Формовочные огнеупорные смес

Модели восковые 6 — 237 — Окраска 6 — 239 Оборудование 6 — 238 Формовочные огнеупорные смеси 6 — 237 [c.135]

Формовочные смеси для отливок из цветных сплавов в первую очередь должны обеспечивать малую шероховатость поверхности отливок. Огнеупорность смесей имеет второстепенное значение из-за низких температур заливки форм. [c.163]

Сплав выпускается из печи непрерывно через рабочую летку в ковш, футерованный одним рядом шамотного кирпича и внутренним слоем формовочного песка, набиваемого пневмомолотком с помощью шаблона. Ковш устанавливают под летку просушенным и прогретым. Летку поддерживают глубокой и свободной от шлака, для чего во время выпуска сплава ее периодически прожигают электрической дугой с помощью графитового электрода. Прожиг летки должен быть кратковременным и эффективным. При ухудшении выхода сплава и шлака осуществляют глубокое зондирование летки деревянной жердью затем летку разогревают электрической дугой. При сильном зарастании летки ее прожигают кислородом. При этом предотвращают загрязнение сплава железом. При необходимости, например на период ремонтов, летку закрывают огнеупорной смесью. [c.375]

Формовочные и стержневые смеси для отливок из цветных сплавов должны обеспечить в первую очередь чистоту поверхности отливок. Особенно это важно для сплавов, имеющих большую жидкотекучесть, например для оловянных бронз. Огнеупорность смесей для цветного литья имеет второстепенное значение, так как разливка сплавов производится при сравнительно низких температурах медные сплавы разливают при температуре 1200° С, алюминиевые — при температуре не выше 850° С. Во избежание механического пригара (когда жидкий металл проникает между зернами песка) формовочные и стержневые смеси приготовляют из мелкозернистых песков. В формовочные смеси вводят большой процент отработанной смеси. В качестве противопригарного средства в смесь для медных сплавов часто добавляют мазут. [c.70]

При изготовлении форм для крупных стальных отливок формовочную смесь у галтелей основания прибылей необходимо уплотнять как можно сильнее и наиболее огнеупорной смесью. Это делается для того, чтобы в местах, подвергающихся подготовке к обрезка прибылей, не получался трудно удаляемый пригар. [c.182]

Пригар — слой формовочной (стержневой) смеси (или продуктов взаимодействия металла, материала смеси и газовой фазы), удерживаемый на поверхности отливки после ее выбивки нз формы. Пригар разделяют на механический, термический и химический. Механический пригар — слой смеси, удерживаемой на поверхности отливки за счет проникновения металла в ее поры. Термический — слой спекшейся смеси, находящейся на поверхности отливки. Химический — слой смеси, образованный за счет химического взаимодействий материала отливки и смеси. Основным мероприятием по борьбе с пригаром является увеличение термостойкости рабочей поверхности форм и стержней (окраска огнеупорными красками, применение более термостойких облицовочных смесей и т. д.). [c.312]

Формовочные смеси должны иметь высокую огнеупорность, достаточную прочность и газопроницаемость, пластичность, податливость и т. д. [c.131]

Стержневая смесь — это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных стержней. Стержни при заливке расплавленного металла испытывают значительные тепловые и механические воздействия по сравнению с формой, поэтому стержневые смеси должны иметь более высокую огнеупорность, газопроницаемость, податливость, малую газотворную способность, легко выбиваться из отливок и т. д. [c.132]

Огнеупорность - способность формовочных или стержневых смесей противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. Она выражается температурой, С, при которой материал способен выдержать напряжение сжатия [c.200]

Графитовые формовочные смеси с органическими связующими (синтетическими смолами) широко распространены в промышленности. Их главное преимущество заключается в том, что формы, изготовленные из этих смесей, обладают относительно высокой термохимической стойкостью и огнеупорностью. [c.315]

