Покрытия: жидкие огнеупорные на основе

Модели, изготовленные с большой точностью, обычно собирают в блоки по нескольку штук, соединяя с литниковой системой. На собранный блок моделей наносят методом окунания жидкое облицовочное покрытие, состоящее из огнеупорной основы (кварцевая мука) и связующего раствора (этилсиликат, жидкое стекло). [c.219]

Плакирование горячее 171, 172, 174 теплое 171 холодное 171 Пластификаторы 213 для горячей суспензии 142 для песчаносмоляных смесей 171 для пористых оболочек 681, 682 — См. также Элементы легирующие Покрытия жидкие огнеупорные на основе диатомита 378, 379 защитные 74 огнеупорные из защитных материалов для изложниц 378 разделительные 139, 160 специальные 301 термостойкие 162 Покрытия кокильные 95, 105, 106 — Прочность 108, 109 — Свойства термофизические 106 технологические 110 термохимические 108—110 — Создание в кокиле восстановительной и окислительной атмосфер 109, 110 — Структуры 106 — Теплопроводность расчетная 106, 107 экспериментальная 107 [c.732]

Для изложниц наиболее распространены огнеупорные покрытия из сыпучих материалов (обычно из сухого кварцевого песка). Благодаря большой частоте вращения изложницы такое покрытие наносится ровным слоем на ее стенку, удерживается на ней и не размывается струей г фячего металла. Но значительный пригар песка и формирование некачественной наружной поверхности отливок обусловливает необходимость разработки более технологичных огнеупорных покрытий. Перспективно использовать в этих целях жидкие огнеупорные покрытия на основе диатомита, например огнеупорную краску, содержащую, % (мае. доля) диатомита термообрабо- [c.378]

Режим подготовки кокиля и получения отливок следующий обогрев кокиля газом до температуры 200—250° С и нанесение огнеупорного защитного слоя покрытия нанесение теплоизоляционной бессажевой краски и нагрев кокиля до температуры 300—320° С с последующей заливкой изделий жидким чугуном с интервалом 4—10 мин. Теплоизоляционный слой покрытия возобновляется после каждой заливки. В период работы температура кокиля достигает 300—380° С. Структура отливки — феррито-перлитовая основа, графит мелкопластинчатый. Отбел отсутствует. [c.162]

Рекомендовано использовать монодисперсный наполнитель для клеев, а полидисперсный (размером от 1 до 20 мкм) — для покрытий. Количество II фазы может колебаться от 70 до 85%. Добавляя в связки 30% ТЮг, можно значительно повысить диэлектрическую постоянную и тангенс угла диэлектрических потерь. При введении в качестве II фазы графита электропроводимость получаемого КМ значительно изменяется. Огнеупорные (до 1750 °С) КП для материалов на основе алюмофосфатной связки содержат наполнители 5102, АЬОз, 2гОг с размерами зерен около 1 мкм [366]. Ниже приведены некоторые свойства КМ на основе жидкой фосфорномолибденовой связки [c.276]

Противопригарные покрытия наносятся на поверхность готовых стержней в виде красок или натирок. Они также препятствуют проникновению газов из стержня в жидкий металл, способствуя созданию в фор.ме направленного газового потока. Основу красок и натирок составляют мелкодисперсные огнеупорные материалы тальк, графит, маршалит, циркон и др. При этом краски могут быть как самовысыхающими, так и требующими сушки после нанесения. Рекомендуются следующие составы самовысыхающих красок [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...