Огнеупорные окислы

Кроме металлических нагревательных элементов в высокотемпературных печах применяются нагреватели из графита или легированных смесей огнеупорных окислов. Нагреватели этого [c.146]

Эмалевые покрытия, изготовляемые в основном из дешевых материалов, составляют не более 6% веса защищаемых деталей и придают им коррозионную стойкость в агрессивных средах (кислота), а также высокую теплостойкость при температуре 450—760° С. Специальные жаростойкие керамические покрытия, состоящие из эмалевых стекол и огнеупорных окислов, выдерживают эксплуатацию в течение 1000 ч при. температуре до 1100° С. Морозостойкость стальных эмалированных деталей достигает —70° С, а чугунных —30° С. Такие покрытия на де- [c.340]

Огнеупорные материалы — см. Огнеупоры Огнеупорные муфели 4 — 400 Огнеупорные окислы 4 — 401 Огнеупорный бетон 4 — 405 Огнеупорный припас 4 — 400 Огнеупорный цемент 4 — 405 Огнеупоры 4 — 390 [c.176]

Жаростойкая сталь должна легироваться элементами, способствующими образованию при высоких температурах на поверхности стального изделия плотной, прочно прилегающей к металлу плёнки огнеупорных окислов (окалины). К числу таких элементов в первую очередь относятся хром, кремний и алюминий никель добавляется главным образом как аустенитообразующий элемент. [c.491]

Таблица 49 Критические температуры огнеупорных окислов, входящих в состав формовочных смесей и покрытий

Огнеупорами принято называть такие материалы, которые могут выдерживать высокие температуры без быстрого ухудшения свойств, изменения формы или существенной потери в массе. Огнеупорные окислы при высоких температурах и при наличии вакуума в большинстве своем начинают разлагаться, карбиды же становятся проводниками. Кроме того, происходит взаимодействие образца с тиглем, опорой или другими частями печи, с которыми соприкасается образец. В этих случаях иногда используют бескаркасный — самонесущий (без контакта с теплоизоляционными элементами печи) нагревательный элемент простой формы 1193], либо опыт проводят в условиях взвешенного состояния образца (металл) в индукторе печи [196]. [c.14]

Для изготовления мелких фасонных отливок (массой до 10— 15 кг) используют оболочковые формы, изготовленные из смесей на основе графитового порошка. Кроме того, формы и формовочные краски можно изготовлять также из смесей, составленных на основе огнеупорных окислов плавленой окиси алюминия (электрокорунд) или двуокиси циркония. С этими материалами жидкий титан реагирует весьма слабо. В качестве связующего материала можно использовать, например, жидкое стекло (4—6%). [c.51]

Возникла задача создать покрытия промежуточной природы, которые совмещали бы свойства как жаростойких металлов, так и огнеупорных окислов. Этого можно частично достичь путем введения металлов и окислов в один и тот же поверхностный слой. [c.139]

Большинство огнеупорных материалов не является чистыми химическими соединениями, имеющими строго определенную температуру плавления. Обычно к огнеупорному окислу, главной составной части огнеупорного материала, примешаны другие огнеупорные вещества, имеющие различные температуры плавления и вступающие с ним в физико-химическое взаимодействие с образованием легкоплавких (эвтектических) соединений, располагающихся между кристаллами главного окисла. При нагревании огнеупорных изделий первыми начинают плавиться эвтектические соединения. Вследствие этого ослабляются связи между кристаллами, и изделие размягчается тем сильнее и скорее, чем выше температура и чем больше этих соединений. Значит, огнеупорность изделий тем выше, чем меньше в нем примесей к основному огнеупорному окислу. [c.10]

Возникшее электрическое поле вызывает миграцию атомов. Различные катионы металла (особенно Мп2+) внедряются в кристаллическую решетку огнеупорных окислов и ослабляют связи в структуре алюмосиликатов. При этом получаются легкоплавкие соединения, еще более чувствительные к воздействию металла. [c.36]

Огнеупорные окислы испытывали на эрозионную стойкость в высокотемпературном потоке продуктов сгорания газокислородной смеси на установке, представляющей собой камеру сгорания и две идентичные системы для подачи горючего (пропана) и окислителя (кислорода) [88-91]. [c.81]

