Методы алитирования

Для повышения жаростойкости жаропрочных материалов широко применяется алитирование — поверхностное насыщение деталей алюминием. Из многочисленных методов алитирования наиболее распространенным является метод алитирования в порошковых смесях, так как он наиболее удобен в производстве и дает стабильные результаты. [c.157]

Нами изучено влияние диффузионного цинкования и различных методов алитирования на сопротивление коррозионной усталости углеродистых сталей. [c.184]

Диффузионное насыщение поверхностного слоя стальных изделий металлами — диффузионная металлизация — производится с целью упрочнения и придания особых физико-химических свойств поверхностному слою детали. Диффузионная металлизация может проводиться из расплава диффундирующего металла или его солей, из газовой и твердой фаз. Наибольшее распространение получили методы алитирования, хромирования и силицирования. [c.75]

Наибольшее распространение получил метод алитирования в порошке алюминия. Сущность этого метода заключается в том, что детали, упакованные в специальные ящики с алитирующей смесью, подвергаются нагреву до температуры 950—1050 и выдерживаются в течение 4—12 часов. При этом получается алитированный слой глубиной от 0,3 до 1 мм. В качестве алитирующей смеси применяется смесь порошка алюминия (пли ферроалюминия 40—60%) и хлористого аммония 1,5—3%. [c.90]

Поверхность изделий, обработанных методом алитирования, приобретает высокую жаростойкость и твердость. Алитирован- [c.61]

Алюминиевые покрытия, получаемые различными методами алитирования, хорошо себя зарекомендовали как жаростойкие и нашли широкое применение [c.146]

Алитированию подвергаются преимущественно низкоуглеродистая сталь, реже—среднеуглеродистая сталь, серый чугун и легированная жароупорная сталь. Разработано несколько методов алитирования [c.291]

В промышленности применяются три первых метода алитирования. [c.291]

Метод алитирования Наименование алитируемых деталей г н 5 06 О ао <и к = 2 ш <ь о Н СХ л и о я , 1 я Р о 5 р, II 5 о о о и X 5 <о 2 к 1 X н о X в. о ё о = ч П о о о 5 я X и с [c.292]

Метод алитирования Наименование алитируемых деталей я н О. И о р. 5, " к Н 03 1° Й Рн оН. р, о Ga к о g ев О S S.S II - Sfi Н t=Io А P Я II 5° И я в> tt Л В So ёп н о 5 Сн р [c.646]

ПОВЫШЕНИЕ ЖАРОСТОЙКОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ АЛИТИРОВАНИЯ [c.1]

Существует много разновидностей методов алитирования, различающихся лишь деталями практического осуществления. [c.8]

Рассмотренный метод алитирования имеет ряд серьезных недостатков значительный (более 10%) брак алитированных деталей из-за неровной толщины нанесенного слоя алюминия, чрезвычайно высокую стоимость устройства алюминиевых ванн, трудность алитирования крупных и сложных по форме деталей. [c.18]

По указанным причинам гальванический метод алитирования не получил пока широкого промышленного применения. [c.23]

К недостаткам рассмотренного метода алитирования необходимо отнести сложность практического осуществления и большую трудоемкость. Данный метод в нашей промышленности не применяется. [c.25]

Алитирование никелевых сплавов — простой, дешевый и поэтому доступный метод, позволяющий получать на деталях, изготовленных из этих сплавов, плотные беспористые защитные слои заданной толщины. Алитирование значительно увеличивает срок службы таких деталей, как, например, турбинные лопатки. [c.151]

ИССЛЕДОВАНИЕ ДИФФУЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ В АЛИТИРОВАННОЙ СТАЛИ МЕТОДОМ ЛОКАЛЬНОГО СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА [c.187]

Проверка локальности определений, т. е. того, насколько соответствуют измеренные интенсивности содержанию элемента в данном участке образца, проводилась на алитированных образцах, прошедших предварительный металлографический анализ. Сопоставление толщин интерметаллидных слоев, измеренных металлографическим методом, с данными спектральных измерений интенсивности отдельных элементов по толщине слоя показало, что разница в измерении интерметаллидной зоны не превышала 2- -4%, т. е. обеспечивалась достаточно высокая локальность определений. [c.187]

Существуют и другие методы алитирования (например, электролизное, в аэрозолях), однако они не нашли прямеиеиия в промышленности. [c.354]

Представляет интерес метод алитирования углеродистых и аустенитных сталей с использованием суспензий [56]. Суспензия состоит из алюминиевой пудры ПАК-4 и ПАП-2 с размером частичек 70—100 мкм и дисперсионной среды (связки) — раствора лака-цапон № 951 (30 об.%) и растворителя № 646(70об.%). Обмазка наносится на детали окунанием и последующей просушкой при 140— 150° С. Подготовленные таким образом детали нагреваются в печи в течение 15— 20 мин при 950—1050° С. [c.357]

Существуют и другие метода алитирования (электролизное, в аэрозолях, газовое в . д.), однако они не нашли применмия в промышленности. Для снижения содержания алюминия в слое и уменьшений его хрупкости алнтироваиные детали иногда отжигают при 900—1050° С—4—5 ч. Глубина слоя при, этом возрастает на 20—40%. Для устранения налипания расплава применяют обдувку поверхности струей воздуха встряхивание (вибрацию) деталей в слое флюса вращение детали в слое флюса. Иногда в обмазку добавляют 1—2% NH l.. - . ...............-л- /.............................. , , , . ...........- [c.364]

Поверхность деталей, обработанных методом алитирования, приобретает высокие жаропрочность и твердость. Алитированные детали могут работать длительное время при высоких температурах (800—1000°С), не снижая жаростойкости и твердости. Наибольшее распространение получил способ алитирования в твердой среде. Детали, подлежащие алитированию, укладывают в стальные ящики, пересыпают алитнрующими порошками (ферроалю-миниевый или ферроалюминиевомедный сплав и хлористый аммоний) нагревают до температуры 950—1050° С и выдерживают в течение 4—12 ч. После алитирования детали подвергаются отжигу при температуре 950—1000° С с выдержкой от 3 до 6 ч. [c.85]

Европе йский метод алитирования отличается от калоризации тем, что процесс ведется в смеси другого состава, а именно 35—50% алюминия в лорошке и 65—50% обожженной порошкообразной глины. Температура алитирова-нкя 1050—1080"" (азота или водорода не требуется). Этот способ дает некоторое упрошение в технологии алитирования по сравнению с калоризацией, но вследствие применения алюминия в порошке, все же стоит дорого. [c.189]

С целью повышения коррозионной стойкости резьбовых соединений в парах морской воды автором совместно с А. А. Коноплевой был разработан технологический процесс алитирования стали 25ХШФ в иодидной среде циркуляционным методом. Алитирование проводили в лабораторной установке шахтного типа (см. рис. 4) в изотермических условиях при 1193—1223 К по варианту I на онове обратимой реакции диспропорционирования 2А1/ —> [c.73]

Рис. 7.5. Поперечный шлиф покрытия, полученного методом алитирования на мягкой стали. Х500

Алитировани ю подвергают преи.мущест-венно низкоуглеродистые и, значительно реже, среднеуглеродистые стали. Чугун и легированную окалиностойкую сталь али-тируют еще реже. Разработано несколько методов алитирования [c.645]

Хорошая отдача тепла в атмосферу обеспечивается не только высокой теплопроводностью алюминия, но и прочным сцеплением его со стальной основой. Как показали исследования [14], сцепление алюминия со стальр получается настолько прочным, что слой алюминия не отслаивается даже при длительных усталостных испытаниях. При этом отрицательного влияния данного метода алитирования на усталостную прочность не было обнаружено. В этой же работе было показано, что изготовленные по процессу аль-фин подшипники обладают более высокими эксплуатационными показателями. По мнению исследователей [14], подшипники, изготовленные процессом аль-фин , имеют следующие преимущества более высокую коррозионную стойкость, низкий коэффициент трения, не нужно иметь изнашиваемый слой другого металла для заливки подшипника, высокую допускаемую нагрузку и усталостную прочность. [c.24]

Городнов П. Т., Исследование и разработка метода алитирования по повышению жаростойкости автомобильных, тракторных камер газификации и других изделий, МАМИ, диссертация, 1958. [c.110]

Результаты исследования фазового состава, выполненного методами металлографии и рентгеноструктурного анализа с привлечением данных химического, спектрального и микрорентгено-спектрального анализов, позволили создать обш,ую картину процессов образования и изменения алитированных слоев во времени при рабочих температурах на никеле и жаропрочных никелевых сплавах. [c.152]

ВЛИЯНИЕ НЕКОТОРЫХ МЕТОДОВ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ, АЛИТИРОВАНИЯ И ВАНАДИРОВАНИЯ НА УСТАЛОСТНУЮ ПРОЧНОСТЬ СТАЛИ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.161]

В то же время, как показали наши опыты, алитирование является эффективным методом повышения коррозионно-усталостной прочности стали в нейтральном электролите (3% Na l). В этом случае условный предел коррозионной усталостной прочности повышается почти в 3 раза и резко уменьшается чувствительность к концентраторам напряжения. Повышение температуры испытания до 250° С мало влияет на усталостную прочность стали (рис. 2, б), однако при этом наблюдается несколько большее [c.163]

В работе изложены результаты исследования методом локального спектрального анализа перераспределения компонентов стали ЭИ696М, подвергнутой вакуумному алитированию с целью повышения длительной жаростойкости. В основе примененной нами методики определения взаимодиффузии компонентов стали лежит метод локального спектрального анализа с помощью линейного источника света, предложенный И. Г. Исаевым [11 и использованный для исследования диффузии в работах [2—5 ]. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...