Керамика огнеупорна

В качестве фильтрующей перегородки можно использовать фильтрующую керамику, огнеупорный кирпич (распиленный пополам), микропористый пластик ДК-7 в виде пластин толщиной 3 мм, технический войлок и другие материалы. Нижнюю часть аппарата изготовляют из стали Ст.З толщиной 4—5 мм, верхнюю — из более тонкого листа. [c.155]

Для изготовления огнеупоров и отдельных изделий используется пористая керамика. Огнеупорная керамика должна выдерживать [c.235]

В зависимости от применения керамические материалы подразделяются на строительную керамику (изделия для кладки стен и их облицовки, санитарно-технические узлы и т. д.) химически стойкие изделия, используемые для получения, транспортировки и хранения агрессивных веществ тонкую керамику специальную керамику огнеупорные изделия. [c.98]

Строительные и теплоизоляционные материалы. Коэффициент теплопроводности этих материалов изменяется в пределах от 0,02 до 2,5 ккал/м час°С. Многие строительные материалы имеют пористое строение. К таким материалам относятся, например, кирпич, бетон, керамика, огнеупорные материалы, асбест, шлак, торфяные плиты, шерсть, вата. Наличие пор в материале не позволяет рассматривать такие тела как сплошную среду. Некоторые материалы, как, например, дерево, имеют неодинаковое строение в различных направлениях, т. е. являются анизотропными телами. При этом сложный [c.269]

Изделия из керамики высшей огнеупорности, получаемые из чистых тугоплавких металлов, карбидов, боридов, силицидов, сульфидов, нитридов (табл. 21.1), обладают высокой химической стойкостью против воздействия расплавленных металлов как в вакууме, так и в среде различных газов, механической прочностью при высоких температурах, стойкостью против ползучести и т. д. [c.379]

Свойства керамики высшей огнеупорности [c.380]

Неметаллическая керамика высокой огнеупорности. Состав, свойства, преимущества и недостатки. [c.147]

Несколько композитов керамика —"дисперсная фаза разработаны специально для изменения свойств матрицы. Традиционные керамические материалы, например фарфор, строительные изделия из глины, огнеупорный кирпич и т. п., представляют собой сложные композитные материалы. Наличие различных фаз связано с высокотемпературным химическим взаимодействием между несколькими сортами сырья, использованными для изготовления каждого конкретного изделия. Каждая фаза и ее объемное содержание регулируются составом сырья, температурой изготовления и временем выдержки при этой температуре. Некоторые традиционные керамики, например цементный раствор и бетон, можно классифицировать как простые двухфазные композиты с дисперсными частицами, но многие другие представляют собой многофазные композиты. Изготовители новых керамических материалов [c.13]

Для соблюдения этих условий печи часто выполняют разъемными по плоскости, проходящей через продольную ось. Нагреватели при разъемной конструкции имеют вид спиралей из проволоки диаметром 1—1,5 мм, уложенных в пазы огнеупорной керамики. Для увеличения быстродействия нагреватели обращены непосредственно к образцу. Диаметр спиралей составляет 6—15 мм. [c.291]

Керамические фильтрующие элементы выдерживают температуру до 1000° С и перепад давлений до 45 кгс/см . Их изготовляют из огнеупорной керамики, зерна которой скрепляют стеклом. Ниже приведена удельная пропускная способность керамических фильтрующих элементов, имеющих плотность [c.283]

Взаимодействие с керамикой. Fe—Сг—AI сплавы склонны к химическому взаимодействию с рядом окислов и металлов. Для них, в отличие от нихромов, пригодна не всякая керамика, выпускаемая промышленностью для высокотемпературных печей. Для температур 1100—1300 С огнеупорная масса должна содержать не менее 75% глинозема и минимальное количество свободного кремнезема (менее 25%) и окислов железа (менее 1%). [c.309]

Муфели печей изготовляются из огнеупорной керамики или из металла меди (для температур не выше 400°), нержавеющей или жароупорной стали, мягкого железа, нихрома и т. п. Проволока сопротивления, заключённая в фарфоровые бусы либо защищённая прослойкой хорошо изолирующего и жароупорного материала (например, высокосортной слюды), наматывается на металлическую трубу (муфель) одним из указанных выше способов. [c.50]

По ГОСТ 4069-69 огнеупорностью называется свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. Практически под огнеупорностью понимают температуру плавления материала. В керамике при испытаниях за огнеупорность принимается та температура, при которой полностью деформируется стандартный образец, изготовленный из данного материала (полное склонение верхушки пироскопа ПК стандартных размеров в нагревательной печи). [c.15]

Производство металлической, пластмассовой и огнеупорной посуды, плит для мостовых, керамики, фарфора, этернита и др. [c.196]

Принцип. Реторты характеризуются отделением реакционной зоны от зоны нагрева (топочных газов). В реторте обеспечивается устойчивый химический состав газовой фазы. Обогрев с помощью горючего газа (с использованием подогрева газа или воздуха), жидкого топлива, электронагрева, реже с помощью твердого топлива. Материал реторты— огнеупорная керамика. Такие реторты применяются при получении благородных металлов, цинка, ртути. [c.442]

Бескислородная керамика. К тугоплавким бескислородным керамикам относятся карбиды, бориды, нитриды, солициды, сульфиды. Они отличаются высокими огнеупорностью (2500...3500 С), твердостью (иногда.как у алмаза) и износостойкостью по отношению к агрессивным средам, хрупкостью. Окалиностойкость карбидов и боридов 900... 1000 С, несколько ниже она у нитридов. Силициды могут выдерживать температуру 1300... 1700 С. [c.138]

Для дугогасительных камер низковольтной аппаратуры применяется также талькошамотная керамика, изготовляемая из талька и огнеупорной шамотной глины. [c.238]

ZrBj), силицидов, сульфидов. Технология получения такой керамики состоит в спекании порошкообразного сырья." Новая керамика возникла в связи с требованиями реактивной авиации и ракетостроения, для которых необходимы высокопрочные термоустойчивые конструкционные и теплоизоляционные материалы, и с требованиями атомной промышленности, где необходимы особые ядерные свойства (захват, рассеяние или поглощение нейтронов, противостояние радиоактивному облучению), высокая огнеупорность, термостойкость и коррозионная стойкость. [c.357]

Устойчивые огнеупорные, воздухонепроницаемые пленки с высокой диэлектрической постоянной могут быть получены при непрерывном плазменном напылении порошков ВаЛОз или ЗгТгОз [10, 38] на металлы, графит, керамику и стекло. Порошкообразный ВаТЮз — 85% частиц которого имеют средний диаметр 15 мк, распылялся с помощью плазменной горелки со скоростью 20 г мин на металлическую поверхность. Поверхность предварительно нагревалась до температуры бОО С и при проведении процесса поддерживалась температура около 700° С. Покрытие имело толщину в пределах 76—500 мк. Диэлектрическая проницаемость пленки е 530 при комнатной температуре. Этот метод может применяться для производства конденсаторов. [c.298]

Керамики из глины и глиносодержащих материалов известны очень давно, это кирпич, черепица, фарфор, фаянс. Однако в настоящее время для нужд ряда отраслей промышленности синтезируют еще и множество других керамических материалов со специальными физико-химическими свойствами диэлектрики и полупроводники, огнеупорные, кислотоупорные, пьезоэлектрические, ферромагнитные и др. Некоторые изделия из таких материалов требуют расчетов не только на кратковременную, но и на длительную прочность. Значительную роль в производстве режущего инструмента играют высокопрочные керамики в виде мелких кристаллических зерен, связанных металлической матрицей. Подобные керамики считаются перспективными как конструкционные материалы [90, 104]. Существуют и другие виды керамических материалов, набор которых все время возрастает. Иногда к ним относят также цемент и бетон. [c.38]