Большая часть огнеупорных окислов показала хорошую устойчивость в жидком висмуте (табл. 60) в статических условиях. Глинозем, спекшиеся окись магния и двуокись циркония выдержали испытания при 1000° С. Однако химический анализ остатка висмута указал на коррозию глиноземистого образца, хотя внешне он не изменился. Спекшаяся окись тория также подвергалась слабому воздействию. Трубки из стекла викор, в кото- [c.241]

Рис. 20-43. Потери массы спеченных образцов огнеупорных окислов в вакууме 00"- Па) (а) и в среде гелия при избыточном давлении (б).

Электрофизические свойства чистых огнеупорных окислов [c.362]

Теплофизические и механические свойства чистых огнеупорных окислов [c.362]

Основные сведения о структуре, тепловых, электрических и механических свойствах огнеупорных окислов представлены в табл. 20-39 и 20-40., [c.363]

Электрическую изоляцию между витками ленточных сердечников получают обычно путем нанесения огнеупорных окислов алюминия, магния, хрома или кремния. [c.354]

Изготовление металлокерамических антифрикционных материалов. Работы в области металлокерамики преследуют цель создания материалов, сочетающих свойства металлов и огнеупорной керамики, т. е. таких материалов, в которых существуют ионные и металлические молекулярные силы связи. Известные до настоящего времени металлокерамические смазочные материалы состоят из огнеупорных окислов, карбидов металлов и таких металлов, как хром, кобальт, никель, алюминий, бериллий, молибден. [c.64]

Резко возросшее использование огнеупорных окислов в различных областях высокотемпературной техники привлекает значительное внимание к их поведению в новых условиях работы. Одним из физических свойств окислов, которое должно быть учтено при любом их применении, является термическое расширение в используемой температурной области. [c.87]

Значения известны лишь для немногих огнеупорных окислов (см. Приложение). Для других веществ также приближенно они могут быть рассчитаны по формулам [83, 84], приведенным ниже [c.94]

Величины 02 и угла 0 (при значениях ниже 20°) находят экспериментально по общеизвестным методам [88—91]. Значения указанных величин для некоторых огнеупорных окислов приведены в приложении. [c.95]

ТАБЛИЦЫ ЗНАЧЕНИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЭНЕРГИИ ОГНЕУПОРНЫХ ОКИСЛОВ И ОКСИДНЫХ РАСПЛАВОВ [c.198]

Частицы твердых интерметаллических фаз, например таких, как огнеупорные окислы, не могут быть разрушены дислокациями. [c.710]

Сухое спекание — это процесс, идущий, в направлении уменьшения свободной энергии системы и протекающий при температуре не менее 0,8 плавления чистого огнеупорного окисла, при этом зерна порошков свариваются (спекаются друг с другом), стержни приобретают прочность. Для уменьшения температуры и продолжительности спекания в смеси вводят добавки — минерализаторы (например, в корундовую смесь вводят 5 % порошка стабилизированной двуокиси циркония) [15, 40]. Сухое спекание широко применяют для изготовления тонкостенных стержней, прочных при температуре 20 °С и заливке расплава. [c.241]

Нет необходимости в том, чтобы все составляющие смеси гибкого шнура были огнеупорными окислами. Часто можно использовать смеси, состоящие из металла или окисла металла с легкоплавкими минеральными составляющими, такими, как минеральные кислоты или карбонаты щелочных металлов. Можно получать твердые покрытия, обладающие малым коэффициентом трения и состоящие из твердой матрицы и твердой смазки. [c.120]

Этими условиями определяются требования к футеровке подового камня большая механическая прочность при рабочей температуре, минимальный коэффициент линейного расширения, стойкость против размывания интенсивно циркулирующим металлом, химическая стойкость по отношению к расплавленному металлу и его окислам, хорошие электроизоляционные свойства при высоких температурах. Соответствие этим требованиям достигается точным соблюдением заданной рецептуры футеровочной массы, ее гранулометрического состава и технологии набивки, сушки и разогрева подовых камней (27, 40]. И в СССР и за рубежом ведутся исследовательские работы по созданию новых огнеупорных материалов для подовых камней, пригодных для работы при более высоких температурах и с более агрессивными металлами. [c.271]