Полученная форма не имеет разъемов и знаковых частей. Это дает высокую точность размеров (до И квалитета) и взаимного расположения поверхностей. В качестве огнеупорной составляющей в формовочной смеси используется пылевидный кварц, благодаря чему может быть достигнут параметр шероховатости поверхности = 20... 10 мкм. Заливка металла производится чаще всего сразу после прокаливания, т. е. в формы, нагретые до 900 °С. Этим создаются благоприятные условия для заполнения формы и питания отливки во время кристаллизации. [c.38]

Одним из важных необходимых качеств формовочного песка или глины является их огнеупорность. При недостаточной огнеупорности материала зёрна его, соприкасаясь с жидким металлом, размягчаются и привариваются к отливке, образуя термический пригар. Понижение огнеупорности формовочной смеси может быть вызвано, например, влиянием примесей, сплавляющихся с песком или глиной. При заливке металла в сырую песчаную форму часть тепла расходуется на испарение влаги формы, что ускоряет теплоотдачу и увеличивает скорость затвердевания отливки. С целью регулирования скорости охлаждения отливки в формовочную смесь добавляют специальные компоненты с повышенной или пониженной теплопроводностью. При литье магниевых сплавов в состав формовочной смеси в некоторых случаях вводят до 40% высокопроцентного ферросилиция, ускоряющего затвердевание отливки и, следовательно, уменьшающего опасность окисления магния в форме. [c.74]

Таблица 49 Критические температуры огнеупорных окислов, входящих в состав формовочных смесей и покрытий

Тепловое воздействие во время заливки металла, его затвердевания и охлаждения отливки проявляется в переходе теплоты от отливки к форме. Отливка при этом охлаждается, а форма нагревается. Если огнеупорность формы ниже, чем температура расплава, то поверхность формы начнет расплавляться и спекаться с расплавом, образуя на поверхности отливки пригар. Пригар - трудноотделимый от поверхности отливки слой из металла, его оксидов и частиц формовочной смеси, который ухудшает поверхностный слой отливки, увеличивает трудоемкость ее очистки. [c.151]

Формовочные смеси, используемые при производстве стальных отливок, должны обладать высокой прочностью и термомеханической устойчивостью, так как температура заливки стали значительно выше температур заливки чугуна и цветных сплавов. Поэтому формовочные смеси для мелких и средних по массе стальных отливок приготовляют из кварцевых песков с малым содержанием глины, а в качестве связующего используют огнеупорную глину (бентонит). Формы для крупных отливок из углеродистых и высоколегированных сталей с толщиной стенки не менее 70 мм изготовляют с применением облицовочных смесей, приготовленных на основе цирконового концентрата, хромомагнезита или хромита. [c.163]

Формы для чугунных отливок изготовляют из формовочной смеси, приготовляемой из глинистых песков. Для мелких отливок при машинной формовке применяют единые формовочные смеси, по составу и свойствам близкие к облицовочным смесям. В качестве противопригарной добавки в смесь вводят каменноугольный порошок. Крупные формы для чугунных отливок изготовляют из облицовочной и наполнительной смесей. Для повышения огнеупорности в облицовочные смеси вводят магнезит, хромистый железняк. В качестве наполнительной смеси используют отработанную смесь. [c.163]

Высокая температура заливки (1550. .. 1650 °С) требует применения формовочных и стержневых смесей с высокой огнеупорностью. [c.204]

Ввиду большой жидкотекучести чугуна сварка возможна только в нижнем положении шва. При необходимости применяется формовка свариваемого участка, которая выполняется угольными или графитовыми пластинами, плитками из огнеупорных материалов и формовочными смесями. Схемы формовки участков некоторых деталей показаны на рис. 10.6, а составы формовочных смесей приведены в табл. 10.3. [c.330]

Увеличение глинистой составляющей повышает прочностные характеристики песка, снижает его газопроницаемость и огнеупорность. Для приготовления стержневых смесей, особенно на синтетических связующих, содержание глинистой составляющей должно быть минимальным (0,1—0,5 %). В формовочных смесях, приготовленных с использованием в качестве связующего бентонитовой глины, содержание глинистой составляющей в песке должно находиться в пределах 1—2 % [c.235]

