Окислы - Огнеупорность

Является одной из важных характеристик формовочных песков, так как влияет на качество поверхности отливок, на выби-ваемость форм и стержней и ряд других показателей. Огнеупорность формовочных песков зависит от их минералогического состава и наличия примесей. Так, примеси в виде плавней, щелочных и щелочно-земельных окислов снижают огнеупорность песков [c.237]

Значительный практический интерес представляют данные по стойкости тугоплавких соединений против действия неорганических, прежде всего металлических расплавов. Данные по стойкости чистых окислов и огнеупорных окисных материалов достаточно полно собраны в ряде справочников и монографий [33, 59—62], поэтому здесь не приводятся. Сведения о стойкости бескислородных тугоплавких соединений, по данным работ [49, 50], представлены в табл. 24. [c.46]

Для очистки полученного из электролизной. ванны металла от неметаллических примесей, т. е. от окислов, частиц огнеупорных материалов, криолита, угля, растворенных газов и т. д. алюминий продувают хлором в течение 15 мин через введенную в ковш графитовую трубку. При этом газообразный хлор всплывает на поверхность, вынося с собой из расплава другие газы и твердые неметаллические частицы. Готовый металл отстаивается в специальных печах, после чего его разливают в слитки. [c.76]

Кроме металлических нагревательных элементов в высокотемпературных печах применяются нагреватели из графита или легированных смесей огнеупорных окислов. Нагреватели этого [c.146]

Этими условиями определяются требования к футеровке подового камня большая механическая прочность при рабочей температуре, минимальный коэффициент линейного расширения, стойкость против размывания интенсивно циркулирующим металлом, химическая стойкость по отношению к расплавленному металлу и его окислам, хорошие электроизоляционные свойства при высоких температурах. Соответствие этим требованиям достигается точным соблюдением заданной рецептуры футеровочной массы, ее гранулометрического состава и технологии набивки, сушки и разогрева подовых камней (27, 40]. И в СССР и за рубежом ведутся исследовательские работы по созданию новых огнеупорных материалов для подовых камней, пригодных для работы при более высоких температурах и с более агрессивными металлами. [c.271]

Фазово-проходной метод получил широкое распространение при неразрушающем контроле качества огнеупорных изделий из различных окислов, в том числе алюмосиликат-ных, магнезиальных, хромомагнезитовых, содержащих цирконий, изготовленных полусухим прессованием, шликерным литьем, плавленых. Изделия различны по размерам и конфигурации (прямоугольные и клиновидные с плоскими поверхностями, в виде толстостенных цилиндрических [c.247]

Кристаллические защитные покрытия из высокоогнеупорных окислов, силикатов, нитридов, карбидов, боридов и других тугоплавких соединений обладают очень высокими огнеупорностью, сопротивляемостью эрозии, теплозащитными свойствами. При существующих методах нанесения их (газопламенном и плазменном) покрытия получаются пористыми, что снижает защиту металла от окисления. Известно, что пористость у покрытий, нанесенных плазменным методом, меньше, чем у покрытий, нанесенных газопламенным методом. [c.206]

Процессы взаимодействия материала покрытия с образующимися в процессе затвердевания стали окислами сводятся к перекристаллизации зерен огнеупорного наполнителя, коррозии их окислами железа и образовавшимся легкоплавким силикатом марганца тефроитом. В зависимости от марки разливаемой стали (особенно по содержанию марганца) меняется количество стекло-фазы и мощность рабочей зоны. [c.250]

В конверторе и в мартеновской печи сталь контактирует с огнеупорной футеровкой и загрязняется частицами окислов и других соединений. Атмосфера щедро снабжает раскаленную стальную болванку кислородом, азотом и водородом. Вынутая из изложницы болванка может оказаться усеянной газовыми раковинами. [c.34]

Эмалевые покрытия, изготовляемые в основном из дешевых материалов, составляют не более 6% веса защищаемых деталей и придают им коррозионную стойкость в агрессивных средах (кислота), а также высокую теплостойкость при температуре 450—760° С. Специальные жаростойкие керамические покрытия, состоящие из эмалевых стекол и огнеупорных окислов, выдерживают эксплуатацию в течение 1000 ч при. температуре до 1100° С. Морозостойкость стальных эмалированных деталей достигает —70° С, а чугунных —30° С. Такие покрытия на де- [c.340]