Мооса 9), высокой огнеупорностью (1900° С), высокими электроизоляционными и антикоррозионными свойствами. Удельное объемное электросопротивление корундового материала синоксаль М-1 и М-2 равно 10 ом-см, а изоляторной керамики уралит при 300° С 9,8 X X 10 ож-см. Диэлектрические потери корунда при 100—200° С составляют 3-10 При температурах выше 600° С эти материалы сохраняют высокое сопротивление. В одинаковых условиях испытания пробой наступает в корундовых материалах при 1200° С, в фарфоре — при 420° С, в двуокиси циркония — при 780° С, в стеатите — при 900° С. [c.340]

Поле газовых потоков может измеряться расстановкой пневмометрических трубок Прандтля или несколько упрощенных трубок из огнеупорной керамики. Измерение поля давлений имеет большое практическое значение, так как позволяет найти места повышенного износа кладки, определить степень смывания изделий газовым потоком, равномерноть распределения его по каналам регенераторов и рекуператор ров, при повороте их )з карманах и т. п. Если, например, неравномерность распределения будет обнаружена, то она должна быть устранена, так как в противном случае фактически часть поверхности нагрева не будет работать и может постепенно стать 17 [c.259]

Эти затруднения могут быть легко преодолены при использовании для изготовления таких деталей природного минерала пирофиллита, состав которого отвечает формуле AI2 [SiiOiol [ОН] . Твердость этого минерала составляет по минералогической шкале Мооса приблизительно 1 удельный вес 2,66—2,9 г см . В состав пирофиллита входит кристаллизационная вода, которая при его прокаливании освобождается. В результате получается огнеупорная керамика, представляющая собой сплав окиси алюминия и окиси кремния. Теоретически предельная рабочая температура деталей из обожженного пирофиллита ограничивается температурой плавления эвтектики в системе AljOg— SiOa, равной 1595° С. Однако из-за наличия примесей безопасным пределом можно считать 1200° С. [c.32]

Сланцы, обработка В 28 D 1/32 Следящие устройства гидравлические и пневматические F 15 В звуколокационные G 01 S 15/66) Слеживаемость материалов при гранулировании, предотвращение В 01 J 2/30 Слесарные инструменты <В 25 станки для заточки В 24 В 3/00-3/60) Сливные выпускные отверстия в разбрызгивателях В 05 В 1/36 Слитки (манипулирование ими при ковке В 21 J 13/10 отливка В 22 D 7/00-7/12, 9/00 печи для нагрева С 21 D 9/70 формы для отливки В 22 D 7/06) Слоистые [изделия В 32 В изготовление 31/(00-30) отличающиеся (использованными веществами 11/00-29/08 структурой 1/00-7/00) покрытия 33/00 ремонт. 35jOQ со слоями керамики, камня, огнеупорных материалов и т. п. 18/00) материалы <для защиты от радиоактивного излучения G 21 F 1/12 изготовление (из каучука В 29 D спеканием металлических порошков В 22 F 7/00-7/08) использование для упаковки В 65 D 65/40 пластические В 29 (L 9 00 изготовление D9/00))] Слюда (обработка В 28 D 1/32 слоистые изделия со слоями слюды В 32 В 19/00) Смазывание [F 16 <М в вакууме N 17/06 вкладышей подшипников скольжения С 33/10 при высокой температуре N 17/02 гибких валов и тросов С 1/24 гидродинамических передач F1 41/30 графитовыми составами, водой или другими особыми материалами N 15/(00-04) дозаторы для смазочных систем N 27/(00-02) задвижек или шиберных затворов К 3/36 коленчатых валов С 3/14 кранов и клапанов К 5/22 муфт сцепления D 13/74 при низкой температуре N 17/04 окунанием или погружением N 7/28 передач Н 57/(04-05) поршней J 1/08 пружин F 1/24 разбрызгиванием N 7/26 фитильная N 7/12 централизованные системы N 7/38 — цепей Н 57/05 подшипников (качения С 33/66 скольжения С 33/10)) буке ж.-д. транспортных средств В 61 F 17/(00-36)] [c.177]