Для изготовления разовых форм наибольшее распространение получили формовочные смеси, в которых в качестве огнеупорной основы применяют следующие материалы углеродные — графит, кокс, пироуглерод и др. [c.249]

Графитовые формовочные смеси с органическими связующими (синтетическими смолами) придают формам высокие термохимическую стойкость и огнеупорность. [c.249]

Преимущества литья в керамические формы — широкая номенклатура отливок, простота оснастки, отсутствие, как правило, при изготовлении форм специальных средств уплотнения. Литейная форма изготовляется из формовочной смеси с суммарной удельной поверхностью зерен огнеупорного наполнителя не менее 2500 мм г. [c.389]

Крупнозернистый песок и слабая набивка формы низкая огнеупорность (для медных сплавов) формовочной и стержневой смесей повышенный напор сплава при заливке [c.130]

Для получения отливок изготовляют разовые, полупостоянные и постоянные формы. Разовые формы изготовляют из формовочной (песчаной) смеси. При выемке отливки формы разрушают. Разовые песчаные формы имеют наибольшее применение, но с развитием прогрессивных методов литья их удельный вес уменьшается. Полупостоянные формы изготовляют из огнеупорных материалов (шамота, графита, асбеста и др.), поэтому одну форму используют несколько десятков раз. Постоянные формы изготовляют из металла их используют до тысячи и более раз. [c.237]

Стержневые смеси. Стержни в процессе заливки испытывают значительные термические напряжения, поэтому к стерл невым смесям предъявляют более жесткие требования, чем к формовочным. Эти смеси должны иметь более высокие прочность в сухом состоянии поверхностную прочность, огнеупорность, газопроницаемость и податливость, но меньшие гигроскопичность и газо- творную способность. Технологические свойства стержневых смесей зависят от применяемых связующих и добавок. [c.70]

Для глин, поставляемых в порошкообразном виде, влажность устанавливается в пределах 6—12%. Б яь-шая влажность приводит к комкованию глины и затрудняет ее подачу и дозирование. Очень низкая влажность сопряжена с техническими трудностями при сушке перед размолом. Если влажность порошкообразной глины ниже 6%, то ее связующая способность и долговечность понижаются вследствие пережога при сушке (потеря кристаллизационной воды и распад кристаллической решетки) Связующая способность — важнейшее свойство, характеризующее качество глин. С ее повышением уменьшается количество глины, вводимой в состав формовочной смеси, повышаются газопроницаемость и огнеупорность смеси и в большинстве случаев снижается влажность, что уменьшает ее прилипаемость и улучшает формуемосгь. Однако прн изготовлении форм по-сырому глина должна обладать умеренной прочностью в сухом состоянии, так как в противном случае затрудняются выбивка и подготовка отработанной смеси [c.378]

Обеспечивает хороший противопригарный эффект, но приводит к увеличению связности смеси в неуплотненном состоянии (снижению формуемо-сти) и выделению большого количества газа при заливке форм Обеспечивает противопригарные свойства и значительное увеличение текучести Применяется в качестве противопригарной добавки в смесях для мелкого тонкостенного литья. Добавка КВо не снижает газопроницаемости и формуемости, увеличивает текучесть. Однако чрезмерное содержание КВо повышает прочность в нагретом состоянии, что приводит к образованию комьев при выбиске отлывок и значительному отсеву оборотной смеси Противопригарная добавка в единых формовочных смесях, повышает текучесть чрезмерное ее содержание приводит к повышенной газотворности Повышает огнеупорность смеси, С1шжает осыпаемость и склонность к образованию ужимин [c.398]