Взаимодействие с керамикой. Fe—Сг—AI сплавы склонны к химическому взаимодействию с рядом окислов и металлов. Для них, в отличие от нихромов, пригодна не всякая керамика, выпускаемая промышленностью для высокотемпературных печей. Для температур 1100—1300 С огнеупорная масса должна содержать не менее 75% глинозема и минимальное количество свободного кремнезема (менее 25%) и окислов железа (менее 1%). [c.309]

Для температур 900—1100° С пригодна огнеупорная масса, содержащая не менее 60% глинозема и менее 1% окислов железа. Этим требованиям должен отвечать шамот класса А. [c.309]

Металлоподобные нитриды окисляются на воздухе, поэтому огнеупорные и другие изделия из них используются главным образом в вакууме или в нейтральных и восстановительных средах. [c.432]

Огнеупорные материалы — см. Огнеупоры Огнеупорные муфели 4 — 400 Огнеупорные окислы 4 — 401 Огнеупорный бетон 4 — 405 Огнеупорный припас 4 — 400 Огнеупорный цемент 4 — 405 Огнеупоры 4 — 390 [c.176]

Жаростойкая сталь должна легироваться элементами, способствующими образованию при высоких температурах на поверхности стального изделия плотной, прочно прилегающей к металлу плёнки огнеупорных окислов (окалины). К числу таких элементов в первую очередь относятся хром, кремний и алюминий никель добавляется главным образом как аустенитообразующий элемент. [c.491]

Очистка металлов от нерастворимых примесей может осуществляться фильтрованием их в расплавленном состоянии через металлические сетки, огнеупорные пористые насадки и т. д. Щелочные металлы иногда рекомендуется очищать методом дистилляции, при этом растворенные газы частично (Оз, Нз) или полностью (Мз при дистилляции натрия) будут переходить в дистиллят. Для полной очистки от растворенных летучих примесей надо производить дистилляцию с добавками веществ, связывающих примеси в не диссоциирующие при температуре перегонки нелетучие соединения. Окислы тяжелых металлов могут быть восстановлены окисью углерода, водородом и другими восстановителями. [c.12]

Использование окислительной атмосферы сужает температурные пределы работы электротермических псевдоожиженных слоев. Нижний предел равен примерно 1 090, а верхний 1 540° С Л. 468]. Однако слои некоторых карбидов и тугоплавких окислов металлов могут быть использованы до температуры примерно 1 650° С. Нижний температурный предел при окислительной атмосфере выше, чем при восстановительной, так как надо перейти известный температурный порог, чтобы развилась необходимая электропроводность используемых стойких против окисления огнеупорных частиц. [c.165]

Таблица 49 Критические температуры огнеупорных окислов, входящих в состав формовочных смесей и покрытий

Длительность работы зажигательного пояса зависит не только от примененных материалов, но и от условий его эксплуатации. Если в топочных газах содержится свободный кислород, то при высокой температуре карборунд может окисляться с изменением структуры и снижением огнеупорности. Так, огнеупорность карборундовой массы снижается в окислительной среде при связке из жидкого стёкла от 1500 до 1300°С, а при одном из видов алюмофосфатной связки — от 1500 до 950°С [16]. Долговечность карборундового зажигательного пояса можно несколько увеличить путем ограничения избытка воздуха в топке. [c.107]

При повышенных температурах цирконий реагирует с серой, углеродом, кремнием, фосфором, бором и алюминием. Он взаимодействует также со всеми окислами металлов и другими огнеупорными материалами, поэтому при плавке в тиглях из огнеупорных материалов в него вносятся загрязнения. [c.904]

К динасу для электросталеплавильных печей, работающему в очень тяжелых температурных условиях, предъявляют высокие требования максимальное содержание кремнезема и минимальное других окислов, наивысшие огнеупорность и температура деформации, достаточно низкая пористость, полное превращение кварца. Поэтому сырье для электродинаса должно быть очень богато кремнеземом при малом содержании AI2O3 и R2O. Используют кристаллические и цементные кварциты, содержащие не менее 97,5—98% Si02 может быть использован жильный кварц, преимуществом которого является высокая чистота. Бой динаса в шихту не вводят. [c.223]