Одним из способов снин<ения пористости огнеупорных окислов служит введение добавок алюмофосфатного связующего [3]. С целью снин<ения пористости и увеличения термической стойкости корундовых покрытий, наносимых способом стержневого газопламенного напыления, в состав стержней вводилась алюмофос-фатная связка с соотношением А1(ОН)з к Н3РО4, равным 1 3.5. Электроизоляционные свойства этого покрытия сравнительно со свойствами существующих покрытий были подробно изучены на кафедре токов высокого напряжения МЭИ. Измерение электро- [c.216]

Эмалевые покрытия, изготовляемые в основном из дешевых материалов, составляют не более 6% веса защищаемых деталей и придают им коррозионную стойкость в агрессивных средах (кислота), а также высокую теплостойкость в пределах 450—760° С. Специальные жаростойкие керамические покрытия, состоящие из эмалевых стекол и огнеупорных окислов, выдерживают эксплуатацию в течение 1000 ч при температурах до 1100° С. Морозостойкость стальных эмалированных деталей достигает— 70° С, а чугунных — 30° С. Такие покрытия на деталях из углеродистой стали выдерживают повторяющуюся смену температур от - 540° до —50° С, а на деталях из нержавеющей стали от -Ь980° до —50° С. [c.299]

Графитовые тигли. Необходимо различать тигл и из чистого графита (например, из электрографита) и тигли, изготовленные из смеси графитового порошка и связующего мате-риал)а кремнистой природы. Чистый графит пригоден как огнеупорный материал для большинства металлов, не образующих карбидов. Он может быть получен в форме стержней различных диаметров, из которых изготовляются тигли требуемого размера. Расплав, находящийся в графитовом тигле, снабженном крышкой, сам себя окружает восстановительной атмосферой, даже если снаружи тигля находится воздух. Это преимущество графитовых тиглей. Если, например, применяется устройство, показанное на рис. 32, то сплав будет находиться D достаточно восстановительной атмосфере, несмотря на доступ небольших количеств воздуха в стеклянную трубу. Такое приспособление, конечно, не пригодно для металлов, восстанавливающих горячую окись углерода, однако в инертной атмосфере многие из них можно выплавлять в графитовых тиглях. Теплопроводность чистого графита меньше, чем стали, но значительно больше, чем у многих огнеупорных окислов Или силикатов, и это может привести к маскировке термических остановок. [c.82]

Можно указать ряд огнеупорных материалов, начиная от огнеупорной глины с высоким содержанием кремнезема до обычных тиглей из окислов, содержащих заметные количества кремневой кислоты в качестве связки, и спеченных или рекри-сталлизованных тиглей, изготовленных из чистых окислов. Из этих материалов огнеупорная глина применима для ряда неактивных сплавов, но она не должна использоваться без предварительного анализа на загрязнения. Переходя к тугоплавким окислам, нужно подчеркнуть, что обычно почти все технические марки окислов для тиглей, известные под названием магнезия или чистая магнезия , в действительности представляют собой смеси магнезии с заметными количествами кремнистой связки. При изучении систем, в которых активность сплавов меняется в широких пределах, можег оказаться, что такого типа тигли пригодны для сплавов одной части системы и не пригодны для другой. Так, например, при изучении систем Са—Sn и Mg—Sn сплавы, богатые оловом, могут выплавляться в обычных промышленных магнезитовых тиглях, в то время как для сплавов, богатых магнием, необходимо применять тигли из чистых окислов сплавы, богатые кальцием, выплавляют в стальных тиглях. Таким образом, часто экономичней применять тигли из различных материалов для сплавов одной и той же системы. Иногда можно избежать расхода чистых огнеупорных окислов благодаря применению смеси глинозема и плавикового шпата [46] для обмазки шамотных тиглей. По этой технологии обычный тигель из шамота футеруют или обмазывают смесью глинозема и плавикового шпата с небольшим количеством связки, в качестве которой служит гум- [c.83]

