Огнеупорный припас

Огнеупорные материалы — см. Огнеупоры Огнеупорные муфели 4 — 400 Огнеупорные окислы 4 — 401 Огнеупорный бетон 4 — 405 Огнеупорный припас 4 — 400 Огнеупорный цемент 4 — 405 Огнеупоры 4 — 390 [c.176]

При сифонной разливке поверхность слитка получается более чистой, но в металле содержится повышенное количество неметаллических включений. Последние образовались вследствие размыва огнеупорного припаса во время движения жидкой стали по центровому каналу 4 и его отводам 3. Температура металла в нижней части изложницы будет выше, чем в верхней. [c.44]

Шамотные изделия имеют наиболее широкое применение в металлургических печах (плавильных и нагревательных) и в качестве огнеупорного припаса при разливке металла. [c.12]

Отдельно готовят фритты и глазури, капсели, гребенки и другой огнеупорный припас. [c.121]

Весьма низкие значения технологического КПД печей для обжига санитарно-строительных изделий объясняются главным образом тем, что в этих печах основная часть тепла расходуется на нагрев футеровки вагонеток и огнеупорного припаса, так как масса последних в 10—15 раз выше массы изделий. [c.429]

Так как для роликовых печей не нужны вагонетки и огнеупорный припас, при обжиге керамических плиток экономится 35—45% топлива (при условии одинакового выхода годной продукции). Из-за значительно более высокого выхода годной продукции в роликовых печах по сравнению с туннельными фактическая экономия топлива по отношению к годной продукции в ряде случаев превышает 50%. [c.456]

Разливка стали сверху явилась первым способом отливки стальных слитков. Значительно позднее, примерно в 80-е годы XIX в., для получения слитков с хорошей поверхностью начали практиковать разливку стали сифоном. Однако плохое качество и высокая стоимость огнеупорного припаса еще долгое время оставляли разливку сверху вне конкуренции. [c.142]

В литературе начала XX в. разливка сифоном рекомендовалась преимущественно только для отливки листовых слитков,— как способ, обеспечивающий получение более чистых по поверхности и более плотных слитков [55]. В дальнейшем, по мере усовершенствования технологии производства огнеупорных припасов и увеличения емкости сталеплавильных печей, сифонный способ разливки получил широкое распространение на заводах, ие имеющих мощных обжимных станов и вынужденных поэтому отливать сталь в мелкие слитки. Такое положение, в частности, создалось на отечественных заводах до Октябрьской революции и на металлургических заводах стран Западной Европы. [c.142]

Огнеупорные мате риалы Шамотные материалы 1. Шамотные кирпич сталеразливочный и доменный припас, фасонные изделия Глины огнеупорные 40—60%, шамот 60— то Пористость 25—32%, предел прочности при сжатии 100—300 огнеупорность 1680—1750 С, начало деформации под нагрузкой 2 кг см при 1150—И00 С 1250—1450 [c.399]

Полукислые огнеупорные материалы применяются преимущественно для кладки стен и насадки нижней части коксовых печей, шлако-виков мартеновских печей, для футеровки вагранок, насадки кауперов и для изготовления сифонного сталеразливочного припаса. [c.402]

Чистота отливок по неметаллическим включениям в значительной степени определяется качеством огнеупорных материалов. Поэтому при формовке необходимо применять сифонный припас пластичного прессования, мытый песок и высокоогнеупорную глину. Большое значение имеет также чистота флюсовых материалов. [c.160]

Массы графито-глинистых огнеупоров содержат обычно 45—60% графита и 40—50% огнеупорной пластичной глины. Иногда в небольших количествах (10— 20%) в массу вводят кварцевый песок, карборунд, ферросилиций и металлический кремний. После формовки изделия обжигают в капсулах с угольной подсыпкой при 800—1000° С (при производстве тиглей) и 1300—1350° С (при производстве стопорного припаса). Огнеупорность графито-глинистых изделий 1900° С, термостойкость 150—200 теплосмен. [c.54]

Применять высокопрочные огнеупорные материалы для футеровки печи, ковша и литейного припаса [c.176]

Учитывая большую трудоемкость работ при разгрузке, складировании и подаче к рабочим местам припаса, применяемого при сифонной разливке стали, и огнеупорных масс, а также при уборке отходов производства в типовом проекте электросталеплавильного цеха предусмотрена механизация этих работ. [c.15]

