Масса набивная огнеупорная

Масса набивная огнеупорная 356 [c.514]

Набивные огнеупорные массы наносят на внутреннюю футеровку топки котла механическим способом из специального аппарата (торкрет-машины) струей сжатого воздуха давлением 3—3,5 am в один прием слоем необходимой толщины, чем устраняется слоистость структуры. [c.978]

II. Специальные набивные огнеупорные массы. [c.15]

Набивная огнеупорная масса (табл. 8.59) в отличие от бетона включает [42] коагуляционную (огнеупорная глина, бентонит, жидкое стекло и др.) или органическую (смола, битум, декстрин, клеи, эластомеры и др.) связку. [c.356]

В набивной огнеупорной массе, в кладке боровов и футеровке коммуникаций (горячий воздух, дымовые газы) при температуре теплоносителя не более 700 °С температурные швы не оставляют. [c.118]

Для создания шипового экрана приваривают к трубам контактной или дуговой сваркой шипы (прутки) диаметром 10 и высотой 15—25 мм, являющиеся каркасом для крепления набивной массы из огнеупорного материала, отводящим от нее тепло к экранным (охлаждаемым) трубам. Набивная масса в несколько раз уменьшает тепловосприятие экранов. Вместе с тем ее теплопроводность должна быть достаточной для отвода воспринимаемого излучения. [c.192]

В случае отсутствия для футеровки вагранок огнеупоров специального фасона допускается футеровка плавильного пояса вагранок специальной набивной огнеупорной массой. [c.283]

Чем отличаются набивные массы от огнеупорного кирпича [c.107]

Набивные массы. Для забивки зазоров между кладкой и холодильниками, кладкой и кожухами, для набивки подин, а также для замены кладки сложной конфигурации монолитной конструкции применяют набивные массы. В качестве вяжущего вещества в этих массах используют огнеупорную глину, жидкое стекло, каменноугольную смолу и пек. [c.114]

Футеровка. Подовый камень 1 и футеровка ванны 2 выполняются из различных огнеупорных материалов в зависимости от назначения печи [3, 27, 38, 40]. В печах для плавки медных сплавов применяются футеровки на основе высокоглиноземистого шамота или кварцита для плавки алюминия—на основе шамота, кварцита и огнеупорной глины для плавки цинка — на основе каолинового шамота и огнеупорной глины для плавки черных металлов — на основе корунда. В качестве связующих используются обычно спекающиеся материалы (борная кислота и др.). Подовые камни всегда изготовляются из набивных масс, ванна часто футеруется огне- [c.270]

Огнеупорные обмазочные и набивные массы и шамотобетоны [c.977]

Набивные массы называют пластичными, потому что они обычно наносятся в пластическом состоянии. Стойкость масс в условиях взаимодействия их со шлаком топлив при высоких температурах зависит от их химического состава, огнеупорности и степени охлаждения. Последняя определяется плотностью расположения шипов и их размерами. Данные об оптимальных размерах шипов и плотности их размещения приведены в гл. 5. [c.24]

Набивные массы состоят из огнеупорного порошка (размер частиц до 10—15 мм) и 3—8 % связки, плавящейся при высоких температурах (окалина, огнеупорная глина, металлургический шлак и др.). Набивные массы приобретают рабочие свойства только в процессе обжига, когда порошок спекается в монолит (см. п. 1.4.3 кн. 3 настоящей серии). [c.86]

Расстояние между температурными швами в кладке /<4ч-5 м. Температурные швы в монолитных футеровках из огнеупорных бетонов и набивных масс закладывают через 2—2,5 м толщиной 20—30 или 8—12 мм/м. [c.89]

Марка хромитовой набивной массы Хромитовая руда. % Огнеупорная высокопластичная глина, % Растворимое стекло, сверх 100% [c.53]

Карборундовые набивные массы делают из порошка карбида кремния (карборунда) с добавкой для пластичности огнеупорной глины связки из жидкого стекла. [c.56]

Огнеупорные материалы используют в виде формованных изделий, бетонных и набивных масс, покрытий и легковесов. [c.309]

Огнеупорами называют неметаллические материалы, способные длительно противостоять различным механическим и физико-химическим разрушающим воздействиям, оказываемым на них в промышленных печах, реакторах, топках и других технологических установках при высоких температурах. Огнеупорные материалы используются в виде формованных изделий, бетонных и набивных масс [63, 64], покрытий, порошков, цементов и легковесов. [c.350]

Для защиты отдельных элементов котлоагрегатов (барабанов, коллекторов экранов, выступающих в топочную камеру, опорных рам трубчатых воздухоподогревателей и др.) от воздействия высоких температур продуктов сгорания применяются огнеупорные массы, наносимые на эти элементы. Огнеупорные массы, наносимые механизированным способом, называются торкретными, а вручную — набивными. Для целей торкретирования обычно применяют бетонные смеси, приготовленные на связке из портландцемента с добавлением огнеупорной глин ы и жидкого стекла. Для шамотных набивных масс используется шамотный щебень, шамотный порошок и огнеупорная глина, которые затворяются на жидком стекле. Свойства жароупорных бетонов, набивных и торкретных масс приведены в табл. 9-2 и 9-3.. [c.292]

