Кокили Огнеупорная облицовка

Для покрытия кокилей при литье медных сплавов (бронзы, латуни) применяют смазки масло (льняное и машинное), мазут и керосин. К этим составляющим добавляют графит, окись цинка, тальк и пр. Краски наносят на поверхность кокиля при нагреве его до 100—150° С. Для устранения отбела на поверхности чугунных отливок используют комбинированное покрытие кокиля огнеупорными облицовками, красками и ацетиленовой копотью. [c.378]

Подготовка кокиля заключается в его нагреве (или охлаждении) и нанесении теплоизоляционных покрытий. Для увеличения долговечности кокили покрывают огнеупорной облицовкой слоем толщиной 0,1—1,0 мм и более (табл. 16) или красками перед каждой заливкой (табл. 17). [c.181]

Технология литья в кокиль имеет ряд специфических особенностей. В целях получения качественной отливки и удлинения срока службы кокиля последний в процессе работы поддерживают в нагретом состоянии и покрывают огнеупорной облицовкой и краской. Рабочая температура формы зависит от заливаемого сплава и находится обычно в пределах 100—300°. [c.177]

Кокильные краски и облицовки. Для того чтобы предохранить поверхность кокиля от воздействия жидкого металла и увеличить рок ро ч лужбы, регулировать скорость охлаждения отлттвктг и улучшить заполняемости формы, на рабочую поверхность кйкиля и металлических стержней наносят огнеупорные облицовки и [c.377]

Для изготовления разовых литейных форм и стержней, а также для облицовки изложниц и кокилей используют разнообразные формовочные и стержневые смеси. Для получения качественных отливок с чистой поверхностью формовочные и стержневые смеси должны обладать прочностью (для сохранения геометрических размеров после извлечения моделей из формы или стержней из ящиков и при их транспортировке) огнеупорностью (чтобы при высоких температурах в момент соприкосновения с жидким металлом смесь не оплавлялась н не образовывала пригара) газопроницаемостью (чтобы образовавшиеся газы и пары беспрепятственно могли выходить из полости формы в процессе заполнения ее металлом и не образовывалось газовых раковин в отливках) оптимальной влажностью (для обеспечения необходимых физических свойств и предотвращения излишнего парообразования) пластичностью (для получения точных отпечатков элементов моделей и стержневых ящиков) податливостью (для предотвращения образования внутренних напряжений и трещин в отливках при их усадке в процессе кристаллизации) минимальной гигроско- [c.151]

В производстве используют множество составов жидких облицовок для покрытия кокилей, предназначенных для получения главным образом чугунных и стальных отливок. Такие облицовки приготовляют из измельченных теплоизоляционных (иногда огнеупорных) материалов, связующих, активизаторов и растворителей. Для них применяют огнеупорную глину, кварцевую муку, графит, шамотный порошок, тальк, молотый уголь и ферросилиций, хромовую руду, сажу, ацетиленовую копоть и другие материалы. В качестве связующих материалов чаще всего используют жидкое стекло, в качестве активизаторов — буру, борную кислоту, марганцевокислый калий и др. в качестве растворителя — нагретую до 348-368 К воду (табл. 8.7). [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...