Формовочные Огнеупорность

Модели восковые 6 — 237 — Окраска 6 — 239 Оборудование 6 — 238 Формовочные огнеупорные смеси 6 — 237 [c.135]

Промывать и прокаливать формовочные огнеупорные материалы (пылевидный кварц, песок), засоренные органическими примесями [c.333]

Формовочные смеси должны иметь высокую огнеупорность, достаточную прочность и газопроницаемость, пластичность, податливость и т. д. [c.131]

Стержневая смесь — это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных стержней. Стержни при заливке расплавленного металла испытывают значительные тепловые и механические воздействия по сравнению с формой, поэтому стержневые смеси должны иметь более высокую огнеупорность, газопроницаемость, податливость, малую газотворную способность, легко выбиваться из отливок и т. д. [c.132]

Низкая жидкотекучесть белого чугуна требует высокой температуры заливки (1390—1450 °С), поэтому формовочная смесь должна обладать повышенной огнеупорностью и газопроницаемостью. [c.164]

Чистота поверхности отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям, в основном зависит от чистоты поверхности рабочей полости пресс-форм, физических свойств модельного состава, способа изготовления моделей, размеров зерен огнеупорного формовочного материала, применяемого для изготовления первого слоя оболочки, а также от способности материала формы противостоять воздействию расплавленного металла (Ti, А1 и др.). [c.126]

Формовочная смесь для образования оболочки представляет собой суспензию, состоящую из связующего раствора и тонкозернистого огнеупорного материала. [c.200]

Огнеупорность - способность формовочных или стержневых смесей противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. Она выражается температурой, С, при которой материал способен выдержать напряжение сжатия [c.200]

Для изготовления литейных форм применяют различные огнеупорные материалы. Химические свойства формовочных материалов в значительной степени предопределяются их минералогическим составом. [c.204]

Графитовые формовочные смеси с органическими связующими (синтетическими смолами) широко распространены в промышленности. Их главное преимущество заключается в том, что формы, изготовленные из этих смесей, обладают относительно высокой термохимической стойкостью и огнеупорностью. [c.315]

С увеличением дисперсности пылевидного кварца пригар увеличивается, причем огнеупорная форма, изготовленная из пылевидного кварца шарового помола, образует меньший пригар по сравнению с формой, изготовленной из кварца струйного помола той же дисперсности. Большое сцепление оболочки малой пористости можно объяснить действием капиллярных сил и уменьшением адгезионной способности формовочного материала. [c.349]

Полученная форма не имеет разъемов и знаковых частей. Это дает высокую точность размеров (до И квалитета) и взаимного расположения поверхностей. В качестве огнеупорной составляющей в формовочной смеси используется пылевидный кварц, благодаря чему может быть достигнут параметр шероховатости поверхности = 20... 10 мкм. Заливка металла производится чаще всего сразу после прокаливания, т. е. в формы, нагретые до 900 °С. Этим создаются благоприятные условия для заполнения формы и питания отливки во время кристаллизации. [c.38]

Недостаточная огнеупорность фор- Изменение состава формовочных [c.360]

Модели и элементы литниковых систем собирают в блоки, на которые в несколько слоев (3—12) наносят жидкую формовочную смесь или обмазку, состоящую из пылевидного огнеупорного материала и связующего (чаще всего гидролизованного раствора этилсиликата). Каждый слой обсыпают песком и сушат. Обсыпку наносят для упрочнения слоев и их лучшей взаимосвязи, затем модель выплавляют, в результате получается тонкая керамическая оболочка. Оболочку устанавливают в неразъемную опоку и засыпают песком или другим наполнителем для предохранения от разрушения при заливке металла. Затем форму прокаливают при температуре 950—1000° С. Металл заливают сразу же после прокаливания в горячую форму. Далее залитые формы охлаждают, отливки выбирают из оболочки. [c.186]

Огнеупорность 6 — 89 — Прочность на сжатие 6 — 89 Формовочные земли — Регенерация — Планировка гидравлических камер 14 — 57 - оборотные — Охлаждение 6—101 Просеивание 6—101 Сепарация магнитная [c.321]

