Огнеупорные Объемный вес

Объемный вес огнеупорных материалов 187 [c.721]

Коэффициент тенлонроводности находится в прямой зависимости от температуры и объемного веса. При нагревании диатомита до 600—700° С выгорают органические примеси от 700 до 1000° С происходит спекание и усадка с увеличением объемного веса. Последняя при температуре 1400— 1600° С достигает свыше 25%. Огнеупорность 1300—1640° С. Коэффициент теплопроводпости 0,07—0,10 ккал/м час град при средней температуре 20° С. [c.21]

Метод добавок различных теплоизоляционных материалов в огне-.упорную массу. При добавке в огнеупорную глину диатомита изделия получаются более низкого объемного веса и имеют мелкую пористость. Обжиг изделий производится при температуре не выше 1000.° С. При применении вермикулита получаются изделия с объемным весом до 350 кг/ж и прочностью на сн атие 3 кг, см -. [c.100]

В соответствии с ГОСТ 5040—49 огнеупорные легковесные, шамотные и полукислые. изделия подразделяются в зависимости от огнеупорности на три класса — А, Б и В. В зависимости от объемного веса и огнеупорности подразделяются па шесть марок АЛ-1,3 БЛ-1,3 БЛ-1 БЛ-0,8 , ВЛ-0,8 и ВЛ-0,6. [c.101]

С т е р X а м о л . Представляет собой теплоизоляционный огнеупорный кирпич, изготовленный из диатомита с выгорающими добавками. Объемный вес 380—900 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,087— 0,16 ккал/м час град при температуре 200° С, временное сопротивление сжатию 5—100 кг/см . [c.359]

Сило-целЬ)>. Представляет собой теплоизоляционный огнеупорный материал. Объемный вес 610 кг[м , коэффициент теплопроводности 0,24 ккал/м час ерад при темиературе 50° С, временное сопротивление сжатию 35 кг/см , предельная температура применения 1100° С. [c.361]

А р м с т р о н г . Представляет собой теплоизоляционный огнеупорный кирпич, изготовляемый из глины (50%), кварца (27%) и диатомита (23%). Объемный вес 580—660 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,24 ккал/м час ерад при температуре 50° С, временное сопротив.пение сжатию 10—12 кг/см , предельная температура применения 1350° С. [c.361]

И о н п а р е й л ь . Представляет собой теплоизоляционный огнеупорный кирпич, изготовляемый с добавкой пробковой крупы. Объемный вес 430 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,13 ккал/м час град, временное сопротивление сжатию 12 кг/см , предельная температура применения 1100° С. [c.361]

Сели т . Представляет собой теплоизоляционный огнеупорный кирпич, выпиливаемый из диатомитовой породы непосредственно на месте ее залегания. Объемный вес 540 кг/ж , коэффициент теплопроводности 0,11— 0,14 ккал/м час град при температуре 50° С, предельная температура применения 1000° С. [c.361]

Температурный интервал, в котором происходит уплотнение глины, называют интервалом спекания, а температурный интервал от начала уменьшения объемного веса до расплавления (огнеупорность) называют интервалом плавления. [c.34]

Плотность. Степень уплотнения огнеупорных изделий обычно характеризуется водопоглощением, объемным весом, кажущейся и истинной пористостью. Каждый вид огнеупорных изделий, особенно изготовляемых одним заводом из одного и того же сырья по установленному технологическому процессу, должен иметь небольшие колебания в величине объемного веса. По этой величине часто можно судить о степени обжига огнеупорных изделий, о качестве использованного для них сырья и о нарушениях принятой технологии. [c.159]

Прочность изделий при сжатии колеблется обычно от 150 до 250 кг/см , объемный вес — от 1,8 до 1,9. Дополнительная усадка при температуре 1350 составляет 0,3—0,7%. При введении в массу 15% графита огнеупорность изделий повышается на 30°, при 20%— а 70°, а при 30% — огнеупорность свыше 2000°. Зависимость предела прочности при сжатии и пористости глинисто-графитовых изделий от соота- [c.370]

Легковесные огнеупорные изделия должны обладать как мож-, J но меньшим объемным весом, т. е. быть возможно более пористыми. Поры должны быть малых размеров. Возможные пределы уменьшения объемного веса ограничиваются снижением при этом прочности изделий, их термической стойкости и температуры деформации под нагрузкой. Легковесные огнеупоры характеризуются объемным весом не более 1,3 г/см . [c.411]

