Огнеупорные материалы свойства

При производстве отливок из титановых сплавов в качестве огнеупорных материалов применяют углеродсодержащие материалы (графит, технический углерод, кокс). Технология изготовления и свойства углеродсодержащих форм рассмотрены в гл. 9. [c.204]

Для изготовления литейных форм применяют различные огнеупорные материалы. Химические свойства формовочных материалов в значительной степени предопределяются их минералогическим составом. [c.204]

Этими условиями определяются требования к футеровке подового камня большая механическая прочность при рабочей температуре, минимальный коэффициент линейного расширения, стойкость против размывания интенсивно циркулирующим металлом, химическая стойкость по отношению к расплавленному металлу и его окислам, хорошие электроизоляционные свойства при высоких температурах. Соответствие этим требованиям достигается точным соблюдением заданной рецептуры футеровочной массы, ее гранулометрического состава и технологии набивки, сушки и разогрева подовых камней (27, 40]. И в СССР и за рубежом ведутся исследовательские работы по созданию новых огнеупорных материалов для подовых камней, пригодных для работы при более высоких температурах и с более агрессивными металлами. [c.271]

Рассмотрены основные понятия и закономерности формирования микроструктуры огнеупорных материалов. Описаны свойства этих материалов. Изложены основы технологии различных огнеупоров, даны критерии выбора рациональных огнеупорных материалов. Указаны способы повышения стойкости огнеупоров и эффективности их использования. [c.8]

Мартеновская кислая сталь выплавляется в таких же сименс-мартеновских печах, но с ваннами, имеющими под, футерованный кислым (кварц) огнеупорным материалом. Некоторые преимущества кислой стали по сравнению с основной (меньшее содержание неметаллических включений, лучшие пластические свойства и т. и.) оправдывают её применение для наиболее ответственных изделий. Однако ряд исследований и большой опыт лучших заводов СССР и заграничных показывают, что правильно поставленный основной мартеновский процесс даёт сталь, по совокупности технических качеств не уступающую высокосортной кислой мартеновской стали. [c.357]

Бетоны должны обладать большим постоянством объёма при температурных колебаниях, достаточной механической прочностью и другими свойствами, присущими огнеупорным материалам,работающим в аналогичных условиях. [c.406]

Основные свойства огнеупорных материалов [c.408]

Основные физические и механические свойства важнейших огнеупорных материалов ука-заны в табл. 180. [c.411]

Впервые в качестве замедлителя в реакторах был применен углерод в форме графита. Это объясняется его относительной дешевизной, даже в чистом состоянии, легкостью обработки и хорошими физическими свойствами. Графит является огнеупорным материалом и может быть использован в высокотемпературных реакторах в неокислительной атмосфере. [c.14]

Таблица 5.3 Основные свойства огнеупорных материалов

Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1—3 т применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Они допускают периодичность в работе, т. е. работу с перерывами. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Расход огнеупоров на I т стали в кислой печи ниже. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [c.189]

Окислы-силикаты и чистые окислы материалов. Для металлов, легко загрязняемых кремнием, идеальным огнеупорным материалом обычно являются чистые тугоплавкие окислы, которые не взаимодействуют с расплавом. Тигли из чистых окислов, однако, трудно изготовить, так как частицы порошка чистого окисла плохо связываются при температурах более низких, чем температура спекания, а механические свойства спеченных окислов очень низки. [c.83]

Физические свойства некоторых огнеупорных материалов [c.86]

Эти огнеупорные материалы играют важную роль в установлении высокотемпературных свойств оболочковой изложницы [c.172]

Огнеупорные материалы в зависимости от их физикохимических свойств классифицируют по огнеупорности, химико-минералогическому составу, химической активности (стойкости) оксидов, по сложности формы изделий и ряду других характеристик. [c.32]

Огнеупорность — способность материалов к длительному воздействию температур — важнейшее свойство огнеупорных материалов и изделий. По огнеупорности изделия подразделяют на огнеупорные (1580—1770 °С), высокоогнеупорные (1770—2000°С) и высшей огнеупорности (более 2000°С). [c.32]

При выборе огнеупорных материалов следует иметь в виду, что если в металлургическом агрегате образуются расплавы, обладающие кислотными свойствами, то необходимо применять кислые огнеупоры. В противном случае огнеупорные материалы будут быстро выходить из строя [c.32]

