза и ее объемное содержание регулируются составом сырья, температурой изготовления и временем выдержки при этой температуре. Некоторые традиционные керамики, например цементный раствор и бетон, можно классифицировать как простые двухфазные композиты с дисперсными частицами, но многие другие представляют собой многофазные композиты. Изготовители новых керамических материалов [c.13]

По ГОСТ 4069-69 огнеупорностью называется свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. Практически под огнеупорностью понимают температуру плавления материала. В керамике при испытаниях за огнеупорность принимается та температура, при которой полностью деформируется стандартный образец, изготовленный из данного материала (полное склонение верхушки пироскопа ПК стандартных размеров в нагревательной печи). [c.15]

Для муллитовых масс в качестве исходного сырья используют главным образом техническую окись алюминия, как сырье стабильного состава, обеспечивающее постоянство свойств керамики. В качестве второго компонента применяют огнеупорные глины и каолины, а в качестве плавней, если это необходимо для понижения температуры обжига, мел и специальные спеки. Перед использованием техническую окись алюминия предварительно обжигают, а затем измельчают в обычных шаровых мельницах мокрого помола с корундовой футеровкой до средней величины частиц 7—10 мкм. [c.399]

Развившееся во второй половине XIX столетия производство динасовых и магнезитовых огнеупорных материалов в корне отличалось от технологии производства изделий из глины. В связи с развитием машиностроения в начале XX в., особенно после первой мировой войны, в производство санитарно-фаянсовой керамики и шамотных огнеупорных изделий внедряется новый метод — полусухое прессование, при котором специфические свойства пластичного глиняного сырья теряют свое значение. [c.259]

Наконец, введение плавней, образующих при обжиге расплав, переходящий при охлаждении в стекловидное вещество, также облегчает спекание и снижает конечную температуру обжига. Однако при этом ухудшаются все важнейшие свойства керамики и прежде всего ее физико-механические показатели при высоких температурах (огнеупорность, температура размягчения, крип, механические и электрофизические свойства и т. д.). [c.271]

Многие из материалов второй группы применяются для производства новых типов керамики, например керамики из чистых окислов, предназначенной для использования в качестве специальных электротехнических или огнеупорных изделий. Карбидная и нитридная керамики также обладают рядом ценных свойств — прежде всего абразивных. [c.6]

В качестве основного сырья для производства изделий строительной керамики используют легкоплавкие, тугоплавкие и огнеупорные глины и каолины. Свойства изготовляемых изделий определяют качество исходного сырья и способ его переработки. [c.14]

Керамические изделия из чистых высокоогнеупорных оксидов находят применение в условиях высоких (свыше 1800 °С) температур и при контакте с различными веществами расплавленными и нагреты .ш металлами, расплавами, газами и др. В электропечах изделия из оксидов применяются в виде тиглей для плавки металлов, элементов футеровки и тепловой изоляции высокотемпературных печей, для оболочек термопар и др. Керамические изделия из оксидов по структуре и свойствам существенно отличаются от аналогичных по химико-минеральной природе огнеупоров, так как от керамики помимо огнеупорности требуются высокая степень чистоты состава, высокая плотность, малая пористость, стойкость к агрессивному воздействию, термомеханические свойства, диэлектрические свойства и т. п. Эти изделия изготовляются по специальной технологии, существенно отличающейся от технологии производства огнеупоров. [c.176]

Способность керамики выдерживать постоянные нагрузки при высокой температуре оценивают одним из двух методов. Общепринятый и стандартизованный метод— определение температуры начала деформации 4-, 10- и 20%-ного сжатия при нагрузке 0,2 МПа. Этот метод используют главным образом для оценки свойств огнеупорного материала зернистого строения и массового производства. Однако этот метод применяют в настоящее время и для характеристики конструкционной керамики. [c.8]

Для машиностроительной конструкционной керамики характерны высокие значения модулей упругости, температуры плавления (разложения, сублимации), твердости, химической стабильности и прочности при высоких температурах. Благодаря этим свойствам машиностроительная керамика, в отличие от художественной, санитарно-тех-нической, строительной, огнеупорной, электротехнической, электронной, радиокерамики и биокерамики, в которых, как правило, отдается предпочтение одному или двум из вышеперечисленных свойств, требует более сложной, совершенной, а потому и более дорогой технологии производства изделий [2]. [c.749]

ZrBj), силицидов, сульфидов. Технология получения такой керамики состоит в спекании порошкообразного сырья." Новая керамика возникла в связи с требованиями реактивной авиации и ракетостроения, для которых необходимы высокопрочные термоустойчивые конструкционные и теплоизоляционные материалы, и с требованиями атомной промышленности, где необходимы особые ядерные свойства (захват, рассеяние или поглощение нейтронов, противостояние радиоактивному облучению), высокая огнеупорность, термостойкость и коррозионная стойкость. [c.357]