Способ выгорающих в процессе обжига добавок. Легковесные шамотные и полукислые изделия, полученные этим способом, обладают объемным весом от 0,6 до 1,3 г/сл . В качестве выгорающих добавок применяют древесные опилки (желательно перегнившие), лигнин (отход гидролизного производства), коксик, антрацит и их комбинации. Шамот вводят плотный и пористый. Связкой служат пластичные огнеупорные глины, иногда с добавкой каолина. [c.413]

Шамот это нейтральный материал, хорошо противостоящий воздействию шлаков. Объемный вес шамотных изделий 1800—1900 кг/ж . Начало деформации под нагрузкой происходит при температуре 1150—1400° С. Шамотные огнеупорные изделия применяются в кладке, рассчитанной на температуру не выше 1500° С. [c.43]

Огнеупорность магнезитовых изделий достигает 2000— 2200° С, объемный вес 2500—2750 кг/м . Однако эти изделия обладают низкой термостойкостью и шлакоустойчивостью, поэтому применение их для футеровки топочных камер ограничено. Отрицательным свойством магнезитовых огнеупорных материалов является дополнительное расширение их при нагревании до 1500° С и дополнительная усадка при температуре более 1500° С. [c.44]

Объемный вес ПХМ — 3,32—3,38 г см , огнеупорность около 1900° С, коэффициент теплопроводности при 1000° С 1,8—1,9 ккал/м ч гр. В обмуровках парогенераторов применяются две марки пластичных хромитовых масс следующего состава (в весовых процентах) [c.210]

По принятой классификации к легковесным огнеупорам относятся изделия, получаемые на основе огнеупорного сырья, объемный вес которых не превышает 1 400 кг/ж . Практически наибольшее распространение получили легковесные шамотные изделия с объемным весом 600—1 ООО кг м . Они могут быть изготовлены из огнеупорной глины тремя различными методами введением выгорающих добавок, применением пены, введением добавок, которые при формовании сырца вступают с массой в химическое взаимодействие и выделяют газы, сообщающие всей массе пористую структуру. [c.98]

Наша промышленность выпускает легковесные шамотные изделия методом введения пены. Эти изделия выпускаются различных марок в зависимости от назначения, степени огнеупорности и объемного веса. [c.99]

Легковесные огнеупорные изделия могут применяться для защитной рабочей футеровки, не подвергающейся действию расплавленных шлаков, при температуре рабочего пространства 1250—1400° С, либо для наружного изоляционного слоя при температуре рабочего пространства до 1 100° С. Для футеровки применяются более плотные изделия с объемным весом от 800 до 1 300 кг м . Для изоляционного слоя используются облегченные изделия с объемным весом от 600 до 800 кг м . [c.102]

Шамотный порошок — нейтральный огнеупорный материал, содержит А120з 40%. Чем выше процент AI3O3, тем выше огнеупорность. Вредные примеси окислы щелочных металлов < 1,5%, окислы щелочно-земельных металлов < 0,9%. Температура размягчения 1340°, огнеупорность 1670— 1750°. Получается путем обжига каолина при 1350—1400°. Поставляется заводами, изготовляющими шамотный кирпич. Применяется для облицовки форм ж стержней чугунных и стальных отливок для полупостоянных форм для противопригарных красок для изготовления огнеупорного покрытия в литье по выплавляемым моделям как наполнитель при засыпке форм в этом же процессе. В точном литье зернистость его должна соответствовать зенистости пылевидного кварца и кварцевого песка. Преимущества объемный вес в 1,5 раза меньше кварцевого песка, кроме того, его коэффициент линейного расширения ниже, чем у кварца. Особенно хорошие результаты дает в облицовке крупных чугунных отливок (станины). [c.413]

Пенодинас с добавкой 10% глиноземистого цемента содержит 90% ЗЮг и имеет огнеупорность 1650°, заметно пониженную вследствие высокого содержания AI2O3 и СаО. Поэтому температура начала деформации под нагрузкой 0,85 кгкм составляет только 1240°. Объемный вес пенодинаса 0,80— 0,85 г/см , т. е. на 0,2—0,3 г см меньше, чем легковесного дина- [c.274]

У1 — объемный вес огнеупорного слоя, кг/м а , а — температуропроводность огнеупорного и теплоизоляционного слоев кладки, м 1час] [c.92]

Характеристика легковесного динаса следующая объемный вес 1000— 1200 m M , коэффициент теплопроводпости 0,5—0,6 ккал/м час град при температуре 700° С, пористость 50—54%, огнеупорность 1680—1690° С, предел прочности при сжатии 30—70 кг/см , температура начала деформации под нагрузкой 1 кг/см — 1600—1620° С, дополнительная усадка при 1450° С — 0,1%, коэффициент газопропицаемостп 28 л час мм, вод. ст. [c.102]

