Краски огнеупорные

Облицовочные материалы, покрывающие металлическую форму, повышают ее стойкость и снижают скорость охлаждения отливки. Облицовочные материалы делятся на огнеупорные облицовки и краски. Огнеупорные облицовки покрываются слоем 0,1—1 мм несколько раз в день, а красками — после каждой заливки. [c.572]

Для крупных стальных отливок применяется краска марки КМЗ состава (в объёмных частях) маршалит — 74 сульфитный щёлок — 20,5 патока кормовая —3 огнеупорная глина — 2 жидкое стекло — 0,5. [c.231]

Для повышения стойкости металлических форм и предупреждения отбела чугунного литья рабочие поверхности форм периодически покрываются теплоизоляционными огнеупорными материалами и красками. Отдельные покрытия, содержащие, например, алюминий, ферросилиций, графит, могут являться также поверхностными модификаторами. [c.61]

На первом этаже смесеприготовительного участка расположены установки 15 для хранения и подготовки жидких компонентов смеси, а также установка 16 для приготовления огнеупорной краски. Жидкие компоненты смеси с первого этажа перекачиваются насосами в баки, откуда по трубам поступают к бегунам. [c.265]

Молотая глина для приготовления огнеупорной краски подается пневмотранспортом, в котором применен цементовоз. Такая конструкция установки вызвана необходимостью доставлять глину из другого литейного цеха, расположенного на значительном расстоянии, в котором работает система, созданная на Минском тракторном заводе (рис. 9.2). [c.265]

Подготовка кокиля заключается в его нагреве (или охлаждении) и нанесении теплоизоляционных покрытий. Для увеличения долговечности кокили покрывают огнеупорной облицовкой слоем толщиной 0,1—1,0 мм и более (табл. 16) или красками перед каждой заливкой (табл. 17). [c.181]

Составы огнеупорных облицовочных смесей 181 Часовая потребность в облицовочных смесях и красках 182 Литье в оболочковые формы 173 176 [c.291]

Более прогрессивной является технология восстановления ободьев катков заливкой жидким металлом. Технологический процесс включает очистку и покрытие поверхности обода катка огнеупорной краской, нагрев обода ТВЧ до температуры 1100—1150°С, последующую установку катка в металлический кокиль. Между поверхностью изношенного обода катка и внутренней поверхностью кокиля получается зазор, в который заливается жидкий чугун. [c.377]

Шлаковая краска для сухих стержней при чугунном литье. Ваграночный шлак молотый—23,32 глина огнеупорная молотая — 3,33 тальк молотый — 10,83 графит аморфный — 8,74 ССБ (р не ниже 1,26)—4,74 бентонитовая суспензия в воде (р=1,04—1,06)—49,04 р краски—1,42— 1,50 продолжительность сушки — 30 мин при температуре 260° С. [c.42]

Краска повышенных противопригарных свойств. Глина огнеупорная—11 —16 дистен-силлиманит — 25—40 хлористый натрий — 3—6 растворитель — 40—50 связующее — 3—6. Растворитель — вода, спирт, бензин связующее — ССБ, жидкое стекло и т. п. [c.44]

Сварочные кабины размером 2000 х 2000 или 2000 х 3000 мм используют при сварке небольших изделий (рис. 6.1). Стены кабин изготавливают из тонколистовой стали или несгораемых материалов и окрашивают огнестойкой краской, поглощающей ультрафиолетовые лучи. Стены имеют высоту 1800... 2000 мм, а для лучшей вентиляции подняты над полом на 200...300 мм. Дверной проем в кабине закрывают брезентом, пропитанным огнестойким составом. Пол настилают из огнеупорного материала — кирпича или бетона. Кабины должны освещаться естественным или искусственным светом (80... 100 лк), вентилироваться (воздухообмен 40 м ч) и иметь местные отсосы, поглощающие газы и пары из зоны сварки. [c.146]

Во всех случаях рекомендуется при менять светлые огнеупорные покрытия. Светлая форма имеет более опрятный вид, лучше просматривается при сборке и меньше подвержена разрушению под действием тепловой радиации жидкого металла. Для предотвращения образования поверхностных дефектов отливок наряду с огнеупорной составляющей в краску вводят теплоизоляционные материалы. [c.268]