V — отделение термообработки и очистки литья У/ — склад шихтовых материалов, песков, пылевидного кварца 1 — индукционная печь ИСТ-0,2,з 2 — агрегаты обжига, заливки и охлаждения мод. 675 3 — склад керамических форм 4 — камера воздушно-аммиачной сушки с агрегатами нанесения слоев огнеупорной суспензии 5 — ванна выплавки 6 — мазеприготовительные агрегаты 7 — автоматические машины для изготовления модельных звеньев о —места сборки модельных блоков на конвейере 9 — конвейер модельно-керамических блоков 10 конвейер модельных блоков 11 — печи нормализации 12 агрегаты выщела чнпания 13 — агрегаты для отбивки керамики и удаления отливок с литниковой системы 14 — печь для сушки пылевидного кварца 15 оункер для песка [c.171]

Особенностью оксида циркония (ZrOj) является слабокислотная или инертная природа, низкий коэффициент теплопроводности. Рекомендуемые температуры применения керамики из ZrOj 2000— 2200 °С она используется для изготовления огнеупорных тиглей для плавки металлов и сплавов, как тепловая изоляция печей, аппаратов и реакторов, в качестве покрытия на металлах для защиты последних от действия температур. [c.516]

Бескислородная керамика. К тугоплавким бескислородным соединениям относятся соединения элементов с углеродом (МеС) — карбиды, с бором (МеВ) — бориды, с азотом (MeN) — нитриды, с. кремнием (MeSi) — силициды и с серой (MeS) — сульфиды. Эти соединения отличаются высокими огнеупорностью (2500—3500 °С), твердостью (иногда как у алмаза) и износостойкостью по отношению к агрессивным средам. Материалы обладают высокой хрупкостью. Сопротивление окислению при высоких температурах (окалиностойкость) карбидов и боридов составляет 900—1000 °С, несколько ниже оно у нитридов. Силициды могут выдерживать температуру 1300—1700 °С (на поверхности образуется пленка кремнезема). [c.516]

Сплавы Fe- r-Al склонны к химическому взаимодействию с окислами и металлами. Для них, в отличие от нихромов, ие пригодна керамика из шамота, содержащая значительное количество окислов железа. Для 1100 - 1400°С огнеупорная масса должна содержать не менее 75 % ганнозема и минимальное количество окислов железа (менее 1 %), для 900 - 1100°С пригодна огнеупорная масса, содер- [c.120]

Способность керамики выдерживать постоянные нагрузки при высокой температуре оценивают одним из двух методов. Общепринятый и стандартизованный метод— определение температуры начала деформации 4-, 10- и 20%-ного сжатия при нагрузке 0,2 МПа. Этот метод используют главным образом для оценки свойств огнеупорного материала зернистого строения и массового производства. Однако этот метод применяют в настоящее время и для характеристики конструкционной керамики. [c.8]

К высокоогнеупорным оксидам относятся такие, которые имеют температуру плавления выше 17,70"С. Изделия технической керамики, изготовляемые из чистых высокоогнеупорных оксидов, объединяет в один класс их высокая температура плавления и подобие технологических методов производства изделий на их основе. Высокая температура плавления определяет многие области применения этих материалов. Однако оксидная керамика находит широкое применение не только благодаря высокой огнеупорности. В ряде случаев изделия из чистых оксидов используют в условиях нормальных или умеренно высоких температур, так как некоторые из них обладают очень высокой механической прочностью, другие — хорошими электрофизическими свойствами, третьи — исключительно большой теплопроводностью, а часть из них сочетает в себе ряд положительных свойств. Несмотря на подобие некоторых свойств, каждый из огнеупорных оксидов имеет свои индивидуальные особенности, которые определяют области шрименения и оказывают влияние на технологию их производства. [c.98]