Рекомендуемые размеры ковшей и толщина их футеровки в зависимости от емкости приведены в табл. У.74—У.76. Для футеровки ручных ковшей применяются смеси следующего состава I) 75 частей < рмовочного кварцевого песка класса 1К по ГОСТ 2138—74 и 25 частей глины формовочной огнеупорной 1-го сорта марок ФС-1 по ГОСТ 3226—65 2) 50 частей шамотного порошка из сухого битого кирпича, 25 частей песка кварцевого и 25 частей глины огнеупорной. Влажность составов должна быть около 20%. Для футеровки носка ковшей, а также перегородок ковшей чайникового типа в первый состав добавляется 10 частей жидкого стекла. Окраска футеровки ковшей осуществляется литейной краской марки ГБ. Для монорельсовых ковшей емкостью от 100 до 500 кг состав футеровки аналогичен рекомендуемому для ручных ковшей а ковши.емкостью от 500 до 800 кг футеруются шамотным кирпичом. Кладка его производится на увлажненном до консистенции густой сметаны составе, состоящем из 75 частей шамотного порошка и 25 частей глины огнеупорной. Крановые ковши футеруются огнеупорным кирпичом. Кладка выполняется в два слоя постель (прослойка у корпуса) и рабочий слой. Толщина рабочего слоя составляет 75- 0% от общей толщины футеровки. Кладка рабочего слоя производится на составе, состоящем из 60 частей шамотного порошка и 40 частей огнеупорной глины. Футеровка носка ковша осуществляется составом из 90 частей кварцевого песка и 10 частей жидкого стекла. Кладка нерабочего слоя (прослойки) производится на составе из 60 частей песка кварцевого и 40 частей огнеупорной глины. [c.481]

Глину выбирают с учетом обеспечения требуемой прочности формовочной смеси, ее долговечности, условий образования на отливках наименьшего пригара. При этом следует иметь в виду, что при введении в формовочную смесь большого количества глины с высокой термохимической устойчивостью (ТХУ) огнеупорность смеси может оказаться ниже, чем при введении небольшого количества глины с низкой ТХУ. Например, за счет замены каолинитовой глины меньшим количеством высокосвязующей бентонитовой глины можно сохранить достаточную прочность, увеличить огнеупорность смеси. [c.48]

Под набивают после ремонта вагранки. Сначала закрывают откидное днище вагранки, а затем приступают к набивке пода формовочной наполнительной смесью. Смесь набивают слоями 40—50 мм. Общая толщина набивки 150—250 мм. Чугунную и шлаковую летки делают из огнеупорных кирпичей. В кирпиче делают два отверстия одно действующее, а другое запасное. Запасное отверстие выше действующего. Диаметр металлической летки зависит от производительности вагранки и составляет 12- 30 мм, диаметр шлаковой летки 50—100 мм вследствие большей вязкости шлака. [c.264]

Единая смесь — это формовочная смесь, применяемая одновременно в качестве облицовочной и наполнительной смеси. Такие смеси применяют при машинной формовке и на автоматических линиях в серийрюм и массовом производствах. Единые смеси приготовляют из наиболее огнеупорных песков и глин с наибольшей связующей способностью, чтобы обеспечить их долговечность. [c.131]

Огнеупорность — способность смеси и формы сопротивляться размягчению или расплавлению под воздействием температуры расплавленного металла. Чем крупнее песок, тем меньше в нем примесей и пыли и чем больше кремнезема, тем более огнеупорна смесь. При низкой огнеупорности на поверхности отл гвкн образуется пригар — прочное соединение формовочной или стержневой смеси с поверхностью отливки. [c.131]

Для изготовления разовых форм наибольшее расп1юстранение получили формовочные смеси, в качестве огнеупорной основы которых применяют следующие материалы [c.314]

В качестве формовочных материалов применялись жидкостекольные смеси. Толщина слоя облицовочной смеси составляла 40— 50 мм. Остальная часть формы изготовлялась из обычной наполнительной смеси. Окраска форм производилась огнеупорной краской, состоящей из молотого магнезита (60%) и поливинилбути-рального лака (40%). [c.18]

Основная цель сушки форм и стержней — придать им газопроницаемость и прочность. Эти свойства формы и стержни приобретают благодаря наличию в них так называемых связующих веществ. В формах главнейшим связующим веществом служит глина, обладающая клейкостью в сыром состоянии и прочностью в сухом виде. В формах для чугунного и цветного литья глина иногда является одной из естественных составляющих формовочных земель поэтому в таких случаях её специально не добавляют. