ИЗЛОЖНИЦЫ огнеупорные

При сифонной разливке (рис. 2.7, б) сталью заполняют одновременно несколько изложниц (4—60). Изложницы устанавливают на поддоне 6, в центре которого располагается центровой литник 3, футерованный огнеупорными трубками 4, соединенный каналами 7 с изложницами. Жидкая сталь 2 из ковша 1 поступает в центровой литник и снизу плавно без разбрызгивания заполняет изложницы 5. Поверхность слитка получается чистой, можно разливать большую массу металла одновременно в несколько слитков. Для обычных углеродистых сталей используют разливку сверху, а для легированных и высококачественных — разливку сифоном. [c.41]

Основным преимуществом таких масс является возможность использования практически любых типов наполнителей и образование большого количества вязкого силикатного расплава. Недостатком этих масс является низкая огнеупорность и необходимость нанесения составов на нагретую более чем до 200 С поверхность поддона или изложницы. Кроме того, такие покрытия являются гигроскопичными. В настоящее время эффективность таких покрытий проверяется в производственных условиях. [c.250]

В конверторе и в мартеновской печи сталь контактирует с огнеупорной футеровкой и загрязняется частицами окислов и других соединений. Атмосфера щедро снабжает раскаленную стальную болванку кислородом, азотом и водородом. Вынутая из изложницы болванка может оказаться усеянной газовыми раковинами. [c.34]

Но для этого необходимы комплексная механизация процессов производства металла, автоматизация отдельных звеньев металлургической промышленности. Анализируя технологию производства стали, И. П. Бардин обратил внимание на процесс разливки металла, который оставался, пожалуй, наиболее архаичным научная мысль занималась нм, по-видимому, меньше всего. Многие годы сталь, выплавленная в любом агрегате — в мартеновской или электрической печи, в конверторе или в печи высокой частоты,—выливалась в ковш, сделанный из огнеупорного материала, а оттуда переливалась для охлаждения в массивные чугунные сосуды — изложницы. Процесс разливки и затвердевания металла является ответственной стадией ме- [c.210]

По мере накопления расплава в печи шлак периоди(чески сливается. После получения нужного количества металла на подине печи удаляют остатки шлака и металл разливают в изложницы. В некоторых случаях изложницы изготовляют со сплошным металлическим дном и огнеупорными стенками. После охлаждения металл чистят в дробеструйном аппарате и дробят до кусков необходимой величины. В работе [4] приведен следующий химический состав металлического хрома двух стандартных сортов [c.151]

При сифонной разливке одновременно заполняется несколько изложниц (2—4—6—8 и т. д.). Схема разливки стали сифоном представлена на рис. 102. Изложницы устанавливают на массивной чугунной плите-поддоне. В центре поддона устанавливается центровая труба с приемной воронкой, в которую из ковша направляют струю стали. Труба изнутри футерована огнеупорными катушками. От центровой в поддоне расходятся каналы, по которым сталь растекается в направлении изло книц, установленных на концах каналов. Каналы также футеруют плотно состыкованными огнеупорными изделиями— проводками, имеющими снаружи форму канала поддона, а внутри круглый канал для прохода стали. Все соединения между огнеупорными изделиями и изложницей, центровой дополнительно уплотняются огнеупорной глиной. Сталь из ковша поступает в центровую и по литниковым каналам заполняет все изложницы, установленные на поддоне и связанные каналами с центровой (что соответствует закону сообщающихся сосудов). Таким образом наполнение изложниц в этом способе разливки происходит снизу. После наполнения всех изложниц данного куста стопор ковша закрывают и перевозят ковш на следующий поддон. Сифоном производят разливку почти всех качественных и легированных сталей. [c.216]

Эти огнеупорные материалы играют важную роль в установлении высокотемпературных свойств оболочковой изложницы [c.172]

По завершении всех упомянутых приготовлений изложницы, предназначенные для производства отливок с равноосным зерном, помещают в металлический контейнер, облицованный огнеупорным материалом (шамотом) или оборачивают теплоизолирующим огнеупорным одеялом. В обоих случаях сводятся к минимуму тепловые потери во время переноса изложниц от печи предварительного подогрева к разливочной печи и облегчается управление процессами затвердевания и охлаждения. [c.174]

Вскоре после начала кристаллизации на свободной поверхности жидкого металла образуется корочка. При переходе из жидкого состояния в твердое металл сокращается в объеме. Корочка на поверхности жидкого металла прогибается. Под ней образуется усадочная раковина, заполненная газами, выделяющимися из металла (обозначена цифрой 4). Изложница в верхней части имеет большее поперечное сечение, чем внизу. В ее надставке имеется огнеупорная утепляющая прослойка. Поэтому в верхней части изложницы металл затвердевает в последнюю очередь. Жидкий металл поступает отсюда и компенсирует усадку в нижних частях слитка. [c.25]

В России (ВИЛС, г. Москва) разработан метод вакуумного дугового двухэлектродного переплава, схема которого приведена на рис. 12.7. Исходные слитки, поступающие в печь, предварительно подвергают рафинирующему переплаву. Плавку проводят в вакууме без контакта с какими-либо огнеупорными материалами. Образующиеся капли расплава до падения в изложницу успевают час- [c.583]

Вакуумная индукционная плавка (ВИП). Вакуумная, как и открытая, индукционная печь состоит из огнеупорного тигля, помещенного внутри индуктора, через который проходит ток высокой частоты. Индуктор с тиглем помещен в герметичную камеру вместе с обычной чугунной изложницей или несколькими изложницами или отдельно от нее (от них) в зависимости от емкости тигля и массы отливаемых слитков. [c.277]

Изложницы, уширяющиеся кверху, делают с дном, а уширяющиеся книзу—сквозными без диа), и при заливке их ставят на поддоны. При разливке спокойной стали сверху изложниц устанавливают прибыльные надставки, изнутри футерованные огнеупорной массой, что позволяет в надставке дольше сохранить жидкое состояние стали и питать слиток металлом при усадке. [c.37]

При сифонной разливке поверхность слитка получается более чистой, но в металле содержится повышенное количество неметаллических включений. Последние образовались вследствие размыва огнеупорного припаса во время движения жидкой стали по центровому каналу 4 и его отводам 3. Температура металла в нижней части изложницы будет выше, чем в верхней. [c.44]

Жидкая сталь в изложнице по мере охлаждения уменьшается в объеме (происходит усадка). В первую очередь затвердевает та часть слитка, которая прилегает к стенке изложницы, внутренняя часть его некоторое время остается жидкой. Неравномерность охлаждения нижних и внутренних слоев слитка в изложнице сопровождается образованием усадочной раковины. Она образуется в том месте, где сталь долгое время находилась в жидком состоянии. Обычно усадочная раковина образуется по оси слитка ближе к его головной части. В связи с этим образование усадочной раковины можно несколько уменьшить, если замедлить охлаждение стали в верхней части изложницы. Для этого применяют прибыльные надставки (иногда их называют утепленные прибыли). Прибыльная надставка 6 (см. рис. 9) является продолжением изложницы. Она имеет коническую форму и футеруется изнутри огнеупорным материалом. В надставке сталь долгое время находится в [c.45]

I — КОВШ, 2 — центровой литник, 3 — сифонные кирпичи, 4 —поддон, 5 —изложницы, б — шлакоуловители, 2 — огнеупорная масса [c.77]

Сталеразливочный ковш (рис. 17) имеет стальной сварной кожух с цапфами для захвата крюками мостового крана. Внутри он футерован шамотным кирпичом. В днище ковша вставлен стакан из огне-упорного материала с отверстием для разливки стали по изложницам. Отверстие стакана закрывается пробкой из огнеупорных материалов она навинчивается на стальной стержень стопора, футерованного шамотными кольцами. Стопор поднимается и опускается при помощи рычажного механизма вручную или при помощи привода с дистанционным управлением. [c.60]

