Изделия периклазовые высшей огнеупорности

Эти изделия отличаются весьма высокой огнеупорностью (выше 2000° С) и значительной устойчивостью против воздействия металлов, окислов железа и основных шлаков при высоких температурах, что обусловило их широкое применение в ряде тепловых агрегатов различных отраслей промышленности. Магнезитовые изделия изготовляют из обожженного при высоких температурах (1700—1750° С) магнезитового (периклазового) порошка с содержанием не менее 88% MgO. В качестве исходного сырья для производства такого порошка в Советском Союзе используют прйГродный магнезит, состоящий в основном из карбоната магния (Mg Oз). В ряде зарубежных стран распространен также способ производства спеченного периклазового порошка из окиси магния, получаемой из морской воды или природных рассолов, содержащих хлористый магний. Магнезитовые изделия применяют для кладки подин и стен мартеновских и электросталеплавильных печей, для футеровки миксеров и конверторов, при разливке стали (стаканы). Однако магнезитовые изделия характеризуются малой термической стойкостью и разрушаются при резких температурных перепадах. Для повышения их термической стойкости в состав шихты вводят некоторое количество глинозема (до 5—8%), что приводит к образованию шпинельной связки. [c.59]

Изделия из чистых окислов находят применение в службе при высоких температурах (выше 1850° С) и в контакте с различными расплавленными металлами и сплавами как в лабораторной практике, так и в ряде отраслей народного хозяйства. Наибольшее распространение получили изделия на основе окиси алюминия, окиси магния и двуокиси циркония. Корундовые изделия изготовляют на основе глинозема или зернистого корунда с последующим рекристаллизацион-ным спеканием. Они могут быть использованы при температуре до 1850—1900° С. Изделия из окиси магния выпускают периклазовые и периклазовые на шпинель-ной связке. Температура службы изделий до 2000° С и выше. Изделия из двуокиси циркония благодаря своей высокой огнеупорности, хорошей термической и химической устойчивости находят широкое применение в технике. Обычно двуокись циркония применяется не в чистом виде, а со стабилизирующими добавками (MgO, СаО, Y2O3), обеспечивающими сохранение целостности изделий при нагревании. Температура их применения 2000° С и выше. [c.105]

Периклазовые изделия отличаются весьма высокой огнеупорностью (>2000°С) и устойчивостью против воздействия расплавленных металлов, основных шлаков, оксидов железа при высоких температурах. Изготовляют периклазовые изделия из природных магнезитов, состоящих в основном из карбоната магния М СОз, в небольшом количестве из бруситов Мд(ОН)2. В хромитопериклазовых и периклазохромитовых изделиях к периклазовому компоненту добавлена хромовая руда. За рубежом распространено производство изделий магнезиального типа на основе периклазового порошка из оксида магния, получаемого из морской воды или магнийсодержащих рассолов. В СССР также начинают применять порошки из оксида магния, полученного химическим способом. [c.135]

Изделия из чистых оксидов применяют в службе при высоких температурах (1600—1800 С) и в контакте с расплавленными металлами и сплавами в лабораторной практике и в промышленных условиях. Наиболее распространены изделия на основе оксидов алюминия, магния и циркония. Корундовые изделия изготовляют на основе глинозема ре-кристиллизационным спеканием, их применяют до температур 1850— 1900 С. Изделия из оксида магния (периклазовые и на шпинельной связке) служат при температурах до 2000 С и выше. Изготовляют тигли и отдельные детали из оксида кальция. Изделия из диоксида циркония, благодаря высокой огнеупорности, хорошей термической и химической устойчивости, широко применяются в технике при температурах 2000 °С и выше. Обычно диоксид циркония используют со стабилизирующими добавками (оксидами магния, кальция, иттрия), устраняющими модификационные превращения при нагревании. В стекольной промышленности находят применение изделия из оксида хрома. [c.209]

Магнезитовыми (периклазовыми) огнеупорами называют высокоогнеупорные изделия, спрессованные из оболч-женного до спекания магнезита с содержанием не менее 91 % MgO и обожженные до получения спекшегося черепка. Магнезитовые изделия относят к группе высокоогнеупорных материалов, характеризуемых высокой стойкостью против действия основных шлаков. Даже при 1600 °С основные шлаки и расплавленные металлы мало действуют на магнезит. Применяемые при плавке стали с высоким содержанием извести почти не разрушают магнезитовый кирпич. Значительное разрушающее действие при высоких температурах оказывают на него глина, кремнезем и различные кислые расплавы. При применении магнезитовых изделий необходимо особое внимание обращать на то, чтобы магнезитовая кладка была отделена хромомагнезитовой кладкой от шамотной и динасовой, так как шамот и динас при температурах выше 1000 °С взаимодействуют с магнезитовым кирпичом с образованием расплава. Огнеупорность чистого окси- [c.401]

Магнезит —горная порода, состоящая преимущественно из минерала магнезита Mg Oa с примесью доломита, кальцита, кварца, силикатов. При обжиге магнезита при высоких температурах (1600 °С и выше) получают спеченный периклазовый порошок, состоящий в значительной степени из высокоогнеупорного (огнеупорность чистого периклаза 2800 °С). Спеченный периклазовый порошок используется для набивки подин и заправки сталеплавильных печей, для производства периклазовых, периклазохромитовых и других магнезиальных изделий. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...