Огнеупорные бетоны и массы

Огнеупорные бетоны и массы Огнеупорные порошки [c.164]

Для приготовления соответствующего гранулометрического состава заполнителей огнеупорных бетонов и масс дробленый материал или естественный песок сортируются на отдельные фракции по крупности зерен с помощью сортировочных и просеивающих сит. [c.102]

Огнеупорные бетоны и массы 201 [c.201]

ОГНЕУПОРНЫЕ БЕТОНЫ И МАССЫ [c.201]

Выбор вида огнеупорных бетонов и масс для футеровки электропечей [c.201]

Основными требованиями, предъявляемыми к огнеупорным бетонам и набивным массам, являются постоянство объема в условиях эксплуатации, достаточная строительная прочность, огнеупорность и стойкость к условиям эксплуатации. В соответствии с условиями эксплуатации подбирают состав бетона —вид вяжущего, заполнители и зерновой состав смеси. В отдельных случаях для компенсации усадки при нагревании в огнеупорные бетоны и массы вводят расширяющиеся в обжиге материалы (кианит, дистен, силлиманит, корунд, кварцит). [c.201]

Расстояние между температурными швами в кладке /<4ч-5 м. Температурные швы в монолитных футеровках из огнеупорных бетонов и набивных масс закладывают через 2—2,5 м толщиной 20—30 или 8—12 мм/м. [c.89]

Огнеупорные материалы применяются иногда в виде порошка, огнеупорных бетонов и набивных масс. [c.147]

Основное различие между огнеупорными бетонами и набивными массами заключается в том, что прочность бетонов обеспечивается благодаря твердению гидравлических, воздушно-твердеющих или химических вяжущих веществ (цементов) при температурах, исключающих спекание бетонной смеси прочность футеровки из набивных масс обеспечивается спеканием определенного слоя массы при обжиге футеровки. Огнеупорные бетоны являются искусственным каменным материалом, обладающим достаточной прочностью до нагревания и способным при температурах эксплуатации сохранять в необходимых пределах свои физико-механические свойства. Их приготовляют на основе огнеупорных заполнителей, получаемых дроблением предварительно обожженных огнеупоров и огнеупорного вяжущего (цемента). При нормальной температуре вяжущее (связка) скрепляет между собой зерна дробленого огнеупора и придает бетону необходимую прочность. [c.201]

Виды и основные характеристики огнеупорных бетонов, набивных масс и заполнителей [c.204]

Для особо нагруженных частей печи применяют огнеупорные бетоны и набивные массы. Сведения о их составе (с указанием предельных те.мператур применения) и свойствах) приведены в табл. 71 и 72. [c.184]

Огнеупорные бетоны и набивные массы [c.192]

Свойства огнеупорных бетонов и набивных масс [c.195]

Дезактивация спекания имеет существенное значение в технологии огнеупорных бетонов и набивных масс для получения безусадочных изделий. [c.49]

Для снижения количества жидкой фазы в ряде случаев целесообразно применение низкотемпературного обжига, в Англии, например, сифонные изделия обжигают при 1000° С [117]. В принципе вообще во многих случаях рационально использование безобжиговых изделий, огнеупорных бетонов, набивных масс и т. п. [c.116]

Огнеупорные материалы используют в виде формованных изделий, бетонных и набивных масс, покрытий и легковесов. [c.309]

Огнеупорами называют неметаллические материалы, способные длительно противостоять различным механическим и физико-химическим разрушающим воздействиям, оказываемым на них в промышленных печах, реакторах, топках и других технологических установках при высоких температурах. Огнеупорные материалы используются в виде формованных изделий, бетонных и набивных масс [63, 64], покрытий, порошков, цементов и легковесов. [c.350]

Огнеупорные растворы (мертели), обмазки, замазки, бетоны и различные массы используются в строительстве и при эксплуатации промышленных печей в безобжиговом неоформленном, измельченном состоянии. Здесь различают [c.400]