В настоящее цремя достаточно широко производятся orneynoip-ные изделия из ряда чистых окислов высшей огнеупорности AI2O3. MgO, СаО, ZrOa, ВеО, ТЬОг. Использование для их производства химически чистого сырья и особенности технологии принуждают выделить их в самостоятельную группу (см. стр. 374). [c.130]

Одним из способов снин<ения пористости огнеупорных окислов служит введение добавок алюмофосфатного связующего [3]. С целью снин<ения пористости и увеличения термической стойкости корундовых покрытий, наносимых способом стержневого газопламенного напыления, в состав стержней вводилась алюмофос-фатная связка с соотношением А1(ОН)з к Н3РО4, равным 1 3.5. Электроизоляционные свойства этого покрытия сравнительно со свойствами существующих покрытий были подробно изучены на кафедре токов высокого напряжения МЭИ. Измерение электро- [c.216]

Бисквит (скульптура, фарфоровые цветы, литофания), Марк-вардтова масса (трубки сопротивления, муфели и т. д.) 4. Огнеупорный фарфор и фарфор для электротермии Беложгушиеся огнеупорные глины, полевой шпат, кварц и иногда красящие окислы Черепок плотный, спекшийся водопоглощение 0,0 предел прочности при сжатии не менее 3000 кг см 1250—1350 [c.392]

Метлахская (половая) плитка Огнеупорные иизкоспе-каюшиеся глины, иногда с добавкой полевого шпата, красящих окислов Черепок плотный, спекшийся. окрашенный водопоглоще-, ние 0,0—предел прочности при сжатии не менее 400 кг см 1150—1300 [c.392]

Чёрный динас мартеновский припас Кварциты, содержащие более 95% SiUg с добавкой до 2% СаО и 1—2 о окислов железа (окалина, мартеновский, томасовский шлак) Пористость 20—25%. предел прочности при сжатии 160—3()0 кг1см , огнеупорность 1690—1710° С. начало деформации под нагрузкой 2 кг см- при 1620—1650° С 1450—1470 [c.399]

Углеродистые графитовые огнеупоры изготовляются из малозольного чешуйчатого графита со связкой—от 20 до50 /о жирной низко-спекающейся огнеупорной глины. Коксовые изделия изготовляются из малозольного механически прочного кокса на смоляной связке. Изделия из графита и кокса помимо высокой огнеупорности и электропроводности обладают высокой термической стойкостью и теплопроводностью, а также большим постоянством размеров. Они не реагируют с металлургическими шлаками, хотя легко окисляются и частично растворяются в расплавленном металле. [c.404]

Эмалевые покрытия, изготовляемые в основном из дешевых материалов, составляют не более 6% веса защищаемых деталей и придают им коррозионную стойкость в агрессивных средах (кислота), а также высокую теплостойкость в пределах 450—760° С. Специальные жаростойкие керамические покрытия, состоящие из эмалевых стекол и огнеупорных окислов, выдерживают эксплуатацию в течение 1000 ч при температурах до 1100° С. Морозостойкость стальных эмалированных деталей достигает— 70° С, а чугунных — 30° С. Такие покрытия на деталях из углеродистой стали выдерживают повторяющуюся смену температур от - 540° до —50° С, а на деталях из нержавеющей стали от -Ь980° до —50° С. [c.299]

Для окислов металлов, которыми покрыты нагревае-мыев печах слитки и заготовки, а также для огнеупорных материалов, из которых выложены печи, значения С лежат в пределах 3,5—5,25 вт м град . [c.10]

Шамотный кирпич состоит из 50—60 7о Si02 , 38— 40% АЬОз 0,1-0,5% MgO 0,2-0,4% СаО 1,5—2,5% РегОз и из небольшого количества примесей. Огнеупорность шамотных кирпичей повышается с увеличением содерж ания в них окислов кремния и понижается при увеличении содержания окислов магння. [c.34]

Все перечисленные в табл. 1 и 2 тугоплавкие окислы металлов могут быть использованы в высокотемпературных ядерных реакторах в качестве материалов активной зоны, отражателя нейтронов и тепловой изоляции. Этим окислам металлов дрисуща высокая огнеупорность. [c.65]

Окисление водорода и окиси углерода на поверхности каталитически активных материалов подробно изучалось в ЭНИН М. Б. Рави-чем и Б. А. Захаровым [Л. 47]. М. Б. Равич предложил применять каталитически активные огнеупорные насадки при дожигании различных отходящих газов сажевого производства. К сожалению, в этом предложении газы не дифференцировались с точки зрения их способности устойчиво гореть в факеле. Не учитывался также такой важный факт, что смеси бедных газов с воздухом, способные воспламеняться, могут весьма интенсивно и практически нацело сгореть в факеле, не нуждаясь в каталитических ускорителях (см. стр. 176). Иное дело невоспламеняющиеся газы, содержащие, например, лишь 1,7% окиси углерода, 0,6 7о метана и несколько граммов на 1 м тяжелых углеводородов (остальное — балласт). Такие газы действительно можно окислить только с помощью катализаторов, что и делается, в частности, на ряде французских предприятий каталитического крекинга и сажевого производства с целью обезвреживания воздушного бассейна и получения технологического пара [Л. 48]. [c.63]

Сплавы Fe- r-Al склонны к химическому взаимодействию с окислами и металлами. Для них, в отличие от нихромов, ие пригодна керамика из шамота, содержащая значительное количество окислов железа. Для 1100 - 1400°С огнеупорная масса должна содержать не менее 75 % ганнозема и минимальное количество окислов железа (менее 1 %), для 900 - 1100°С пригодна огнеупорная масса, содер- [c.120]

Использование продувки кислородом при выплавке в дуговых печах способствует снижению содержания углерода, фосфора и кремния, но недостатком продувки кислородом является большая длительность процесса и отсюда низкая производительность. Кроме того, условия службы огнеупорной футеровки печи при этом лроцессе достаточно тяжелы. Угар алюминия составляет 10 - 30 % (в среднем 18 %) в зависимости от температуры металла перед присадкой алюминия. В этой связи температуру перед выпуском рекомендуется иметь в пределах 1630 — 1650 0. Несовершенство метода введения алюминия в металл (чушками. на голую ванну печи перед выпуском) приводит к загрязнению металла глиноземом, вследствие интенсивного взаимодействия алюминия с атмосферой (окислы не успевают всплыть). Нельзя допускать перегрева металла, так как это может привести к высокому угару алюминия. Избежать повышения температуры в данном процессе удается не всегда и вследствие этого качество отдельных плавок получается низким (металл плохо деформируется в горячем состоянии). Выпуск металла в ковш проводится максимально быстро. [c.126]

Различные золы имеют химический состав в следующих пределах (% вес.) SiOs —30—50 А1 0з —6—36 Fe —5—21 СаО —5—40 MgO — 1—5 К О —1—30 PgOj — 1—6. Входящие в состав золы тугоплавкие окислы не взаимодействуют с составляющими формовочных и стержневых смесей в процессе набивки и съема, а при заливке форм предохраняют отливку от пригара. По сравнению с древесным углем зола обладает меньшей газотворной способностью и большей огнеупорностью, что повышает качество поверхности отливок. [c.42]

В числе других составов противопригарных облицовок, выдерживающих многократную заливку, следует указать на пленку чистого углерода. По одному из известных способов литейные полуформы, изготовленные любым способом из высокоогнеупорных окислов, перед сборкой помещают в сосуд с кипящим слоем графитовых или других огнеупорных частиц, приводимых в псевдосжюкенное состояние углеводородным газом. Нанесение покрытия производят по ступенчатому режиму в два периода первый — нагрев до 800—950° С со скоростью 100—150° С в час и выдержка при этой температуре в течение 1—2 ч второй период — нагрев с практически максимально возможной скоростью до 1100— 1200° С и выдержка в течение 2—3 ч. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...