Огнеупорные материалы применяются иногда в виде порошка, огнеупорных бетонов и набивных масс. [c.147]

Состав шамотной набивной массы следующий мелкий шамот — 40%, щебень из боя шамота — 40%, глина огнеупорная — 20%, жидкое стекло —. 2% к сухому веществу. [c.106]

Экраны, покрытые шипами, работают в тяжелых температурных условиях, приводящих к обгоранию огнеупорной набивной массы и самих шипов. Длительность службы шиповых экранов зависит от ряда факторов температуры в топке, геометрических параметров и материала шипов, контактного сопротивления между металлом и набивной массой и их коэффициента теплопроводности, При прочих равных условиях уменьшение длины шипов до 10—15 мм и увеличение коэффициента теплопроводности набивной массы до Я>6 Вт/(м-К) позволяет заметно повысить надежность экранов. [c.193]

Циклонные вихревые топки лишены этого недостатка. К топке котла пристраивается цилиндрический предтопок — циклон (рис. 7), в котором пылевоздушная смесь 1 энергично закручивается по спирали вторичным воздухом 2. Внутренняя поверхность циклона защищена ошипованными экранными трубами, покрытыми огнеупорной набивной массой. Мелкие частицы топлива сгорают на лету в объеме предтопка. Крупные частицы топлива центробежной силой отбрасываются на стены и полностью сгорают на пленке из жидкого шлака независимо от длительности пребывания продуктов сгорания в циклоне и скорости их перетекания в камеру дожигания (топку) через амбразуру 3 циклона. [c.27]

Карборундовая набивная маоса изготовляется из порошка карбида кремния с добавкой для пластичности огнеупорной глины и для связки жидкого стекла. Карборундовые массы по сравнению с хромитовыми более стойки против разъедания шлаками, абразивного износа. Надежная работа карборундовой футеровки в окислительной среде обеспечивается при температуре на поверхности раздела ее со шлаком меньше 1100—1200 °С. [c.135]

Набивная огнеупорная масса (табл. 8.63) в отличие от бетона включает коагуляционную (огнеупорная глииа, бентонит) или органическую (смола, битум, декстрин, клеи, сульфитно-дрожжевая бражка) связку. [c.311]

Для устройства подин применяется набивная огнеупорная масса. Набивные массы состоят в основном из огнеупорного наполнителя, огнеупорной глины, нотдкого стекла и других материалов. Набивка производится в опалубку с последующим трамбованием. [c.106]

Кварцитные набивные массы и огнеупорные бетоны (кислые) по сравнению с другими видами футеровки являются самыми дешевыми материалами. [c.203]

Набивные массы приобретают прочность в результате спекания при высоких температурах, когда в набивной массе образуется вязкий расплав, который склеивает между собой отдельные частицы в прочный керамический черепок. В качестве набивных масс используют огнеупорные материалы определенной зернистости с введением в них плавней (борный ангидрид, борная кислота, бура, плавиковый шпат и т.п.), которые значительно снижают температуру спекания масс при малом снижении их огнеупорности. Одним из основных требований, предъ- [c.218]

Металлопровод (рис. 8) должен обеспечивать подачу расплава в кристаллизатор в течение всего времени литья. Его изготовляют из материала с высокой огнеупорностью, прочностью при рабочих температурах, минимальной теплопроводностью и инертностью к заливаемому металлу. Чаще всего металлопровод выполняют комбинированным. Каналы оформляют из набивной огнеупорной массы либо набирают из огнеупорных трубчатых элементов по ГОСТ 11586—69. В качестве теплоизолятора применяют легковесный или ультралегковесный шамотный кирпич, например ШЛ-0,4 по ГОСТ 5040—78. Геохметрические параметры металлопровода определяют по формулам [c.582]

Шамотно-глинистая набивная масса Щебня шамотного кирпича крупностью от 8 до 30 мм 5 6бъе.мных частей, шамотного порошка крупностью от 0 до 3 мм 4 объемные части, огнеупорной глины 1 объемная часть, жидкого стекла 0,1 объемной части Неэкранированные участки степ топки Подвесные своды специальных конструкций, перегородки 1400 [c.978]

По способу применения материалы делятся на изделия, растворы, огнеупорные бетоны и набивные массы. Приведенные в табл. 2-3 расчетные характеристики материалов составлены на основании уточненных данных, приведенных в последних работах НИИЖБ, ОРГРЭС, ЦЭТИ, ВНИИ Теплопроекта и других источников. [c.21]

При сочетании переменного теплового режима с воздействием расплавленного минерального материала выбор рабочего огнеупора производится с одновременным учетом шлакоустойчивости и термостойкости. Здесь целесообразно применение набивных масс на основе шлакоустойчивого огнеупорного порошка. Эффективно использование защитного слоя, наносимого на поверхность рабочего огнеупора. [c.86]