При горячей дуговой сварке помимо обычной подготовки требуется формовка места сварки. В качестве формовочных материалов могут применяться а) коксовые, графитовые или угольные пластинки б) коксовый, кварцевый или графитовый порошок, замешанные на жидком стекле, столярном клее или глине, и в) огнеупорная глина. Все места соединения пластин обмазываются мелко размолотым коксом, графитом или кварцевым песком, замешанными на жидком стекле. Формовка производится как в опоках, так и без них, если формовка может держаться на детали без опоки. Завариваемая площадь более 50 см - разделяется перегородками из пластин на отдельные участки меньшей площади и последние через один забиваются молотым коксом или графитом. [c.424]

Одним из важных необходимых качеств формовочного песка или глины является их огнеупорность. При недостаточной огнеупорности материала зёрна его, соприкасаясь с жидким металлом, размягчаются и привариваются к отливке, образуя термический пригар. Понижение огнеупорности формовочной смеси может быть вызвано, например, влиянием примесей, сплавляющихся с песком или глиной. При заливке металла в сырую песчаную форму часть тепла расходуется на испарение влаги формы, что ускоряет теплоотдачу и увеличивает скорость затвердевания отливки. С целью регулирования скорости охлаждения отливки в формовочную смесь добавляют специальные компоненты с повышенной или пониженной теплопроводностью. При литье магниевых сплавов в состав формовочной смеси в некоторых случаях вводят до 40% высокопроцентного ферросилиция, ускоряющего затвердевание отливки и, следовательно, уменьшающего опасность окисления магния в форме. [c.74]

В составе красок, натирок и припылов могут содержаться невыгорающие инертные вещества маршалит, шамот, тальк и др., обладающие более высокой огнеупорностью, чем материал формы, и менее загрязнённые вредными примесями, чем формовочная или стержневая смесь. Графит совмещает в себе преимущества обоих видов покрытий, так как, трудно воспламеняясь, он проявляет не только химическое, но и механическое защитное действие. Иногда в противопригарных целях на поверхность формы наносят (путём опрыскивания) дополнительное количество органических связующих материалов, чем Одновременно достигается и увеличение прочности поверхности формы. [c.75]

Определение огнеупорности. Огнеупорность формовочного материала должна быть выше температуры заливки металла. [c.76]

Формовка валков производится следующим образом чугунная полуцилиндрическая опока покрывается с внутренней стороны жидким раствором огнеупорной глины в целях лучшего приставания к стенкам формовочной земли для получения газоотводящих каналов по окружности опоки кладут несколько соломенных обрезков 0 30—40 мм, а по длине [c.218]

Недостаточная огнеупорность формовочных материалов [c.254]

Огнеупорные материалы и изделия. Литейное дело. Графит применяется для изготовления противопригарных красок, которыми покрывают внутреннюю поверхность литейных форм с целью предохранить отливки от пригорания к ним формовочной земли. Для этого применяют преимущественно скрытокристаллические графиты с величиной частиц меньше 0,1 мм.. [c.407]

НОВЫЙ огнеупорный формовочный материал для литья по ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ [c.108]

Другое важное требование относится к газу, который образуется в формовочных материалах при действии на них расплавленной стали. Его количество должно быть сведено к минимуму, и он должен быть удален в атмосферу без внесения искажений или образования пузырей в отливке. По этой причине поверхность литейной формы должна быть газонепроницаемой, а при производстве стальных отливок она должна состоять из цирконового песка, который является наиболее огнеупорным материалом среди применяемых в промышленности. Далее может следовать слой более мягкого материала, который будет деформироваться под действием сжимающих напряжений, в то время как центральная часть литейной формы будет состоять из литейного стержня, усиленного стальным каркасом, с очень пористым внешним слоем, я каналов, через которые удаляется газ. [c.207]

Таблица 49 Критические температуры огнеупорных окислов, входящих в состав формовочных смесей и покрытий

Прокат черных металлов Трубы стальные бесшовные Смола каменноугольная Глина формовочная. . . Известняк........ Кирпич огнеупорный. . . Маршалит....... . Плавиковый шпат. ... Песок формовочный. . . Сульфитно-спиртовая барда 0,42 0,03 13,2 2,4 55.6 14.6 0,42 1,3 5,1 1,73 0,065 21,2 2,0 69,2 15,4 0,492 1,7 145,36 3,42 [c.180]

Формовочная противопригарная углеродистая смесь. Графит, кокс, антрацит — 82—89 глина огнеупорная молотая — [c.26]

Формовочная при среднем и крупном литье. Песок кварцевый — 100. Сверх 100% эмульсия КУС—I глина огнеупорная — 1 жидкое стекло — 5 вода — 1. [c.31]