Плиты Стал и н и т . Изготовляются из диатомита, шамотной кроштгп, пробковой крошки или крошки кукурузных початков. Объемный вес 800 вэ/.и- , коэффициент теплопроводности 0,23 ккал/м час град при темнературе 100° С, временное сопротивление сжатию 63 кг/см", огнеупорность 1100° С. Применяются как теплоизоляционный легковесный огнеупор. [c.352]

Для изоляции огнеупорной кладки применяются кизельгуровые кирпичи с объемным весом 800 кг/м , коэффициентом теплопроводности 0,16 ктл/м. час град нри температуре 50° С и временным сопротивлением снятию 50 кг/см2. [c.357]

Кристобали т . Представляет собой теплоизоляционный огнеупорный кирпич. Объемный вес 600 кг/м , коэффициепт теплопроводности 0,185 ккал/м час град нри темнературе 50 С, временное сопротивление сжатию 12—15 кг/см , предельная температура применения 1160° С. [c.359]

С у п е р д и а . Представляет собой теплоизоляционный огнеупорный кирпич Объемный вес 750 кг/м , коэффициент тенлопроводпости ,22 ккал/м час град при температуре 50° С, временное сопротивление сжатию 18—25 кг/см , предельная температура нрименения 1200° С. [c.359]

Д и а - м а т е р и а л . Представляет собой теплоизоляционный огнеупорный кирпич. Объемный вес 450— 750 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,085— 0,13 ккал/м час град нри температуре 200° С, нреде-льная температура применения 1000° С. [c.359]

Современные способы производства шамотных изделий позволяют преодолеть указанные трудности. Обжиг шамота во вращающихся печах позволяет повышать температуру обжига каолина до требуемых пределов (1400—1500°). Способ производства каолиновых изделий полусухим прессованием и особенно прессованием изделий из многошамотной массы с введением органической связки, повышающей прочность сырца, исключает или снижает до минимума количество добавляемой связующей пластичной глины. При соответствующей обработке каолиновой массы изделия можно выпускать по способу пластичного прессования. Однако способ прессования многошамотных масс представляет особенно большой интерес для производства каолиновых изделий. Например, брусья для стекловаренных печей, изготовленные из каолинового шамота пневматическим трамбованием многошамотной массы, имеют пористость 10—14%, объемный вес 2,32 — 2,35 г/сж предел прочности при сжатии 900—1000 кг см и весьма высокую стеклоустой-чивость. Такие брусья изготовляют и прессованием на мощных гидравлических прессах. Каолиновые изделия характеризуются следующими свойствами огнеупорность 1750—1780° температура деформации под нагрузкой каолиновых изделий увеличивается по сравнению с шамотными в среднем на 50° (см. табл. 28). Одновременно при аналогичном строении изделия может быть увеличена и их термическая стойкость за счет уменьшения содержания плавней, в первую очередь щелочей, что изменяет в благоприятном направлении состав стекловидной фазы и уменьшает ее количество. Плотность шамотно-каолиновых изделий и постоянство их объема зависят от способа изготовления и режима обжига. В этом отношении между каолиновыми и шамотными изделиями существует полная аналогия. В соответствии с чистотой исходного сырья возрастает и шлакоустойчивость каолиновых огнеупоров. Растворяемость их в основных шлаках уменьшается по сравнению с обычными шамот- [c.219]

Изделия из предварительно обожженного и обработанного соляной кислотой циркона, обожженные при этой температуре, имеют усадку 2—3%, предел прочности при сжатии, как правило, выше 1 ООО Kzj M (до 2 000 кг/см ) объемный вес 3,1 —3,4 г/см пористость (истинная) 12—16% температуру начала деформации под нагрузкой 2 кг1см 1520—1570°, разрушение 1520° и выше термическую стойкость плиток 115X65X32 мм при нагревании до 800° с последующим охлаждением в проточной воде — более 30 теплосмен. Огнеупорность свыше 2000°. [c.341]

Предел прочности при сжатии полученных огнеупоров — около 1300 Kej M , объемный вес — 2,42. Начало деформации под нагрузкой 2 кг1см — выше температуры 1750°, огнеупорность— ВЫше 1900°. [c.365]