Керамики из глины и глиносодержащих материалов известны очень давно, это кирпич, черепица, фарфор, фаянс. Однако в настоящее время для нужд ряда отраслей промышленности синтезируют еще и множество других керамических материалов со специальными физико-химическими свойствами диэлектрики и полупроводники, огнеупорные, кислотоупорные, пьезоэлектрические, ферромагнитные и др. Некоторые изделия из таких материалов требуют расчетов не только на кратковременную, но и на длительную прочность. Значительную роль в производстве режущего инструмента играют высокопрочные керамики в виде мелких кристаллических зерен, связанных металлической матрицей. Подобные керамики считаются перспективными как конструкционные материалы [90, 104]. Существуют и другие виды керамических материалов, набор которых все время возрастает. Иногда к ним относят также цемент и бетон. [c.38]

Мооса 9), высокой огнеупорностью (1900° С), высокими электроизоляционными и антикоррозионными свойствами. Удельное объемное электросопротивление корундового материала синоксаль М-1 и М-2 равно 10 ом-см, а изоляторной керамики уралит при 300° С 9,8 X X 10 ож-см. Диэлектрические потери корунда при 100—200° С составляют 3-10 При температурах выше 600° С эти материалы сохраняют высокое сопротивление. В одинаковых условиях испытания пробой наступает в корундовых материалах при 1200° С, в фарфоре — при 420° С, в двуокиси циркония — при 780° С, в стеатите — при 900° С. [c.340]

К высокоогнеупорным оксидам относятся такие, которые имеют температуру плавления выше 17,70"С. Изделия технической керамики, изготовляемые из чистых высокоогнеупорных оксидов, объединяет в один класс их высокая температура плавления и подобие технологических методов производства изделий на их основе. Высокая температура плавления определяет многие области применения этих материалов. Однако оксидная керамика находит широкое применение не только благодаря высокой огнеупорности. В ряде случаев изделия из чистых оксидов используют в условиях нормальных или умеренно высоких температур, так как некоторые из них обладают очень высокой механической прочностью, другие — хорошими электрофизическими свойствами, третьи — исключительно большой теплопроводностью, а часть из них сочетает в себе ряд положительных свойств. Несмотря на подобие некоторых свойств, каждый из огнеупорных оксидов имеет свои индивидуальные особенности, которые определяют области шрименения и оказывают влияние на технологию их производства. [c.98]

Стремление получить материал, в котором сочетались бы основные свойства металлов — большая механичес кая прочность, ударная вязкость, теплопроводнрстьг термическая стойкость и свойства керамики — большая огнеупорность и сопротивление окислению (окалиностой-кость), привело к разработке целого ряда керметов. [c.239]

Цирконовая керамика ZrOj-SiOa широко применяется в различных областях электротехники, в том числе и для изготовления дугогасительных камер электромагнитных высоковольтных выключателей, в которых температура дуги достигает 6000 — 20 ООО °С. Она характеризуется высокой огнеупорностью, малым ТК , высокой стойкостью к термоударам, коррозионной стойкостью и достаточно высокими электроизоляционными свойствами. [c.248]

Природные минералы, огнеупорные породы, глины и руды, идущие для приготовления керамики, добываются в различных местах и обычно отличаются по своим свойствам в зависимости от места добычи. В электровакуумной промышленности США высоко ценился высококачественный итальянский стеатит, поставки которого прекратились с началом второй мировой войны. В США тогда имелось лишь единственное месторождение удовлетворительного стеатита (Монтана), из которого можно было изготовлять экспериментальные образцы изоляторов для электронных ламп. Вследствие дефицитности слюды в Герма1ши во время второй мировой войны изоляторы для ма.дых электронных ламп изготовлялись из стеатитовых блоков, разрезаемых на пластинки толщиной 0,5—0,6 мм, в которых пробивали отверстия перед обжигом. При о бжиге имела место очень малая усадка порядка 2% точность расстояний между отверстиями значительно превышала точность, достигаемую при обычных керамических дисках или пластинах. В начале развития производства огнеупоров вплоть до 1850 г. в США применялись глины, ввозимые из Европы. Кварцевые породы для облицовки домен подвозились с больших расстояний. Такое же положение было и с глина1ми из Нью-Джерси, которые шли на изготовление огнеупорного кирпича, заменившего кварцевую облицовку домен после 1800 г. [c.330]

Советские ученые разработали способы производства ряда новых и улучшения свойства уже известных огнеупорных материалов. Серьезные исследования были проведены также в области совершенствования технологии тонкой керамики. В результате этого, в частности, был создан отечественный электротехнический фарфор и другие электроизоляционные керамические материалы разработаны технологические процессы производства различных видов технической керамикк на основе чистых окислов, применяемые в радиоэлектронике, авиационной промышленности и других специальных областях промышленности. [c.9]