Высота изложниц в три—пять раз больше толщины. По высоте изложницы несколько уширяются кверху или книзу, что облегчает извлечение слитков. Для разливки спокойной стали на изложницы сверху устанавливают прибыльные надставки, футерованные внутри огнеупорной массой. При затвердевании стали ее объем уменьшается примерно на 6%, что приводит к образованию усадочной раковины (пустоты) в теле слитка. В утепленной надставке сталь более продолжительно сохраняется в жидком состоянии и питает металлом тело слитка при усадке, уменьшая тем самым глубину распространения усадочной раковины. Для этой же цели иногда нагревают металл в прибыли при помощи электричества, применяют специальные тепловыделяющие смеси и т. д. При разливке кипящей стали утепленные прибыли не применяют. Выделяющиеся в металле пузырьки СО компенсируют усадку, образования усадочной раковины не происходит, слиток даже раСтет вверх. Для предотвращения роста изложницы после заливки и некоторой выдержки закрывают сверху тяжелыми чугунными крышками. [c.61]

Изложницы устанавливают на массивный чугунный поддон, чтобы через нижнюю часть изложниц не вытекал металл. Прибыльные надставки являются частью изложницы и служат для формирования прибыльной или головной части слитка. Для уменьшения скорости охлаждения прибыльной части надставки выкладывают внутри огнеупорными кирпичами. Вес сталь- [c.41]

На чугунной плите-поддоне, имеющей каналы, устанавли вают несколько изложниц, в дне которых имеется отверстие В каналы поддона укладывают огнеупорные трубки, тоже имею щие отверстия. В центр поддона вставляется звездочка со сквозными пазами, соединенными с огнеупорными каналами поддона. На звездочку устанавливают центровую трубку и заливают в нее сталь, которая попадает одновременно во все [c.95]

Стоимость изложниц высока, они быстро изнашиваются, расходуется также много огнеупорного кирпича. Крупные слитки приходится подвергать обжиму на специальных мощных обжимных станках, что удорожает процесс и уменьшает производительность прокатки. В настоящее время все шире применяется новый прогрессивный метод непрерывной разливки стали. [c.97]

Разрушение защищаемой поверхности происходило в основом за счет размывающего действия струи металла и термического воздействия. В случае падения струи металла на незащищенную поверхность обычно к 40-й плавке на поддоне образуется углубление диаметром до 200 и глубиной до 100 мм. При использовании защитного покрытия меняется форма размыва кюмпеля, износ которого становится более равномерным по площади. Последнее объясняется тем, что в образующихся углублениях в местах падения струи при последующем нанесении огнеупорная масса скапливается в больших количествах и, как правило, остается после подрыва слитка, защищая поддон или изложницу. [c.249]

Чугунные трубы, отливаемые на машине де-Лаво, должны для устранения хрупкости подвергаться отжигу. Этот процесс термообработки отпадает при устройстве изложницы с огнеупорной футеровкой внутренней поверхности (способ Сэнд-Спан). В США и Англии способ Сэнд-Спан широко распространён, несмотря на его существенные недостатки, заключающиеся в необходимости иметь дополнительную рабочую силу для набивки, сушки и выбивки формы перед каждой заливкой и в тяжёлых условиях труда. [c.234]

Большую экономию дает применение модифицированного доменного чугуна при производстве изложниц, мульд разливочных машин, чугунных труб, различного хозяйственного литья и другого рода отливок. Поскольку нет ваграночного процесса, экономятся кокс, флюсы, огнеупорные материалы, не амортизируются ваграночные устройства. Нет потерь металла от угара, которые при вторичной плавке чугуна составляют 5—7% от завалки. Сокращаются перевозки чушкового чугуна и литых изделий. В итоге себестоимость 1 т годного чугунного литья, по нашим подсчетам, снижается примерно на 15%. [c.65]