Применение изделий из ZrO - Анионный характер проводимости твердых растворов 2гОг позволяет использовать его в качестве твердых электролитов для работы при высоких температурах. Одна из областей применения — это топливные элементы, в которых температура развивается до 1000—1200°С. Керамика из ZrOg служит токосъемным элементом в таких высокотемпературных химических источниках тока. Твердые электролиты из ZrO используются и в других источниках тока, в частности он перспективен для применения в МГД-генераторах. В стране разработаны я применяются высокотемпературные нагреватели из ZrOg для разогрева в печах до 2200"С. На воздухе изделия из диоксида циркония применяют при высокотемпературных плавках ряда металлов и сплавов. Практически полное отсутствие смачиваемости ZrO сталью и низкая теплопроводность привели к успешному использованию его для футеровки сталеразливочных ковшей и различных огнеупорных деталей в процессе непрерывной разливки стали. В некоторых случаях диоксид циркония применяют для нанесения защитных обмазок на корундовый или высокоглиноземистый огнеупор. Диоксид циркония широко используют с целью изготовления тиглей для плавки платины, титана, родия, [c.127]

Синтез кордиерита возможен непосредственно из оксидов, Однако для промышленного изготовления кордиеритовой керамики используют природные материалы — тальк, высококачественные огнеупорные глины и искусственный технический глинозем или электроплавленый Корунд. Образование кордиерита протекает по следующей суммарной реакции (в расчете, что тальк и глина дегидратированы) [c.177]

Стремление получить материал, в котором сочетались бы основные свойства металлов — большая механичес кая прочность, ударная вязкость, теплопроводнрстьг термическая стойкость и свойства керамики — большая огнеупорность и сопротивление окислению (окалиностой-кость), привело к разработке целого ряда керметов. [c.239]

Одной из наиболее характерных примесей в слоистых BN является углерод, внедрение которого в решетку нитрида приводит к формированию слоистых форм карбонитридов бора (КНБ). В рамках материаловедческого направления КНБ рассматривают как огнеупорный химически инертный материал, стойкий к тепловым удгшам и перспективный в качестве функциональной керамики, см. [8]. [c.21]

V- Si В этой системе образуются сплавы, относящиеся к группе бескислородной керамики, — силициды (MeSi), которые обладают высокой огнеупорностью, твердостью и износостойкостью по отношению к агрессивным средам [c.210]

Керамические огнеупорные изделия получают отливкой из расплава или обжигом минеральной смеси. Большинство керамических огнеупорных изделий (огнеупоров) — это керамика на основе SiO , AI2O3, MgO, ZrO , BeO, ThOj, a также на основе Si , 81зК4 и других бескислородных соединений. Возможные температуры эксплуатации оксидов, карбидов, боридов и нитридов 1600...2500°С, жаропрочных сталей и сплавов — [c.344]

После охлаждения отливки извлекают из формы и подают на вибрационные установки с целью удаления огнеупорного покрытия с наружных поверхностей отливок и их отделения от стояка. Из внутренних полостей керамика выщелачивается в расгЬлавах щелочей при 500 °С. Отсутствие разъема формы обеспечивает высокую размерную точность отливок, а мелкозернистое огнеупорное покрытие керамической оболочки — высокую чистоту поверхности. Заливка в горячую форму позволяет получать отливки массой от нескольких граммов до десятков килограммов с толщиной стенки от 0,5 до 5 мм. [c.276]

По назначению керамика может быть разделена на строительную, бытовую и художественно-декоративную, техническую. Строительная ( например, кирпич) и бытовая (например, посуда) чаще всего имеет в структуре газонаполненные поры и изготовляется из глины. Техническая керамика имеет почти однофазную кристаллическую структуру и изготовляется из чистых оксидов, карбидов, боридов или нитридов. Основные оксиды, используемые для производства керамики — AljOj, ZrO , MgO, aO, BeO. Техническая керамика используется в качестве огнеупорного, конструкционного и инструментального материала. Она обладает высокой прочностью при сжатии и низкой при растяжении. Главный недостаток керамики, как и стекла высокая хрупкость. Рассмотрим наиболее важные виды технической керамики. [c.253]

Пористая керамика составляет основу огнеупорных материалов. В зависимости от химического состава и технологии получения различают следующие виды керамических изделий динасовые (кислые), полукислые, шамотные, основные тальковые и талько - магнезитовые, углеродистые. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...