Глет свинцовый. ГОСТ 5539-73-Глина формовочная. ГОСТ 3226-65. Глина огнеупорная. ГОСТ 9169-59 ТУ [c.254]

Тепловое воздействие во время заливки металла, его затвердевания и охлаждения отливки проявляется в переходе теплоты от отливки к форме. Отливка при этом охлаждается, а форма нагревается. Если огнеупорность формы ниже, чем температура расплава, то поверхность формы начнет расплавляться и спекаться с расплавом, образуя на поверхности отливки пригар. Пригар - трудноотделимый от поверхности отливки слой из металла, его оксидов и частиц формовочной смеси, который ухудшает поверхностный слой отливки, увеличивает трудоемкость ее очистки. [c.151]

Рекомендуемые размеры ковшей и толщина их футеровки в зависимости от емкости приведены в табл. У.74—У.76. Для футеровки ручных ковшей применяются смеси следующего состава I) 75 частей < рмовочного кварцевого песка класса 1К по ГОСТ 2138—74 и 25 частей глины формовочной огнеупорной 1-го сорта марок ФС-1 по ГОСТ 3226—65 2) 50 частей шамотного порошка из сухого битого кирпича, 25 частей песка кварцевого и 25 частей глины огнеупорной. Влажность составов должна быть около 20%. Для футеровки носка ковшей, а также перегородок ковшей чайникового типа в первый состав добавляется 10 частей жидкого стекла. Окраска футеровки ковшей осуществляется литейной краской марки ГБ. Для монорельсовых ковшей емкостью от 100 до 500 кг состав футеровки аналогичен рекомендуемому для ручных ковшей а ковши.емкостью от 500 до 800 кг футеруются шамотным кирпичом. Кладка его производится на увлажненном до консистенции густой сметаны составе, состоящем из 75 частей шамотного порошка и 25 частей глины огнеупорной. Крановые ковши футеруются огнеупорным кирпичом. Кладка выполняется в два слоя постель (прослойка у корпуса) и рабочий слой. Толщина рабочего слоя составляет 75- 0% от общей толщины футеровки. Кладка рабочего слоя производится на составе, состоящем из 60 частей шамотного порошка и 40 частей огнеупорной глины. Футеровка носка ковша осуществляется составом из 90 частей кварцевого песка и 10 частей жидкого стекла. Кладка нерабочего слоя (прослойки) производится на составе из 60 частей песка кварцевого и 40 частей огнеупорной глины. [c.481]

Единая смесь — это формовочная смесь, применяемая одновременно в качестве облицовочной и наполнительной смеси. Такие смеси применяют при машинной формовке и на автоматических линиях в серийрюм и массовом производствах. Единые смеси приготовляют из наиболее огнеупорных песков и глин с наибольшей связующей способностью, чтобы обеспечить их долговечность. [c.131]

Огнеупорность — способность смеси и формы сопротивляться размягчению или расплавлению под воздействием температуры расплавленного металла. Чем крупнее песок, тем меньше в нем примесей и пыли и чем больше кремнезема, тем более огнеупорна смесь. При низкой огнеупорности на поверхности отл гвкн образуется пригар — прочное соединение формовочной или стержневой смеси с поверхностью отливки. [c.131]

Высокая температура заливки (1550—1650 С) требует применения формовочных и стерж гевых смесей с высокой огнеупорностью. [c.166]

Оболочковая форма, заформованная в сыпучей огнеупорный материал, нагревается изнутри, со стороны рабочей полости быстрее, чем снаружи через слой формовочного материала. Чтобы в стенке формы не возникли термические напряжения вследствие одностороннего нагрева, начальную температуру печи и скорость нагрева выбирают из условия равномерного нагрева оболочковой формы. Для кварцевых материалов эта скорость равна 100°С/ч. После нагрева до 900 - 1000°С дают выдержку для завершения процесса прокалки. Общая продолжительность прокаливания формы 6 - 8 ч. Если сыпучий огнеупорный материал имеет полиморфные превращения при нагреве, протекающие с изменением объема (кварцевый песок, см. рис. 105), то возможно появление напряжений и трещин в оболочковых формах. Поэтому целесообразно прокаливать оболочки отдельно, а затем горячую оболочку формовать в нагретый огнеупорный материал. [c.230]

Для изготовления разовых форм наибольшее расп1юстранение получили формовочные смеси, в качестве огнеупорной основы которых применяют следующие материалы [c.314]

В качестве формовочных материалов применялись жидкостекольные смеси. Толщина слоя облицовочной смеси составляла 40— 50 мм. Остальная часть формы изготовлялась из обычной наполнительной смеси. Окраска форм производилась огнеупорной краской, состоящей из молотого магнезита (60%) и поливинилбути-рального лака (40%). [c.18]

Основная цель сушки форм и стержней — придать им газопроницаемость и прочность. Эти свойства формы и стержни приобретают благодаря наличию в них так называемых связующих веществ. В формах главнейшим связующим веществом служит глина, обладающая клейкостью в сыром состоянии и прочностью в сухом виде. В формах для чугунного и цветного литья глина иногда является одной из естественных составляющих формовочных земель поэтому в таких случаях её специально не добавляют. Для стального литья применяют огнеупорные глины. Формовочные смеси для данного вида литья чаще всего приготовляют синтетически — из чистой огнеупорной глины и кварцевого песка. Формовочная масса должна быть хорошо перемешана. Необходимо, чтобы каждая песчинка смеси была смазана глиной и хорошо связывалась с соседней песчинкой. При этом условии после сушки получается прочная форма. Благодаря образованию пор в результате удаления влаги и усадки глины форма, кроме того, будет обладать большой газопроницаемостью. [c.127]

В США при изготовлении прецизионных отливок особое внимание уделяется приготовлению огнеупорной формовочной смеси, состоящей из хорошо обожжённого кварцевого песка определённой зернистости и тетраэтилор-тосиликата в качестве связующего. Это связующее (крепитель) представляет сабой бесцветную жидкость, которая в результате медленного гидролиза образует алкоголь и кремневую кислоту. Последняя при прокалке формы обезвоживается с образованием SiO, в виде тонкой плёнки, обладающей очень высокой жаростойкостью. Крепитель хорошо связывает кварцевый песок, и формовочная смесь имеет незначительный коэфициент усадки. При опрыскивании форм этим крепителем до-, стигается чистая поверхность отливки, не тре- [c.237]

Изменение состава формовочных и стержневых смесей в сторону увеличения их огнеупорности Увеличение содержания каменного угля в формо-вочЕюй массе Инструктаж земледелов. Усиление контроля [c.254]

Фиг. 22. Шихтовый склад и плавильное отделение мартеновского фасонно-сталелитейного цеха /—склад шихтовых материалов Я—плавильное отделение /Я—ковшевое отделение /И—формовочно-заливочное отделение V—экспресс-лаборатория W—контора ТО—склад огнеупорных материалов W//—склад сифонного припаса /—мартеновская печь емкостью 15 т 2—молот Беше 250- г стенд для ремонта ковшей 4—стенд для ремонта сводов 5—размалывающие бегуны б—экран с вентилятором 7—стенд для сушки ковшей 8—канавы для болванок i —мульдо-шаржирный кран 7(9—мостовой кран i7-мульдо-магнитный кран /2—шлаковая тележка /3—разливочный конш.

Более низкая температура плавления чугуна значительно облегчает технологию плавки, так как не требуется высокожаростойких огнеупорных материалов для печей и высокожаростойких формовочных материалов. [c.159]

К вспомогательным отделениям и участкам относят смесеподготовительное отделение, состоящее из участков сушки и просева песка, размола глины и угля, приготовления глиняной суспензии, плакированного песка и подготовки маршалита ковшовые, включающие участки приготовления огнеупорных материалов, ремонта ковшей, сводов, набивки тиглей и набора и сушки стопоров цеховые лаборатории (экспресс-химические для обслуживания плавильных агрегатов, формовочных материалов и др.) ремонтно-механические и электроремонтные мастерские, мастерская ремонта модельно-опочной оснастки, участки приготовления проволочных каркасов и получения защитной газовой атмосферы общецеховые пульты систем управления силовые трансформаторные подстанции, венти./тяционные установки, насосные станции и др. [c.9]

Различные золы имеют химический состав в следующих пределах (% вес.) SiOs —30—50 А1 0з —6—36 Fe —5—21 СаО —5—40 MgO — 1—5 К О —1—30 PgOj — 1—6. Входящие в состав золы тугоплавкие окислы не взаимодействуют с составляющими формовочных и стержневых смесей в процессе набивки и съема, а при заливке форм предохраняют отливку от пригара. По сравнению с древесным углем зола обладает меньшей газотворной способностью и большей огнеупорностью, что повышает качество поверхности отливок. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...