Оболочковую изложницу [1] создают попеременным нанесением керамического pa i opa и высушенной огнеупорной крошки. В состав керамического раствора обычно входят тонкая, 200 меш (74 мкм) или тоньше, тугоплавкая пудра и связка в виде ультрамелкозернистого кремнезема. Для нанесения раствора на поверхность сборки из восковой массы сборку погружают в раствор, а затем извлекают и дают лишнему раствору стечь. При точном следовании правилам обмазки раствор образует на поверхности сборки ровное покрытие. Пока раствор влажный, на его поверхность наносят тугоплавкую крошку ("штукатурят") для этого крошку или высыпают на поверхность раствора, или погружают обмазанную сборку в псевдосжиженную массу тугоплавких частиц. После такого оштукатуривания связке дают схватиться за счет химических реакций или посредством контролируемого подогрева степень схватывания дают такую, чтобы последующим покрытием не нарушить цельности предшествующих слоев. Типичная оболочковая изложница состоит из 5—7 слоев. Увеличение размеров изложниц, укрупнение получаемых деталей и необходимость точного согласования всех операций и реакций в процессе приготовления оболочковых изложниц способствовали переходу к автоматизации этого процесса. [c.171]

При сифонной разливке (рис. 2.9, б] сталью заполняют несколько изложнии (4. .. 60). Изложницы устанавливают на поддоне 6, в центре которого располагается центровой литник 3, футерованный огнеупорными трубками 4, соединенный каналами 7 с изложницами. Жидкая сталь [c.46]

Для разливки чаще всего используют стопорные ковши, сварной массивный кожух 1 которых выкладывается огнеупорным шамотным кирпичом 2. Специальный стопор 3, представляющий собой штангу с нанизанными на нее цилиндрами из шамота, закрывает отверстие в днище ковша. С помощью рычажной системы 4 стопор можно поднимать вверх, открывая отверстие и давая возможность жидкой стали 5 заполнять литую чугунную изложницу 7. Насадка 6 из теплоизоляционного материала позволяет замедлить охлаждение верхней части слитка, что обеспечивает благоприятные условия питания слитка в процессе его затвердевания и увеличивает его плотность. Глуходонные изложницы применяются, как правило, для крупных слитков массой 10... 100 т. [c.185]

Применяют утепленную прибыльную надставку. Она суживается кверху, а внутри облицована огнеупорным материалом. Так как геплопроводность огнеупорной обчицовки значительно меньше, чем у стенок металлической изложницы, то прибыльная часть слитка остывает позднее основной массы и хорошо питает ее металлом. [c.56]

Усадочную раковину в слитке можно несколько уменьшить, если замедлить охлаждение стали в верхней части изложницы. Для этого применяют прибыльные надставки 3 (см. рис. 12), футерованные изнутри огнеупорными материалами. Сталь в надставке затвердевает в последнюю очередь. Это способствует уюду усадочной раковины в головную часть слитка. [c.44]

Недостаток сифонной разливки — трудоемкая работа по сборке изложниц под разливку и большой расход металла на литники. Поэтому при разливке дорогостоящих сталей этот способ не применяется. Перечисленные способы разливки стали в изложницы имеют существенные недостатки ввиду их низкой производительности. Кроме того, сталь, прежде чем попасть в из-непрерывно соприка-й тся с огнеупорным материалом стопора, литниковых кана- .дуа с окружающей атмосферой. [c.97]

Полупостоянные формы применяются для отливки изложниц для стальных слитков. Смеси для них готовят из порошка огнеупорной глины, боя шамотного кирпича и кварцевого песка в соотношении 1 2 3. [c.63]

Смотреть страницы где упоминается термин ИЗЛОЖНИЦЫ огнеупорные : [c.27] [c.248] [c.251] [c.68] [c.26] [c.9] [c.249] [c.799] [c.199] [c.200] [c.240] [c.86] [c.49] [c.31] [c.351] [c.161] [c.979] [c.37] [c.66] [c.25] [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...