Недостатком металлических тиглей является растворение железа во время плавки и переход его в состав сплава, что ухудшает качество сплава. С целью предотвращения этого процесса внутреннюю поверхность тиглей и плавильного инструмента окрашивают или обмазывают специальными составами. Наибольшее распространение получила краска состава, % (мае. доля) оксида цинка 50, отмученного мела 50, жидкого стекла 5, воды 100. В состав краски могут входить коллоидный графит, огнеупорная глина и тальк. Перед нанесением краски поверхность подогревают до 80—90 °С. [c.282]

Алюминиевые сплавы в песчаные формы заливают из ковшей, футерованных огнеупорным материалом, или стальных ковшей, окрашенных краской на основе оксида цинка и жидкого стекла. Перед заливкой ковши со свежей футеровкой сушат и прокаливают для удаления влаги при 700—800 °С. Температура заливаемого [c.319]

Лак черный огнеупорный, кг. . Краска эмалевая, кг. . . . . Пудра алюминиевая, кг. ... Лесоматериал круглый, м . . . [c.341]

Лак огнеупорный, кг Краска масляная, кг Ветошь обтирочная, кг Керосин, кг [c.406]

Производство теплоизоляционных материалов Изготовление клея и краски Производство теплоизоляционных работ в зимнее время Изготовление эмульсий и клея Огнеупорная кладка [c.70]

Рентабельность применения кокильного литья определяется главным образом стойкостью металлической формы. Для повышения стойкости форм их рабочие поверхности покрываются изоляционными огнеупорными материалами и красками. [c.406]

В последние годы получили широкое применение краски на основе циркона, обладающего высокой огнеупорностью (плавится около 2000°С), теплоаккумулирующей способностью, не взаимодействующего с окислами металла, что позволяет получать стальные отливки с чистой поверхностью. Кроме указанных смесей, в ЦНИИтмаше разработаны новые жидкие самотвердеющие смеси, которые позволяют устранить трудоемкую операцию уплотнения, заменив ее заполнением стержневых ящиков и опок жидкой смесью. Залитая в формы смесь затвердевает через 45—60 мин и после нахождения на воздухе в течение 1,5—2 ч приобретает прочность 2—4 кгс/см . Благодаря высокой пористости эти смеси обладают хорошей газопроницаемостью 300—450 см/мин, а их недостатком является повышенный пригар к отливкам. [c.172]

К вспомогательным материалам относятся различные припылы и краски, устраняющие пригар и позволяющие получать отливки с чистой поверхностью. Припылы рабочей поверхности применяют при заливке форм в сыром состоянии, а краски наносят на сухие стержни и формы. Припылом для форм стальных отливок служит пылевидный кварц, а для форм крупных чугунных толстостенных отливок — серебристый графит. В состав противопригарных красок входят огнеупорные материалы, связующие и специальные добавки, уменьшающие расслоение красок. [c.172]

Высокая температура плавления стали требует применения наиболее огнеупорных формовочных и стержневых смесей и плотной набивки их для устранения опасности сплавления и пригара к поверхности отливок. С этой целью в смесях применяют только кварцевый песок с минимальным содержанием примесей и возможно малым количеством глины. Для крупных отливок в облицовочные смеси вводят порошок хромистого железняка и магнезита, а формы и стержни покрывают краской на основе тонкого маршалита. Расход металла [c.265]

Воздух и газы отводятся из формы и жидкого металла через выпоры, а во время затвердевания и охлаждения металла газы из стержней выводятся через щелевые каналы, расположенные по разъему формы. Рабочие поверхности металлических форм покрывают огнеупорной облицовкой и красками. [c.274]

Чтобы устранить возможность пригара и получить гладкую поверхность отливок, формы и стержни перед сушкой покрывают формовочными красками, обладающими высокой огнеупорностью. [c.245]

Стойкость металлических форм повышают, покрывая их рабочие поверхности особыми огнеупорными составами или красками. [c.207]

Рабочие поверхности металлических форм покрывают огнеупорной облицовкой и красками. [c.217]