Динасовые изделия являются типичными представителями кислых огнеупоров. Они изготовляются посредством обжига из кварцевых пород (кварцита, песка, маршалита и пр.) на известковой или иной связке и содержат не менее 93% 5102, а электродинас не менее 96% 5102, являющейся главным огнеупорным окислом. Технические условия на динасовые изделия определяются ГОСТ 8691-58, 1566-50 и 4157-48. Огнеупорность динаса в зависимости от содержания кремнезема достигает 1730 и выше. Динасовые изделия сохраняют высокую механическую прочность и термостойкость при высоких температурах, однако слабо противостоят резким колебаниям температуры. Динас обладает хорошей устойчивостью к кислым шлакам и неудовлетворительной к основным. Применяют динас во всех случаях, когда одновременно предъявляются требования по высокой огнеупорности, механической прочности при высоких температурах и шлакоустойчивости. [c.11]

Окнсные материалы обычно устойчивы в контакте с карбидами и жаропрочными металлами, но при достаточно высоких температурах реагируют с ними. Наиболее легко эти реакции возникают в вакууме, где в результате восстановления различных соединений образуется свободный кислород. Температура начала реакций между некоторыми огнеупорными окислами, карбидами и жаропрочными металлами указана в табл. 11 [И 7]. [c.67]

В качестве огнеупорных окислов наибольшее применение для производства керметов получили окислы с относительно низкой теплопроводностью и электропроводностью, каковы АЬОз, MgO (плавлёная), ВеО, 2гОг (стабилизированная), ТЬОг и Y2O3. [c.421]

Керметами называют огнеупорные металло-керамические материалы, сочетающие свойства высокоогнеупорных окислов (или карбидов, боридов, нитридов и силицидов) и металлов. В качестве огнеупорных окислов применяются AljOg, MgO, BeO, ZrOj и другие и порошковые металлы — W, Mo, Та, Nb, Si, Ti и др. Керметы применяются при изготовлении газовых турбин, ракет, электродов, зажигательных свечей в ядерной технике и т. д. [c.18]

Настоящ,ее исследование посвяш,ено разработке вольфрам-рениевых термопар, а также изучению влияния на т. э. д. с. вольфрам-рениевых термопар (ВР) с использованием рентгеноструктурного и химического анализов при различной длительности выдержки следующих огнеупорных окислов и тугоплавких материалов АШз при температурах 1400, 1600, 1800° С MgO— 1400, 1600, 1800, 2000° С 2гОг— 1400, 1600, 1800, 2000° С ВЫ— 1400, 1600, 1800, 2000, 2200° С графита — 800, 1200, 1400, 1600, 2000, 2200, 2500° С а также изучению стабильности т. э. д. с. ВР термопар с использованием ренгеноструктурного и химического анализов в следующих средах и температурах при различной длительности выдержки Лг при температурах 1400, 1600, 1800, 2000° С Нг — 1400, 1600, 1800, 2000°С N2— 1200, 1400°С в вакууме— 1400, 1600, 1800, 2000, 2200° С. [c.32]

Изменение т. э. д. с. вольфрам-рениевых сплавов после отжига в различных огнеупорных окислах при температуре 1500° С [c.34]

На установке в процессе работы были оплавлены стержни диаметром 3—4 мм огнеупорных окислов ЗЮг, АкОз, 2гОг, имеющих температуру плавления соответственно 1720, 2040 и 2800° С. Это позволяет оценить величину плотности лучистого потока на уровне не ниже 500 вт см . При плавлении окиси циркония на лампе были зафиксированы напряжение 30 е и ток 170 а. [c.470]

Рассмотрены вопросы разработки вольфрам-рениевых термопар, изучено влияние на их т. э. д. с. с использованием рентгеноструктурного и химического анализов при различном времени выдержки различных огнеупорных окислов и тугоплавких материалов, в различных средах и вакууме, а также приведена методика исследования стабильности термопар. Таблиц 2. Иллюстраций 1. Библиография 6 назв. [c.478]

Межфазная энергия о 2 огнеупорных окислов (кроме ЗЮг) на границе со своим расплавом составляет Ti2 = = (0,10 -0,16) 02- Указанным соотношением можно пользоваться только в приближенных расчетах. Более точно межфазную энергию определяют методом электродвижущих сил [87]. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...