Характеристика огнеупорных материалов

Характеристик огнеупорных материалов [c.206]

Характеристики огнеупорных материалов, легковесных огнеупоров и теплоизоляционных материалов, которые используют при постройке печей, а также жароупорных сплавов для металлических частей арматуры и гарнитуры печей, поддонов, конвейеров и т. д, приведены в табл. 5—6. [c.252]

Характеристика огнеупорных материалов (к рис. 24) [c.84]

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.353]

Характеристика огнеупорных материалов 1б1 [c.145]

Важными характеристиками огнеупорных материалов, которые используются при теплотехнических расчетах динамических и стационарных режимов работы электротехнических установок и динамики нагрева печных загрузок, являются теплоемкость, теплопроводность и излучательная способность огнеупоров. [c.169]

В едином опыте несколько теплофизических характеристик огнеупорных материалов при стационарном режиме возможно определить по методу диска [1]. Рассмотрение этого метода представляет интерес также для высокотемпературных термоэлектронных преобразователей солнечной энергии с плоским катодом. По этому методу диск из исследуемого материала, диаметр которого соизмерим с диаметром фокального изображения, а толщина значительно меньше диаметра, совмещается с фокальной плоскостью зеркала, а геометрический центр — с центром фокального изображения. Солнечная печь оснащается сканирующим микропирометром, который измеряет распределение температуры по радиусу диска. [c.461]

Краткая характеристика огнеупорных материалов [c.306]

Весьма важной характеристикой огнеупорных материалов является температура их размягчения, т. е. температура, при которой материал переходит в пластическое состояние и деформируется при приложении незначительной нагрузки или даже под действием собственного веса. [c.175]

В ядерной энергетике чаще всего применяются термопары двух типов, оба с неорганической изоляцией термопары типа К, используемые до температур 1100°С, и вольфрам-рениевые термопары. Последние имеют состав либо Ш — 5 % Ке/Ш— 26 % Re, либо W —3 % Ке/и — 25 % Ке и применяются до 2000°С [25]. Теперь стало ясно, что загрязнения в процессе производства являются одной из важнейших причин повреждений и смещения характеристик при высоких температурах. В частности, очень важна чистота огнеупорных материалов не только в их толще, но и на поверхности. Бомбардировка нейтронами оказывает сильное влияние на превращение элементов материалов термопары и приводит к изменению состава в области температурного градиента, что очень трудно учесть. Таким образом, показания термопары оказываются сильно зависящими от взаимного расположения градиента температуры и градиента концентрации. [c.295]

Тепловая изоляция. Как правило, тепловая изоляция электрической печи состоит из двух-трех слоев. Первый (внутренний) слой образуют огнеупорные изделия, обладающие достаточной прочностью при рабочих температурах, способностью выдерживать значительные колебания температуры, малой теплопроводностью, теплоемкостью и электропроводностью. Второй (внешний) слой состоит из теплоизоляционных материалов, менее прочных и менее огнеупорных, но имеющих более высокие теплоизоляционные свойства, т. е. малый коэффициент теплопроводности. Основные характеристики огнеупорных и теплоизоляционных материалов приведены в табл. 3. [c.282]

Характеристики огнеупорных и теплоизоляционных изделий и материалов [c.284]

Изоляция тепловая 282 — Характеристики огнеупорных и теплоизоляционных изделий и материалов 284 [c.553]

Огнеупорные материалы в зависимости от их физикохимических свойств классифицируют по огнеупорности, химико-минералогическому составу, химической активности (стойкости) оксидов, по сложности формы изделий и ряду других характеристик. [c.32]

Графитовые и огнеупорные материалы для изготовления форм. С целью уменьшения взаимодействия между расплавом и формой вместо кварцевых песков применяют высокоогнеупорные материалы и материалы высшей огнеупорности. В табл. 14 [13] приведены характеристики некоторых марок графитовых материалов, применяемых при литье титановых сплавов. [c.249]

Материалы, используемые при изготовлении оболочковых форм и ХТС, приведены в табл. 15 и 16 характеристики высокоогнеупорных материалов и материалов высшей огнеупорности — в табл. 17. [c.249]

В книге изложены теоретические основы печной теплотехники характеристики промышленного топлива, расчеты процессов его горения и основы теории горения, механика газов, теплопередача и закономерности процесса сушки. Приведены сведения об огнеупорных материалах, а также рассмотрены элементы конструкций и конструкции топливных н электрических печей различного технологического назначения, применяемых на машиностроительных заводах. Приведены примеры полного расчета печей и их отдельных элементов. [c.2]

Керамические рекуператоры часто работают в сложных термических условиях, и поэтому огнеупорные материалы, применяемые для изготовления рекуператоров, должны быть достаточно термостойкими. Недостатком керамических рекуператоров является их низкая газоплотность. Поэтому желательно, чтобы материал рекуператора обладал наименьшей газопроницаемостью. Одной из важнейших характеристик материала является коэффициент термического расширения, так как термический рост рекуператора способствует раскрытию швов и вызывает необходимость создания специальных уплотнений, которые в большинстве своем являются недостаточно газоплотными. [c.185]

Испаряемость. Заметное испарение огнеупорных материалов начинается примерно с 1700 °С и поэтому такая характеристика интересна в основном для керамики из окислов, служащей при высоких температурах. Скорость испарения измеряется в кг/(м ). Испарение зависит от пористости материала и от состава газовой среды. Наиболее сильно испаряются магнезиальные огнеупоры при 2000° С испаряется 2,IX Х10 кг/(м -с). [c.412]

Шлакоустойчивость — способность огнеупорных материалов противостоять разрушающему действию расплавленных шлаков. Шлакоустойчивость зависит от химического состава материала и его структуры. Огнеупорные материалы выбираются в зависимости от характеристики и состава шлаков (основные, кислые). [c.41]

Характеристики отдельных групп огнеупорных материалов, применяемых в электротермии, марки и области применения представлены в этом разделе. Материалы растворов, обмазок, мастик, относящиеся к огнеупорным, и бескислородные огнеупорные материалы вынесены в разд. 6 и 7. Огнеупорные порошки представлены в 5.3 по материалам засыпок. [c.134]

Шлакоустойчивостью назьшается способность огнеупоров сопротивляться разрушению от химического и физического воздействия соприкасающихся с ними материалов шлаков, шихты, сплавов, газов и т. п. Шлакоустойчивость зависит от состава и структуры огнеупоров и характеристики воздействующих на огнеупоры материалов, рабочего пространства печи и температуры. С повышением температуры шлакоустойчивость огнеупорных материалов падает, так как при высоких температурах создаются благоприятные условия для протекания химических реакций. Наиболее интенсивно огнеупоры разрушаются шлаками при температурах свыше 1200° и тогда, когда воздействующие на них шлаки противоположны им по своим химическим свойствам, а именно кислые материалы интенсивно разрушаются основными шлаками, а основные — кислыми шлаками. [c.24]

Краткая характеристика некоторых огнеупорных материалов, идущих на сооружение кузнечных горнов и печей, приведена в табл. 115. [c.305]

Характеристика пористости типичных огнеупорных материалов приведена в табл. 2 [19]. [c.19]

Модули упругости относятся к структурно нечувствительным свойствам, в связи с чем влияние примесей и структурных дефектов на них незначительно [43]. Однако более детальное изучение показывает, что не только суммарная пористость, но и другие характеристики структуры оказывают влияние на деформационные свойства огнеупорных материалов. В частности, модуль упругости возрастает при уменьшении размера пор. [c.145]

Раздел Литейное производство начинается с характеристики топлива и применяемых для строительства печей огнеупорных материалов. Далее приведены сведения [c.7]

В соответствии с СНиП 1-Г. 10-62 огнеупорные материалы и изделия и СНиП 1-В. 3-62 бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях, в табл. 93 приведены характеристики и состав жаростойких бетонов. [c.165]

Ниже приводится краткая характеристика огнеупорнь материалов, используемых в цветной металлургии. [c.34]

Одной из основных характеристик огнеупорных материалов является их огнеупорность — способность выдерживать высокие температуры, не расплавляясь. В металлургии различают огнеупорные материалы (1580— 1750 С), высокоогнеупорные (1750—2000°С) и особо огнеупорные (выше 2000°С). В зависимости от условий работы они должны также сохранять прочность при нагреве, быть химически стойкими при воздействии рас-плавленно.го металла, шлака, раскаленных печных газов, обладать определенной теплопроводностью. Огнеупорные материалы применяют в виде кирпичей для кладки стенок, свода печей, в виде порошков для наварки (изготовления) откосов, подины печей, а также в виде фасонных огнеупорных изделий—футеровочных трубок, стаканов и т. п. [c.20]

На паровозо- и вагоноремонтных заводах и в депо применяют для нагрева заготовок при машинной ковке, как правило, печи при ручной ковке мелких деталей применяют также горны. Характеристику огнеупорных материалов, применяемых при кладке печей, см. на стр. 11. [c.150]

Свод печи бывает распорно-арочный, распорно-подвесной и подвесной. Арочный свод прост в изготовлении, но имеет недостаточную стойкость. Большие распорные усилия передаются на подпятовые балки и каркас печи, ограничивают увеличение ширины печи. Арочные своды выкладывают обычно из динаса-огиеупора, сохраняющего свою прочность при очень высоких температурах (характеристика огнеупорных материалов приведена в гл. П). [c.333]

Жаропрочные металлокерамические материалы, а также различные огнеупорные материалы, предназначенные для работы в качестве элементов современных машин, как известно, изготавливаются часто сразу в виде готовых деталей, требующих небольшой последуюш ей механической обработки. Такие материалы обладают большой неоднородностью физических свойств как по объему, так и в различных образцах одной партии и тем более в разных партиях. Свойства материалов вследствие особенностей их изготовления могут изменяться в зависимости от их геометрии и размеров. При поисковых исследованиях по созданию материалов принципиально новых классов, предназначенных для работы в условиях высоких скоростей газового потока и температур, часто необходимо дать оценку теплофизических характеристик конкретной детали или упрощенных образцов с подобной технологией изготовления. Иногда необходи.мо дать эту оценку при испытаниях деталей непосредственно на испытательных стендах, где изучаются одновременно такие свойства, как эрозия, окисляемость, устойчивость к термическим напряжениям и т. д. [c.70]

В подине в качестве огнеупорных материалов применяют кирпич с высоким содержанием глинозема, т.е. кремнезем-глиноземные огнеупоры (щамот), в основном состоящие из муллита (SAljO -SiOj), которые наиболее устойчивы к воздействию компонентов расплава, но обладают высокой теплопроводностью, что делает их непригодными для использования в качестве изоляционных материалов. Основные характеристики этих материалов приведены в табл. 5.3. [c.179]

Температуры, при которых проводили эксперименты, были настолько высоки, что окружающие образец детали изготовляли из огнеупорных материалов целесообразно применять кратковременный -нагрев, чтобы свести до минимума плавление или химическое разрушение материала стенок. Нагревающие импульсы генерировались с помощью разрядки большого электролитического конденсатора через графитовый образец. Электрическую схему применяли подобно указанной на рис. 2 предыдущего сообщения о плавке графита [15], за исключением того, что был применен только один осциллограф. Когда сопротивление образца было примерно 0,03—0,07 ом, характеристики электрической цепи позволяли получить неколеблющийся разряд с отдачей 90% энергии примерно за 3—6 мсек. Этот интервал введения энергии можно сравнить с половиной времени охлаждения, примерно 15 мсек, для образца под давлением. Таким образом, введение энергии можно принять адиабатическим. Тепловые потери через стенки и торцы поршней во время введения энергии не могут быть подсчитаны точно. [c.199]

Документом, систематизирующим многочисленные разновидности огнеупорных материалов, является стандарт на классификацию огаеупорных изделий — ГОСТ 4385—48. По этой классификации, приведенной ниже, огнеупорные изделия подразделяют в зависимости от физико-химической природы исходного сырья на 18 основных групп. Отдельные группы, кроме того, объединяются общими наименованиями с более широкой характеристикой их химической природы некоторые группы подразделяются еще на подгруппы — классы, различающиеся главным образом по природе используемого сырья. [c.129]

К этим сплавам предъявляется ряд требований. Прежде всего он должны обладать высокой жаростойкостью, т. е. взаимодействие их. с компонентами атмосфер, в которых они работают, при высоких температурах должно быть как можно меньшим. Для снижения материале емкости электрических печей сплавы должны обладать высоким удельным электрическим сопротивлением и высокими излучательными свойствами. Стабильность электрического сопротивления нагревательного элемента в процессе эксплуатации, а также небольшое и постояшгае" значение температурного коэффициента сопротивления позволяют использовать сплавы сопротивления в целом ряде случаев без регулирующих трансформаторов. Благодаря небольшому температурному коэффнцие1Г-ту линейного расширения упрощается размещение и крепление нагревательных элементов. Для сохранения формы нагревательного элемент в процессе работы материал должен быть достаточно жаропрочным. Поскольку нагревательный элемент работает в контакте с огнеупорными материалами, он не должен взаимодействовать с ними. Материал для нагревательных элементов должен обладать удовлетворительными технологическими характеристиками (пластичностью, свариваемостью и т. п.) и иметь невысокую стоимость. [c.7]

Изделия изготовляют из бетонных смесей и масс, состоящих из связующего и наполнителя. Связующим служат различные гидравлические вяжущие, преимущественно глиноземистый и высокоглиноземистый цементы, а также химические воздушнотвердеющие фосфатные и сульфатные связки, жидкое стекло, кремнеорганические связки и т. п. По некоторым вариантам классификаций, связующими бетонных изделий могут быть также органические и коагуляционные связки. Наполнителем могут быть различные огнеупорные материалы, характеристики наполнителей приведены в главе о неформованных огнеупорах. Изделия имеют различные размеры и массу (обычно от 40—100 кг до 2—10 т), их изготовляют трамбованием или виброформованием, реже прессованием, с монтажными петлями и без них. Применяют бетонные изделия для строительства и ремонта промышленных печей, благодаря крупным размерам блоков при условии механизации процесса кладки достигается значительное снижение трудозатрат. Данные о бетонных смесях для монолитных участков футеровок см. в главе о неформованных огнеупорах. [c.194]

П. огнеупорных материалов, одно из наиболее важных их свойств, определяющих общую эксплоатационную их характеристику. Наибольшее значение этот признак (по характеру и величине) имеет для комбинированных огнеупорных материалов, состоящих из нескольких компонентов. Истинную пористость огнеупорных материалов следует отличать от кажущейся П., под которой понимается влагоемкость, или способность материала впитывать в себя воду. Благодаря наличию очень тонких каналов и трещин,не пропускающих воду внутрь, а также так называемых закрытых пор (не сообщающихся с поверхностью материала), значение истинной П. всегда выше величины влагоемкости. Степень П. имеет значение для характеристики механич.и термич.прочности огнеупорных материалов, их теплопроводности и термоизоляционных свойств С точки же зрения сопротивляемости разъедающим воздействиям, например прй соприкосновении с расплавленными массами (шлакоустойчивость и стеклоустойчивость), главную роль играет не П. сама по себе, а-величина отдельных пор и их взаимная связь и расположение. Поэтому при изготовлении огнеупорных материалов определенного назначения стремятся обеспечить и соответствующий характер П.,, комбинируя гранулометрический состав массы полуфабриката. [c.178]

П. огнеупорных материалов обусловливает непосредственно их влагоемкость и газопроницаемость. Для динамич. характеристики проницаемости материала Уошберном предложены два понятия а) скорость прохождения стандартной жидкости или газа через единицу площади и глубины огнеупорного материала при определенных Г и давлении и б) скорость проникания жидкости в материал под действием капиллярных сил при отсутствии химич. взаимодействия количество поглощенной жидкости зависит от указанных выше условий и от относительного положения уровня жидкости и образца материала. Тесно связанная с П. газопроницаемость составляет отдельную константу для характе- [c.179]

Обмуровки по типам принято разделять на тяжелые, облегченные и л е г к и е по способам крепления на опирающиеся на фундамент котлоагрегата — свободно стоящие опирающиеся на конструкции каркаса—и а каркасные и висящие на трубах поверхностей нагрева — на трубные. Часть обмуровки, соприкасающаяся с продуктами сгорания топлив и расплавленными шлаками, выполняется из огнеупорных материалов — шамотного кирпича, шамотобетона и других огнеупорных масс, например хромитовой, корундовой. Для удешевления огнеупорных ограждений их выполняют минимально необходимой толщины. Для получения же необходимой прочности, плотности и снижения теплопроводности обмуровки за слоем огнеупорных материалов ограждение выполняют из красного или диатомового кирпича значительной толщины и плит, изготовленных из теплоизоляционных материалов. Наружную поверхность такой обмуровки покрывают уплотнительной штукатуркой и обмазкой или металлической обшивкой. В специальных котлоагрегатах, работающих с пад 1,увом, обмуровку заменяют тепловой изоляцией или под металлическую обшивку подают сжатый воздух. Основные характеристики применяемых обмуровок даны в табл. 5-3. [c.211]

Следует отметить, что В.П. Глушко был единственным исследователем, который в начале 30-х годов попытался самостоятельно разработать новые виды огнеупорных материалов. В 1930 г. он провел 165 опытов по изучению 45 различных композиций, состоявших из 12 основных и 6 связующих веществ. В результате он отобрал четыре композиции (МдО + обожженный тальк + растворимое натровое стекло МдО + обожженный каолин + + растворимое натровое стекло Zr02 + растворимое натровое стекло Zr02 + MgO + растворимое натровое стекло), обладавшие наилучшими характеристиками, и указал на целесообразное процентное содержание входящих в них веществ [16, с. 167]. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...