Легковесные огнеупорные изделия могут применяться для защитной рабочей футеровки, не подвергающейся действию расплавленных шлаков, при температуре рабочего пространства для пеношамотных 1150—1400°, для каолиновых— 1400° и для динасовых—1550°. Для наружного изоляционного слоя легковесные огнеупоры могут применяться при более высокой температуре рабочего пространства. Для футеровки применяются более плотные изделия с объемным весом от 800 до I 300 кг/л более облегченные изделия, с объемным весом от 400 до 800 кг/м , используются для теплоизоляционного слоя. [c.108]

Огнеупорная глина и каолин состоят в основном из кремнезема и глинозема. Чем выше содержание глинозема, тем выше огнеупорность глины и каолина. Каолин и огнеупорная глина являются продуктом выветривания горных пород. Каолин имеет огнеупорность 1680—1770° С и объемный вес 1600 кГ/ж . Огнеупорная глина имеет огнеупорность 1580—1750° С, пониженную по сравнению с каолином, и объемный вес 1300 кГ1м . [c.42]

Шамотные легковеснБге изделия (ГОСТ 5040—58) выпускаются промышленностью в виде прямого, клинового и фасонного кирпича следующих марок АЛ-1,3 — I сорт, огнеупорностью 1670—1750° С и объемным весом 1300 кг/л4 с предельной температурой применения 1350— 1400° С БЛ-0,8 и БЛ-0,4 — I сорт, огнеупорностью 1670° С, [c.43]

Перлитокерамические плиты (МРТУ 2—3—64) изготовляются из перлитового песка на связке из огнеупорной глины. Объемный вес плит 300—400 /сг/ж , коэффициент теплопроводности 0,08—0,09 ккал м Ч град при температуре 50° С. Плиты имеют размеры 500X500X70 мм и применяются для предельной температуры 850° С, как огневой слой сборной обмуровки. [c.52]

Пеноперлитокерамические плиты и блоки (ВТУ ЦЭТИ) изготовляются также из перлитового песка и огнеупорной глины, но с введением пенообразующих добавок. Эти плиты и блоки имеют объемный вес 200— 250 кг/ле , а размеры изделий устанавливаются при их заказе. Применяются эти изделия как огневой слой, сборной обмуровки. [c.52]

Асбестовермикулитовые плиты (МРТУ 13450 —68) получают прессованием смеси из вспученного вермикулита и асбеста с последующей сушкой. Связующим веществом является огнеупорная глина. Объемный вес асбесто-вермикулитовых плит 250—350 кг1м коэффициент теплопроводности 0,075—0,08(5 ккал/м-ч- град при 25°С выпускаются размерами 1000X 500, 500 x 500, толщиной 40, 50, 80 и 100 мм. Предельная температура применения 600° С. [c.53]

Легковесные огнеупоры охватывают группу огнеупорных изделий, отличающихся пористой структурой, пониженным объемным весом и малым коэффициентом теплопроводности. Пористая структура резко снижает также объемную теплоемкость изделий, благодаря чему значительно сокращаются затраты тепла на прогрев стенок, выложенных из легковесных огнеупоров, по сравнению с нормальным огнеупором. В настоящее время легковесный огнеупор выпускается главным образом в виде пеношамотных обжиговых изделий. [c.98]

В качестве выгорающих добавок применяются опилки, древесный уголь и другие органические вещества. Они вводятся в шихту в измельченном виде в различных соотношениях в зависимости от заданного объемного веса изделий. При содержании в шихте примерно 50% огнеупорной глины, 34% выгорающих добавок и 16% молотого легковесного шамота получаются изделия с объемным весом около 1 ООО кг м , с пределом нрочности при сжатии 35—70 кПсм . [c.98]

Весьма перспективной является технология получения легковесных изделий на основе смеси шликера из огнеупорной глины и мелкозернистого вспученного перлита в качестве порообразователя. Проведенные в институте Теплопроект опытные работы показали, что соответствующим подбором состава шликера и порообразователя можно получить изделия, не уступающие по объемному весу коэффициенту теплопроводности и механической прочности ультралегковесным пеношамотным огнеупорам. В то же время благодаря резкому упрощению технологического процесса такие изделия будут значительно дешевле ультралегковесных огнеупоров, что создает благоприятные предпосылки для успешного их использования. [c.103]

Керамические перлитовые изделия по размерам перлитоцементных плит, скорлуп и сегментов изготовляют из вспученного перлитового песка и огнеупорной глины с последующим обжигом. По керамическим перлитовым изделиям установлены следующие технические показатели объемный вес 250, 300, 350 и 400 кг/ж . Характеристика и размеры керамических перлитовых изделий такие же, как и перлитоцементных. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...