Котлоагрегат теплоизолируют специальной мастикой, состоящей из асбестовой крошки (70 %) и огнеупорной глины (30 %) слоем толщиной 10 мм и поверх нее укладывают металлическую сетку. На сетку накладывают следующий слой мастики, который оклеивают хлопчатобумажной марлей и окрашивают краской ГФ 115. Вместо мастичной изоляции допускается закрывать котлоагрегат металлическим декоративным кожухом с тепловой изоляцией, выполненным в виде отдельных легкосъемных панелей — боковых, передних и задних. Кожух поставляется заводом-изготовителем котлоагрегата по требованию заказчика. Техдокументация и указания по монтажу кожуха также поставляются заводом. [c.183]

В качестве формовочных материалов применялись жидкостекольные смеси. Толщина слоя облицовочной смеси составляла 40— 50 мм. Остальная часть формы изготовлялась из обычной наполнительной смеси. Окраска форм производилась огнеупорной краской, состоящей из молотого магнезита (60%) и поливинилбути-рального лака (40%). [c.18]

Потолки, стены, а также перггородки в термических цехах надлежит выполнять из железобетонных плиток или целиком из железобетона окраску потолков и стен производить огнеупорной краской. Колонны, потолки и стены в травильных отделениях не должны содержать выступающих на поверхность металлических частей. [c.165]

После того как стержень будет проверен и признан удовлетворительным, его окрашивают огнеупорной краской и отправляют на просушку. Сушка продолжается не менее 12 час. Температура сушки 300°—350°С. Подъем до максимальной температуры производится в течение 3—4 час., выдержка при этой температуре 4—6 час. и выдержка при понижаюш,ейся температуре еще 2—5 час. После просушки стержень вторично проверяется по размерам на плите рейсмусом и шаблонами. Ширину канала К проверяют штангенциркулем и глубиномером и составляют формуляр замеров, что дает возможность подсчитать среднюю величину канала и проверить, не выходит ли она из допустимых пределов. [c.82]

Режим подготовки кокиля и получения отливок следующий обогрев кокиля газом до температуры 200—250° С и нанесение огнеупорного защитного слоя покрытия нанесение теплоизоляционной бессажевой краски и нагрев кокиля до температуры 300—320° С с последующей заливкой изделий жидким чугуном с интервалом 4—10 мин. Теплоизоляционный слой покрытия возобновляется после каждой заливки. В период работы температура кокиля достигает 300—380° С. Структура отливки — феррито-перлитовая основа, графит мелкопластинчатый. Отбел отсутствует. [c.162]

Зерновая основа покрытия должна соответствовать заливаемому сплаву и материалу формы основные оксиды сплава и рмовочной смеси нельзя сочетать с кислой зерновой основой покрытия и наоборот. Только покрытия из нейтральных огнеупорных материалов можно применять в сочетании с формами, материал которых содержит кислые или основные окислы. Недопустимо также применение в составе краски двух наполнителей, которые могут вступать между собой в химическое взаимодействие. Огнеупорность припыла или наполнителя краски должна быть выше температуры заливаемого сплава. Исключение составляют наполнители активных красок, которые должны легко расплавляться под действием теплоты залитого металла, а также добавки, предназначенные для получения стекловидного легкоотделяемого пригара. [c.267]

Но повышенное содержание глины снижает огнеупорность краски и повышает ее склонность к образованию трещин после просушки. Поэтому в данном случае целесообразнее заменить часть глины каким-либо органическим связующим или стабилизатором. Аналогично поступают и при разработке составов быстросохнущих красок, если выбранное вещество (стабили-аатор-связующее) не полностью отвечает требованиям к покрытиям, особенно по термостойкости. [c.268]

Пневморегенерация песков и смесей 274 Поверхностно-активные вещества 361 Покрытия для литейных форм 267 — Выбор дисперсионной среды 268 — См. также Краски противопригарные водные. Пасты натироч ные для литейных форм огнеупорные светлые 268 [c.525]

При центробежном литье обычно используют металлические формы, которые предварительно подогревают до 250...350 °С, после чего на рабочую поверхность наносят огнеупорное покрытие. Применение покрытий повышает стойкость форм, снижает скорость охлаждения отливок, что весьма важно для борьбы с отбелом в чугунных отливках, и уменьшает вероятность образования спаев и трещин. В качестве покрытий используют краски или облицовки из сыпучих материалов. Иногда в их состав вводят горячетвердеющие связующие, легирующие или модифицирующие добавки, направленно изменяющие структуру поверхностных слоев отливки. [c.265]

Результаты эксперимента были использованы для повышения стойкости кокилей, отливаемых из алюминиевого сплава АК7 и применяемых для литья лодочных трехлопастных винтов из этого же сплава с массой 0,83 кг и диаметром по периферии лопастей 240 мм. Кокиль состоит из двух частей с горизонтальным разъемом. При удалении из него отлитых деталей возникает силовое и истирающее воздействие, что приводит к их деформации и изменению размеров полости формы. При эксплуатации кокиля с неупрочнен-ной рабочей поверхностью, предварительно окрашенной огнеупорной краской, геометрия полости формы четко воспроизводились на [c.285]

При литье деталей в металличеекие формы (кокили) их рабочие поверхноети с целью предотвращения прямого контакта с жидким металлом окрашивают огнеупорными красками. Однако размеры частиц огнеупорных наполнителей достаточно большие, и это мешает их прочному сцеплению с окрашиваемой поверхностью. Стойкость таких покрытий оказывается недостаточно высокой — происходит местное выкрашивание краски. При этом на поверхности отливок возникают рельефные отпечатки в местах дополнительного подкрашивания, что недопустимо по условиям приемки. Учитывая особые свойства НП, были разработаны огнеупорные краски, одна из которых имеет состав [50] 5,88 % ZnO 3,92 — SiзN4, 11,76 — жидкого стекла и вода — остальное. Одноразовое покрытие рабочей поверхности кокиля этой краской с помощью пульверизатора позволило отлить из сплава АЛ9 300 трехлопастных лодочных винтов диаметром 240 мм и черновой массой 0,83 кг, тогда как при одноразовой окраске стандартной краской съем составляет только 120...140 отливок. При этом в 1,6 раза повысилась чистота поверхности отливок (шероховатость поверхности уменьшилась с 34 до 21 мкм). Аналогичные результаты были получены при использовании разработанного состава краски при литье из сплавов АЛ2 и АЛ4 в кокиль более крупногабаритной детали (массой 25 кг, высотой 0,4 м) конусной формы. Повысилась чистота поверхности отливок, а их съем с одноразовой покраски увеличился в 4 -5 раз по сравнению со съемом при применении стандартной краски. [c.287]

Расположенные над железнодорожными путями части деревянных путепроводов обшивают снизу листовой сталью на ширину не менее 4 м со спущенными с обеих сторон на 0,3 м краями. Вместо стали допускаются применение асбошифера, покрытие деревянных элементов огнеупорной краской, пропитка огнезащитными составами и другие мероприятия, которые согласовывают с пожарной охраной дороги. [c.278]

Полупостоянные формы изготовляют из огнеупорной массы путем обжига при 500—600°. Такие формы выдерживают по нескольку десятков и сотен заливок, в особенности, если перед каждой заливкой наносить на поверхность, соприкасающуюся с жидким металлом, новый защитный слой краски. [c.272]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности — жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. После охлаждения, выбивки и обрубки отливки подвергаются термической обработке (отжигу при температуре 700—900° С в зависимости от содержания углерода). Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное — нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [c.219]

Раковины и выкрашивания на сопрягаемых плоскостях корпуса и дверки шириной более 5 мм заделывают накладками на винтах или заваривают и обрабатывают шлифовальной машинкой. Мелкие дефекты устраняют при помощи эпоксидных смол. Трещины на поверхности корпуса и дверки протяженностью до 20 мм заделывают накладками на винтах или замазкой из эпоксидной смолы. Разрушенную изоляцию дверки восстанавливают торкрето.м (огнеупорным бетоном), предварительно восстановив арматуру. Чтобы плотно и прочно установить гарнитуру, ее заново приваривают к каркасу или обшивке или прикрепляют к арматуре обмуровки и обмазывают раствором. Зазор между кор-пусо.м гарнитуры и обшивкой (обмуровкой) зачеканивают асбестом. При выкрашивании асбестового уплотнения в сопряжении крышки с корпусом зачеканивают новый асбестовый шнур. Плотность прилегания дверки к корпусу восстанавливают шлифовальной машинкой, напильником или шабером по краске. Гарнитура подлежит ремонту или замене, если ширина плоскости соприкосновения дверки с корпусом уменьшилась более чем на 30 %. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...