Особое место в огнеупорных бетонах занимают пластичные карборундовые и хромитовые массы (ПХМ), применяемые для устройства зажигательных поясов (рис. 76) и подов топок с жидким шлакоудалением. [c.210]

Огнеупорные массы, наносимые на указанные элементы и называемые торкретными , являются огнеупорными бетонами особого состава и подвижности, послойно наносимыми на металлическую поверхность механизированным или ручным способом. Общая толщина слоя торкрета бывает обычно в пределах 80—100 мм. [c.219]

Состав торкретных масс характеризуется видом заполнителей и содержанием вяжущего (табл. 21). Для торкретирования применяются бетонные смеси, приготовленные на связке из глиноземистого цемента с добавками, огнеупорной глины и жидкого стекла такие смеси хорошо пристают к поверхности металла. Для каждого конкретного случая составы торкретных масс указываются в рабочих чертежах обмуровки парогенератора. [c.219]

Заполнители для огнеупорных бетонов, масс, смесей, покрытий и мертелей представляют собой в основном искусственные (обожженные) материалы, полученные из боя и лома огнеупорных изделий или из неформованных огнеупоров путем дробления, помола и рассева на отдельные фракции по зерновому составу. [c.221]

Таблица 4.66. Огнеупорные заполнители для бетонных изделий, масс, смесей, покрытий и

По способу применения материалы делятся на изделия, растворы, огнеупорные бетоны и набивные массы. Приведенные в табл. 2-3 расчетные характеристики материалов составлены на основании уточненных данных, приведенных в последних работах НИИЖБ, ОРГРЭС, ЦЭТИ, ВНИИ Теплопроекта и других источников. [c.21]

Подобно оливиниту, дуниты можно было бы применять в качестве огнеупоров в естественном состоянии как безобжиговые изделия, Однако твердость этих пород высока (около 6,5) и вместе,с тем они очень хрупки. Поэтому пока еще не найден экономичный способ изготовления из природного дунита камней правильной формы, пригодных для кладки. В качестве наполнителя для различных набивных масс (например, при армировании железными трубками огнеупорных бетонов и т. п.) размолотый дунит, как и оливинит, может найти широкое применение. [c.315]

Марки ЛШ-1 — для шамотных и полукислых изделий ЛШ, ЛШО — для стротельной керамики, мертелей, бетонов и масс. Лом получают обработкой отходов шамотных изделий при разборке или ремонте огнеупорной футеровки и кладки различных тепловых агрегатов (мартеновских, доменных, нагревательных печей, сталеразливочных ковшей я т. п.), а также сифонных изделий и шамотных капселей. Используют для изготовления шамотных молотых порошков, применяемых в качестве отощающей добавки при производстве шамотных и полукислых изделий, а также огнеупорных мертелей, шамотных бетонов и масс различного назначения. [c.369]

Особенно большое значение приобретает изучение теплопроводности огнеупорных пустотелых сфер и засы-пок из них, теплопроводности тканых огнеупорйых мате-риалов, огнеупорных бетонов, набивных Масс й других йовых видов огнеупоров. [c.175]

В зависимости от сопротивления действию высоких температур огнеупорные материалы по ОСТ 5251 разделяются на два класса а) огнеупорные материалы, обладающие огнеупорностью 1580—1770° С, и б) высокоогнеупорные материалы, обладающие огнеупорностью выше 1770° С. В зависимости от химико-минералогического состава и технологии производства классы распадаются на группы. Кроме этого, в самостоятельные группы практикой выделены следующие огнеупоры а) легковесные огнеупоры под названием. керамические теплоизоляционные материалы и б) зернистые смеси, образующие при замешивании с водой или другими затворителями пластичные огнеупорные массы под названием огнеупорные цементы и бетоны . [c.398]

Огнеупорные цементы и бетоны представляют собой зернистые керамические смеси, образующие при замешивании с водой или другими затворителями пластичные огнеупорные массы. Эти массы схватываются и твердеют на воздухе в результате химического взаимодействия с водой или вследствие высыхания массы, спекающейся при нагреве до высоких температур. По своему назначению огнеупорные цементы и бетоны подразделяются на мертели и бетоны. [c.405]

Огнеупорные бетоны поставляют в виде изделий, готовых к применению масс или смесей, требующих смешения с затворителем и предназначенных для изготовления блочных и монолитных футеровок, ремонта огнеупорной кладки тепловых установок. [c.311]

Неформованные огнеупорные массы (бетоны и др.) укладываются и уплотняются путем литья, трамбования, виброуплотнения,торкретирования и др. [c.356]

Общий объем обмуровочных работ составляет 733 ж или 853 г. Объем обмуровки из жароупорного бетона — 182 ж , огнеупорной кирпичной кладки — 20 м , диатоми-товой кладки — 36 м , теплоизоляционного бетона — 208 м , огнеупорной пластической хромитовой массы 31 м , уплотнительной магнезиальной обмазки —44 и тепловой изоляции —212 м . Работы, выполняемые на сборочной площадке, составляют примерно 50% от всего объема. Продолжительность обмуровки равна 190 рабочих дней с общими трудовыми затратами 4300 человеко-дней. [c.71]

Кварцитные набивные массы и огнеупорные бетоны (кислые) по сравнению с другими видами футеровки являются самыми дешевыми материалами. [c.203]

Заполнители и сухие смеси, изготовленные из кварцита, брака и лома дина совых изделий, предназначены для огнеупорных бетонных изделий (блоков) монолитных футеровок сталеразливочных ковшей и других тепловых агрегатов а также торкрет-масс. [c.166]

Изделия изготовляют из бетонных смесей и масс, состоящих из связующего и наполнителя. Связующим служат различные гидравлические вяжущие, преимущественно глиноземистый и высокоглиноземистый цементы, а также химические воздушнотвердеющие фосфатные и сульфатные связки, жидкое стекло, кремнеорганические связки и т. п. По некоторым вариантам классификаций, связующими бетонных изделий могут быть также органические и коагуляционные связки. Наполнителем могут быть различные огнеупорные материалы, характеристики наполнителей приведены в главе о неформованных огнеупорах. Изделия имеют различные размеры и массу (обычно от 40—100 кг до 2—10 т), их изготовляют трамбованием или виброформованием, реже прессованием, с монтажными петлями и без них. Применяют бетонные изделия для строительства и ремонта промышленных печей, благодаря крупным размерам блоков при условии механизации процесса кладки достигается значительное снижение трудозатрат. Данные о бетонных смесях для монолитных участков футеровок см. в главе о неформованных огнеупорах. [c.194]

Эта группа огнеупоров относится к перспективным и развивающимся, выпуск неформованных огнеупоров непрерывно растет и в 1987 г. составил 37 % от всего выпуска огнеупорных изделий и материалов. Общим признаком этих огнеупоров является отсутствие строго определенной заданной формы при выпуске заводом-изготовителем. Большей частью это порощкообразные тела, которые консолидируются в процессе использования. К неформованным огнеупорам относят массы и смеси, в том числе бетонные, которые выпускают преимущественно сухими для введения жидкостных компонентов при использовании, и реже готовыми (пластичные массы) порошки огнеупорные разнообразного назначения, нередко являющиеся заполнителями для бетонных смесей, приготавливаемых у потребителя мертели различных химического и зернового составов, отличающиеся от масс и смесей своим назначением, зерновым и вещественным составами кусковые материалы различного состава и назначения материалы для покрытий, выполняемых торкретированием, обмазкой и т. п. Перечисленные виды в некоторых случаях могут являться полуфабрикатами для производства огнеупорной продукции, но на них имеются отдельные ТУ, и они относятся к товарной продукции соответствующего предприятия. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...