Из корунда изготовляют как огнеупорные изделия (кирпич, различные фасонные огнеупоры) зернистого строения и достаточно термостойкие, так и спекшуюся плотную керамику более мелких и сложных фасонов. Добавка к корунду некоторых оксидов (Т Ог, 2гг02 и др.) позволяет изменять свойства изделий. Плотные корундовые изделия применяются для кладки рабочего (незащищенного) слоя в электропечах различного назначения, с любыми, в том числе тяжелыми, условиями эксплуатации в высокотемпературных, вакуумны.х, водородных, с углеродсодержащей атмосферой, плавильных, нагревательных электропечах, для химико-термической обработки и др. Температура применения некоторых корундовых изделий близка к их огнеупорности. Выпускаются также легковесные высокопористые корундовые огнеупоры в виде нормального прямого и клинового кирпича и некоторых [c.152]

Минералогический состав глинистых материалов определяет не только основные свойства изделий, изготавливаемых из глинистого сырья, но и обусловливает его формовочную способность, поведение в обжиге и другие технологические свойства. Минералогический состав глин определяется по ГОСТ 21216.10—81, наличие свободного кварца — по ГОСТ 21216.3—81. В производстве тонкой керамики и огнеупоров наиболее широко применяют мономинеральные каолинитовые огнеупорные глины и каолины. [c.238]

Химический состав глинистого сырья колеблется з широких пределах и во многом определяет его свойства. Характер влияния каждого из оксидов зависит не только от количества, но главным образом от его минералогического состава, степени дисперности. С повышением содержания свободного кремнезема (не связанного с А12О3 в глинистые минералы), связующая способность глин сильно у.меньшается, понижается предел прочности на сжатие и изгиб обожженных изделий и повышается пористость. Из глин, содержащих менее 6—8 % АЬОз и более 80—85 % 5102, не удается получить даже изделий строительной керамики, отвечающих требованиям ГОСТа. Глинистое сырье по содержанию АЬОз, % в прокаленном состоянии, классифицируется на высокоглиноземистое— более 45 высокоосновное — более 38 до 45 основное — от 28 до 38 полукислое менее 28 до 14 кислое—менее 14 (в минерале каолините, составляющем основную часть каолина, содержится 39,5 % АЬОз). В производстве строительной керамики используются последние два типа сырья. Содержание АЬОз определяется по ГОСТ 2642.1—81. Соединения железа, являясь сильными плавнями, понижают огнеупорность глины. Они оказывают влияние на окраску черепка, что приводит к ухудшению качества фарфоровых и фаянсовых изделий. Железо, присутствующее в виде сульфидов при температурах выше 1250—1300 °С, вызывает склонность глин к вспучиванию и деформации вследствие выделения сернистого газа при их разложении. Такие глины пригодны для получения вспученного материала — керамзита. Для легкоплавких глин, идущих на изготовление изделий строительной керамики, при обжиге до 1000—1100°С примесь железистых соединений, находящихся в мелкозернистом равномерно распределеньюм состоянии, не [c.239]

Гранулометрический (зерновой или фракционный) состав глин различных типов резко различается. Так, например, высокосортные пластичные огнеупорные глины (часов-ярские, латненские и др.) являются высоко-дисперсными. Легкоплавкие глины для производства строительной керамики имеют более грубый зерновой состав (табл. 19.1). Наиболее мелкие частицы (фракции) размером менее 1 мкм состоят чаще всего из чешуйчатых (пластинчатых) зерен глинистого вещества. От гранулометрического состава, от содержания частиц менее 1 мкм зависит ряд важнейших свойств глинистого сырья. Они повышают связующую способность, увеличивают усадку п снижают температуру обжига. [c.240]

Сырье для изготовления изделий. Основными материалами, обеспечивающими пластические свойства тонкокерамических масс, а также прочность сырца после сушки, являются глинистые вещества — каолины и огнеупорные беложгущиеся глины, обогащаемые в ряде случаев добавкой высокопластичного бентонита. В качестве отощающих в тонкокерамические массы вводят кварцевые материалы и тонкомолотый бой изделий. Для этой цели используют жильный кварц, кварцевые отходы при отмучивании каолина и чистые кварцевые пески (люберецкий, глуховецкий и др.), содержащие меиее 0,1 % РегОз. В качестве плавней в тонкокерамические массы вводят природные щелочесодерлчнщпе материалы— калиево-натриевые полевые шпаты, пегматиты, сиениты, перлит и др. в массы для фаянса и технической керамики вводят материалы, содержащие добавки щелочно-земельных металлов (мел, доломит и др.), боро-и фторосодержащие материалы и др. Для фарфоровых масс содержание РегОз в полевом шпате и пегматите должно быть не более 0,1—0,2%. Для фаянсовых масс допустим более высокий его процент. По этой причине [c.330]

Свойства керамики класса 1 могут быть значительно улучшены, если в состав керамической массы ввести пирофилит (естественный природный алюмосиликат AI2O3 48102 Н2О). Для повышения пластичности пирофилитовой керамики в массу добавляют 3—25 % пластичной огнеупорной глины. Изделия из [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...