Существенное значение имеет коэффициент тенлоиро-водности футеривки. Даже при небольшой длине шипов, по низком коэффициенте теплопроводности набивки (как, например, у хромитовой массы) участки ее между шипами и междутрубная область имеют высокую температуру даже при низкой тепловой нагрузке камеры. Эта температура может превышать допустимые значения по условиям стойкости огнеупора против данного шлака. Такие участки футеровки шиповых экранов изнашиваются в первую очередь. Поле температуры в футеровке зависит как от ее теплофизических свойств (коэффициента теплопроводности, пористости), так и от охлаждения набивки шипами и трубами. Как показывает опыт эксплуатации топочных устройств с жидким шлакоудалением, ни один из известных огнеупорных материалов не стоит в топке, подвергаясь воздействию жидкого шлака, без специального охлаждения. Особенно интенсивное охлаждение необходимо для набивной футеровки, которая по сравнению с огнеупорными изделиями имеет большую пористость и менее совершенный обжиг. [c.51]

Шамотная набивная масса приготовляется из обожженного шамота и огнеупорной глины. Масса содержит около 50% Si02, и 45% АЬОз, остальное РегОз, НагО + КгО и aO-fMgO. [c.65]

Глиноземистую футеровку начали применять сравни тельно недавно Обычно такая футеровка выполняется из пластическом массы и требует медленной сушки Реко мендуется сушку и спекание высокоглиноземистой футе ровки производить по следующему режиму в течение первого часа печь включается периодически на 5 мин с интервалами по 5 мин В течение второго часа печь вклю чается периодически на 15 мин с теми же интервалами Затем на протяжении 11 ч постепенно повышают темпе ратуру до 1450° С и выдерживают при ней футеровку в течение часа [100] Обладая высокой огнеупорностью (до 1800° С), футеровка на основе глинозема так же, как квар цитовая, не обеспечивает объемной стабильности, но стоимость ее значительно дороже кварцитовой Поэтому в чугуноплавильном производстве глиноземистая футе ровка, как набивная, так и фасонные огнеупорные изделия, широко применяется там, где необходима длитель ная стойкость футеровки — в канальных индукционных печах, крупных тигельных печах В некоторых случаях применяются муллитовые и силлиманитовые футеровки, изготовляемые с добавлением борной кислоты [c.32]

Таблица 8.59. Свойетва огнеупорных покрытий и набивных масс

Огнеупорные волокнистые легювесы и зернистые засыпки, кн. 1, табл. 8.57 Огнеупорные изделия, кн. 1, табл. 8.55 Огнеупорные изделия жесткие легковесные, кн. 1, табл. 8.56 Огнеупорные покрытия и набивные массы, кн. 1, табл. 8.59 [c.620]

Огнеупорные набивные массы служат для изготовления отдельных монолитных частей футеровки (горелоч-ных туннелей, тиглей плавильных печей и т. п.). Основой набивных масс служат молотые огнеупорные материалы шамот, динас, магнезит с различными связующими добавками. В качестве связующих применяются огнеупорная глина, жидкое стекло, каменноугольная смола, битумы, глиноземистый цемент и др. [c.152]

Футеровка ограничивает рабочее пространство, закрываемое съемным сводом, который выкладывается в сводовом каркасе. Небольшие печи, используемые в основном для фасонного литья, имеют в большинстве кислую футеровку. Более крупные печи, применяемые преимущественно для выплавки высококачественной стали для прокатки, имеют основную футеровку. Кладка пода тех и других печей выполняется многослойной, так как она должна обеспечить его механическую прочность при высокой температуре и малые тепловые потери. В кислых печах применяется наварка пода и стен из кварцевого песка, в основных — из магнезита. Стены печей с кислой футеровкой выполняются из динасового кирпича, а с основной — из крупных набивных блоков, изготовленных в специальных формах из смеси магнезитового (50%) и доломитового (50%) порошков. Так как свод не соприкасается непосредственно с металлом и шлаком, то в печах с кислой и с основной футеровкой распространение получили своды из динасового кирпича. На основных печах кладка свода производится также из термостойкого хромомагнезитового кирпича. На многих заводах применяется набивная футеровка стен дуговых печей, позволяющая повысить их стойкость до 8000—10 000 плавок. Состав набивной массы для кислых печей 92% кварцевого песка 8% водного раствора жидкого стекла. Масса для основных печей состоит из 92—94% магнезитового порошка и 8— 6% огнеупорной глины. [c.252]

Футеровка канала (так называемый подовый камень) работает в очень тяжелых условиях, так как интенсивное движение перегретого до высокой температуры металла приводит к ее разрушению. Футеровка подового камня выполняется обычно набивной по металлическому щаблону с последующим обжигом и спеканием непосредственно в печи металлический шаблон при этом расплавляется. Для набивки используются массы на кварцитовой, магнезитовой, шамотной и корундовой основах с применением в качестве связующих добавок огнеупорной глины, молотого стекла, борной кислоты и буры. [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...