Сравнивая затраты труда при разных способах разливки, необходимо дополнительно учитывать затраты труда на а) изготовление огнеупорных изделий, в частности сифонного припаса, независимо от того, имеются ли огнеупорные цехи в составе завода или огнеупорные изделия поступают на завод со стороны б) в смежных областях народного хозяйства на топливо Д.ЛЯ обжига огнеупоров в) на подготовку составов для разливки г) зачистку металла после 1- и 2-го переделов д) капитальные затраты е) производительность труда при различных способах разливки стали и разном сортаменте готовой продукции. [c.235]

Шамотными кирпичами, содержащими 55—60% SiOa, 34—38% AI2O3, 1—5% РСзОз, футеруют ковши для жидкого металла, воздухонагреватели доменных печей и т. д. Из шамота изготовляют так называемый огнеупорный припас, используемый при разливке стали, тигли и некоторые другие изделия. [c.10]

Экономия материальных ресурсов достигается также в результате внедрения технических мероприятий, направленных на сокращение длительности технологических циклов производства, а следовательно, уменьшения расхода топлива, электроэнергии, на применение местного сырья, шлаков, отходов металлургических и химических предприятий, на внедрение оборудования, позволяющего сократить расход огнеприпасов, и т. п. Так, использование поточно-конвейерных автоматизированных линий для производства керамических плиток различного назначения сокращает длительность производственного цикла на участке пресс — печь с 70—80 ч до 40—70 мин, в связи с чем в 1,5—2 раза уменьшается расход топлива и в 2,5—3 раза — расход электроэнергии. В 1975 г. экономия условного топлива в производстве плиток составила около 30 тыс. т., электроэнергии — свыше 15 млн. кВт-ч. Исключается изготовление огнеупорного припаса. Сокращению расходов топлива способствует также улучшение использования объемов сушилок и печей, снижение брака продукции, утилизация отходящего тепла и переход почти всех заводов на природный газ (табл. 3). [c.471]

В тонкой керамике используют каолины, обогащенные отмучиванием или воздушной сепарацией на специальных каолиновых заводах. Необогащенные вторичные каолины, например полож-ский, применяют на заводах тонкой керамики лишь для изготовления капселей и вспомогательного огнеупорного припаса, а также в производстве каменных изделий. Пластичные глины, как правило, не обогащаются и высокое их качество достигается путем выборочной (селективной) их добычи при разработке месторождений. [c.437]

Шамотные кирпичи, содержащие 55—60% Si02, 34—38% AI2O3, 1—5% FejOg, применяют на заводах черной и цветной металлургии. Ими фз теруют ковши для жидкого металла, воздухонагреватели доменных печей и т. д. Из шамота изготовляют так называемый огнеупорный припас, используемый при разливке стали, и некоторые другие изделия (например, тигли). [c.11]

Многошамотные стеклоприпас, доменный припас и др. Глины огнеупорные 5—15%, шамот 95—85 /о Пористость 8—25 /о- предел прочности при сжатии 600— иоо кг тм , огнеупорность 1630—1750 С, начало деформации под нагрузкой 2 кг1см при 12й0—1450 0 1320—1450 [c.399]

Шамотные на низкожжённом шамоте сталеразливочный припас и др. Глины огнеупорные 40—6u°/o. шамот обожжённый при 800— 950°С би-40 /о Пористость 15—25%. предел прочности при сжатии 160—6С)0 кг1см . огнеупорность 1580—1750° С. начало деформации под нагрузкой 2 кг/см при 1200—1400° С 1250—1400 [c.399]

Кварце-шамотные насадки регенераторов. кауперов, ста-леразливочный припас Глины огнеупорные низкоспекаюшиеся с добавкой шамота, молотого кварцита или кварцевого песка Пористость 23—28%. предел прочности при сжатии 100—300 кг см , огнеупорность 1610—1670° С. начало деформации под нагрузкой 2 кг1см при 1250—1400° С 1250—1400 [c.399]

Кремне- кислые (динасовые) материалы 1. Динас на известковой связке припасы для мартеновских, коксовых и других печей Кварциты, со держащие более 95% SiOg с добавкой 2—2,5% СаО Пористость 20—25%, предел прочности при сжатии 100—300 кг см , огнеупорность 1690-1710° С. начало деформации под нагрузкой 2 кг/см при 1620—1650° С 1450—1500 [c.399]

Чёрный динас мартеновский припас Кварциты, содержащие более 95% SiUg с добавкой до 2% СаО и 1—2 о окислов железа (окалина, мартеновский, томасовский шлак) Пористость 20—25%. предел прочности при сжатии 160—3()0 кг1см , огнеупорность 1690—1710° С. начало деформации под нагрузкой 2 кг см- при 1620—1650° С 1450—1470 [c.399]

Бокситовые припас для электропечей, цементных вращающихся печей, для рафинирования свинца и др. Бокситы и диаспоры с добавлением до 30% огнеупорной глины Пористость 20—35°/о, предел прочности при сжатии 500—1500 кг/см , огнеупорность 1800—1950° С, начало деформации под нагрузкой 2 К21см при 1500—1550° С 1550—1650 [c.400]

Магнези- альные материалы 1. Магнезитовые припас для плавильных и нагревательных металлургических печей, металлургический порошок Магнезит с небольшой добавкой органических связующих веществ Пористость 16—28%, предел прочности при сжатии 300—1000 К21см . огнеупорность выше 1950° С. начало деформации под нагрузкой 2 К21см при 1500—1600 С 1650—1750 [c.400]

Углерод- содержа- шие материалы 1. Карборундовые карбофракс и, ре-фракс — муфели, припас для футеровки электрических отжигательных печей и др. Карборунд с добавлением 6—150/0 огнеупорной глины или до 5 /о жидкого стекла или органических связующих веществ Предел прочности при сжатии 600—900 кг1см , огнеупорность выше 1880 С. начало деформации под нагрузкой 2 кг1см при 1500— 1700 С 1380—1500 [c.401]

Фиг. 64. Диаграмма зависимогтп расширения ( /о) огнеупорных материалов от температуры нагрева 1 — шамот с 28% AlgOs 2— полукислый припас с 85% SiOg i—динас уд. в. 2 36 4—динас уд. в. 2,30 5—боксит б—магнезит.

Фиг. 22. Шихтовый склад и плавильное отделение мартеновского фасонно-сталелитейного цеха /—склад шихтовых материалов Я—плавильное отделение /Я—ковшевое отделение /И—формовочно-заливочное отделение V—экспресс-лаборатория W—контора ТО—склад огнеупорных материалов W//—склад сифонного припаса /—мартеновская печь емкостью 15 т 2—молот Беше 250- г стенд для ремонта ковшей 4—стенд для ремонта сводов 5—размалывающие бегуны б—экран с вентилятором 7—стенд для сушки ковшей 8—канавы для болванок i —мульдо-шаржирный кран 7(9—мостовой кран i7-мульдо-магнитный кран /2—шлаковая тележка /3—разливочный конш.

Известь. Для связывания кварцитовых зерен в сырце, получения во время обжига прочного изделия и ускорения превращения кварца из одной модификации в другую применяют обычно известь в виде известкового молока. Количество добавляемой извести, считая на СаО, колеблется от 1,5 до 2,5% в зависимости от назначения изделий и требований к их огнеупорности. В массу для динаса, предназначенного к службе при высоких температурах, надо добавлять 1,5% и максимум 2% извести, а в массы для динаса, работающего при менее высоких температурах (коксовый припас), можно вводить 2,5% извести, считая на СаО. [c.261]

Шамотный кирпич и изделия изготовляют из смеси сырой и обожженной глины в их составе содержится 50—60% SiO-j и 30—42% AlaOg огнеупорность шамота 1580—1730° С. Шамотные изделия применяются для футеровки доменных печей, воздухонагревателей, газогенераторов, разливочных ковшей, сифонного припаса для разливки стали и др. Высокоглиноземистый кирпич содержит 72—95% AUOg и обладает огнеупорностью 1820— 1920° С. [c.28]

К полукислым огнеупорным изделиям относят а) кварцево-глинистые, б) шамотные полукислые и в) кварцевошамотные. Эти огнеупоры применяются для сталеразливного и ковшового припасов и других целей Состав и свойства полукислых огнеупоров приведены в ГОСТ 4873-49, ГОСТ 1599-.53, ГОСТ 4978-49, ГОСТ 881-41, ГОСТ 3272-46. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...