В процессе службы огнеупорным материалам часто приходится испытывать резкие смены температур, что наблюдается в частности в периодических процессах, когда быстрый нагрев и охлаждение чередуются в зависимости от рабочего цикла. Для таких процессов большое значение имеет термическая стойкость огнеупоров. Это рабочее свойство огнеупоров заключается в способности без разрушения противостоять резким колебаниям температур. [c.33]

Важным рабочим свойством огнеупорных материалов является способность сохранять в процессе эксплуатации первоначальный объем и форму. В процессе службы огнеупоры могут расширяться, подвергаться усадке или деформации. Необходимо, чтобы эти изменения были минимальными. [c.33]

При выборе и использовании огнеупорных материалов учитывают не только их физико-химические и рабочие свойства, но и стоимость, так как огнеупоры относятся к категории дорогостоящих материалов. Если принять стоимость шамота за единицу, то относительная стоимость других огнеупоров будет примерно следующей [c.33]

Огнеупорные материалы применяют для создания защитной внутренней облицовки (футеровки) металлургических печей, разливочных ковшей, химических аппаратов, ванн и пр. Они должны обладать следующими свойствами высокой температурой размягчения, хорошей химической стойкостью и постоянством объема при резких перепадах температур. Огнеупоры подразделяются на [c.301]

Соединения переходных металлов типа боридов, карбидов, нитридов и силицидов отличаются рядом свойств, выделяющих их в группу перспективных материалов новой техники. Благодаря высоким температурам плавления, твердости, положительному термическому коэффициенту электросопротивления, жаростойкости, хорошим эмиссионным свойствам и химической устойчивости они применяются в качестве огнеупорных материалов, деталей химического аппаратострое-ния, радио- и электрохимического назначения, а также износостойких и твердых ядерных материалов и для космической техники. [c.5]

Физико-механические свойства огнеупорных материалов определяются ГОСТ (табл. 12-19), Величины, взятые в скобки, не предусмотрены стандартами, а представляют средние значения. [c.695]

Огнеупорные материалы характеризуются свойствами, которые можно разделить на физические и рабочие. [c.143]

Электропроводность огнеупорных материалов очень важна при выборе футеровки для электрических печей, две огнеупорные изделия часто служат изоляторами. При невысоких температурах большая часть огнеупоров (исключение представляют углеродистые, графитовые и карборундовые изделия) является электроизоляторами, однако при увеличении температуры свыше 1300° К изоляционные свойства огнеупоров падают, т. е. их электрическое сопротивление уменьшается. [c.144]

Огнеупорностью называется свойство материала противостоять длительному воздействию высоких температур, не деформируясь и не расплавляясь. Для определения огнеупорности материала (в соответствии с ГОСТ 4069-48) из него изготовляют трехгранные пирамидки (пироскопы) высотой 30 мм со сторонами нижнего и верхнего основания соответственно 8 и 2 мм. Образцы высушивают и устанавливают на огнеупорной подставке вместе со стандартными пироскопами определенной огнеупорности в печь, температуру которой медленно (с определенной скоростью) повышают. Под действием высокой температуры пирамидки постепенно размягчаются и их вершины наклоняются к основанию. При одновременном касании вершин пирамидок испытуемого и одного из эталонных пироскопов (фиг. 45) испытание заканчивается, а температура, при которой происходит падение пироскопов, называется температурой огнеупорности материала. К огнеупорным относятся материалы, имеющие температуру огнеупорности не ниже 1853° К- Если зта величина превосходит 2043° К, то материал называют высокоогнеупорным. [c.145]

Термостойкостью огнеупорных материалов называется их способность противостоять резким изменениям температуры без растрескивания и разрушения. Для определения термостойкости (ГОСТ 4070-48) огнеупорные изделия (кирпич) торцовой стороной укладывают в электропечь сопротивления и нагревают до температуры 1123° К с выдержкой при этой температуре в течение 30 мин, а затем нагретый конец изделия (кирпича) охлаждают в проточной воде. Такой цикл испытания называется водяной теплосменой. Огнеупорные материалы в зависимости от их физических свойств выдерживают различное количество тепло-смен. Так, например, динасовые изделия — 1—2 теплосмены, магнезитовые изделия—1—3, шамотные изделия (обычные) — 16 и более теплосмен. [c.147]

Огнеупорностью называется свойство керамических материалов и изделий противостоять воздействию высоких температур, не расплавляясь (ГОСТ 4069—69). В зависимости от огнеупорности (по ГОСТ 9169—59) глины разделяются на огнеупорные (огнеупорность выше 1580°С) тугоплавкие (1580—1350°С) и легкоплавкие (ниже 1350°С). Глинистые материалы, являясь неоднородным веществом, не имеют определенной точки плавления, а размягчаются постепенно в довольно ши- [c.249]

Огнеупорные материалы характеризуются рядом важнейших свойств огнеупорностью, строительной прочностью при высоких температурах и др. [c.411]

Электросопротивление. Использование огнеупоров для футеровки электрических плавильных и нагревательных печей требует знания их электрических свойств. Все огнеупорные материалы (за исключение.м карборундовых) при низких температурах — хорошие диэлектрики. С повышением температуры сопротивление [c.414]

Огнеупорные материалы применяют для изготовления внутреп-него облицовочного слоя (футеровки) мета, 1лургнческих печей и ковшей для расплавленного металла. Огнеупорные материалы способны выдержать нагрузки при высоких температурах, противостоять резким изменениям температур, химическому воздействию И1лака и печных газов. Огнеупорность материала определяется температурой его размягчения. По химическим свойствам огнеупорные материалы разделяют на кислые, основные, нейтральные. [c.21]

Описано изменение свойств огнеупорных материалов при воздействии электрических полей. Изложена методика изл<ерения электропроводности огнеупоров. Показана зависимость электропроводности от структуры и химического состава огнеупоров. Рассмотрено электролитическое разложение огнеупоров и указано применение их в технике в качестве электроизоляционных и проводящих материалов. [c.37]

Описано современное производство новых, высокостойких плавленых литых огнеупорных материалов на основе оксидов циркония, алюминия, хрома, магния и кремния. Рассмотрены важнейшие свойства огнеупоров, особенности их поведения в контакте с агрессивными средами. Приведены рекомендации по выбору н рациональному применению огнеупоров. [c.38]

Шапочкин В. А. Экспериментальная установка для изучения физико-механических и жаропрочных свойств огнеупорных материалов при высоких температурах.— Теплофизика высок, температур, 1964, 2, № 6, с. 922—926. [c.204]

Постановка вопроса о футеровке реакторов синтеза мономеров огнеупорным материалом возникла в связи с тем, что действующие реакторы из нержавеющей стали часто выходят из строя по причине прогара металла в рабочей зоне. Из числа огнеупорщх материалов наибольшей коррозионной стойкостью и жаропрочностью обладает высокоглиноземистый огнеупор. Однако, если огнеупоры после испытания, в условиях синтеза мономеров псдвергаится действию влажного воздуха, го механические свойства огнеупорных материалов и связующих дементов резко снижаются после пребы вания на воздухе в течение 10 дней они разрушаются. [c.26]

ИЗ сыпучих смесей с различным соотношением огнеупорных материалов, отличающихся по кислотно-основным свойствам, показывает, что если pH смеси меньше 7,0, уменьшаются плотность и твердость форм, увеличивается пористость структуры, отливки имеют неудовлетворительную поверхность (например, композиции кварцевый песок — циркон 60—40 кварцевый песок — корунд 90—10 и т. д.). Если pH смеси больше 9,0, также увеличивается пористость структуры, на поверхности отливок появляются дефекты (например, композиции кварцевый песок — корунд 20—80, бадделеит — магнезит 40—60 и др.). [c.156]

Существенное значение имеет коэффициент тенлоиро-водности футеривки. Даже при небольшой длине шипов, по низком коэффициенте теплопроводности набивки (как, например, у хромитовой массы) участки ее между шипами и междутрубная область имеют высокую температуру даже при низкой тепловой нагрузке камеры. Эта температура может превышать допустимые значения по условиям стойкости огнеупора против данного шлака. Такие участки футеровки шиповых экранов изнашиваются в первую очередь. Поле температуры в футеровке зависит как от ее теплофизических свойств (коэффициента теплопроводности, пористости), так и от охлаждения набивки шипами и трубами. Как показывает опыт эксплуатации топочных устройств с жидким шлакоудалением, ни один из известных огнеупорных материалов не стоит в топке, подвергаясь воздействию жидкого шлака, без специального охлаждения. Особенно интенсивное охлаждение необходимо для набивной футеровки, которая по сравнению с огнеупорными изделиями имеет большую пористость и менее совершенный обжиг. [c.51]

Жаропрочные металлокерамические материалы, а также различные огнеупорные материалы, предназначенные для работы в качестве элементов современных машин, как известно, изготавливаются часто сразу в виде готовых деталей, требующих небольшой последуюш ей механической обработки. Такие материалы обладают большой неоднородностью физических свойств как по объему, так и в различных образцах одной партии и тем более в разных партиях. Свойства материалов вследствие особенностей их изготовления могут изменяться в зависимости от их геометрии и размеров. При поисковых исследованиях по созданию материалов принципиально новых классов, предназначенных для работы в условиях высоких скоростей газового потока и температур, часто необходимо дать оценку теплофизических характеристик конкретной детали или упрощенных образцов с подобной технологией изготовления. Иногда необходи.мо дать эту оценку при испытаниях деталей непосредственно на испытательных стендах, где изучаются одновременно такие свойства, как эрозия, окисляемость, устойчивость к термическим напряжениям и т. д. [c.70]

Огнеупорная и теплоизоляционная футеровки изготавливаются из неорганических оксидов и выполняют двойное назначение теплоизолируют ванну и противостоят химическому и физическому воздействию компонентов расплава, но между ними имеются существенные различия. Огнеупорные материалы имеют плотность, как правило, более 1 кг/дм и в целом более устойчивы к воздействию элементов расплава, но у них худщие теплоизоляционные свойства, чем у материалов с малой плотностью (0,35—0,8 кг/дм ), которые имеют очень плохую химическую и физическую стойкость. [c.178]

В табл. 1 сведены физические свойства некоторых огнеупорных материалов, а в табл. 2 даются рекомендации по выбору наиболее подходяш,их огнеупоров дл я разл1ичных металлов. Следует, однако, подчеркнуть, что огнеупор, подходящий для данных металлов в отдельности, может оказаться непригодным для их сплавов. Кроме того, сопротивление огнеупоров различным воздействиям часто зависит от окружающей среды. [c.86]

Обезвоживание 55 Обжиг руд и концентратов медных 122 молибденовых 428 никелевых 214 свинцовых 231 цинковых 263 Обжиговые процессы 61 Обогащение руд методы 49 продукты 38 цели и значение 36 Огнеупорные материалы классификация 32 относительная стоимость 33 свойства 34 Очистка растворов вольфрамата натрия 410 молибдатных 432 никелевого электролита 218 цинковых 284 [c.438]

Огнеупоры служат для сооружения рабочего пространства доменных и других плавильных печей. Они должны обладать термостойкостью, механической прочностью и химической стойкостью по отношению к шлакам. По химическому составу огнеупоры разделяют на кислые, состоящие из кварцитов (динас), основные (доломит, магнезит) и нейтральные (шамот, углеродосодержащие огнеупоры). Они поставляются в виде кирпичей, фасонных блоков и крошки. Состав применяемого ог1 еупора оказывает определяющее влияние на тип флюса, вводимого при плавке. Так, например, для кислого огнеупора использовать в качестве флюса известняк следует крайне осторожно, так как избыток щелочного оксида в шлаке приведет к быстрому разрушению кислотного оксида огнеупорной кладки. Наибольшее распространение нашли так называемые шамотные огнеупорные материалы, обладающие слабокислыми свойствами и состоящие из смеси кремнезема и глинозема. [c.170]

Основой большей части огнеупорных и высокоогнеупорных материалов являются три окисла кремнезем ЗЮг с огнеупорностью около 1990° К, глинозем АЬОз с огнеупорностью около 2340° К и окись магния MgO с огнеупорностью 3070° К. Огнеупорные материалы на основе кремнезема получили название динаса , на основе кремнезема и глинозема выпускается большая группа алюмосиликатных огнеупоров, свойства которых определяются содержанием в них AI2O3 и ЗЮг материалы на основе окиси магния относятся к магнезиальным огнеупорам. [c.147]

Таким образом, термическая стойкость зависит от совокупности неокольких 1i)H3H4e KHx свойств. При этом применительно к конкретному изделию из данного материала она существенным образом зависит также от геометрического фактора, В1клю-чающего форму и размеры изделия. Впервые для огнеупорных материалов критерий термостойкости с учетом геометрического фактора и коэффициента теплопередачи на поверхности тела был выведен в исследовании [97] [c.372]

К алюмосиликатным огнеупорным материалам относят шамот, который получается в результате обжига размолотой огнеупорной глины с добавкой отходов шамотных изделий. Главной составной частью огнеупорной глины является минерал каолинит (А Оз х X 25102 2Й2О), благодаря которому она обладает пластическими свойствами. В процессе обжига при 900—1000° С каолинит теряет химически связанную влагу. Шамотные изделия, содержащие 52—60% 5102, 30—42% АЬОз, 1,5—2,5% Ре20д, получили широкое распространение в металлургии. Они выдерживают нагрев до 1610—1750° С. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...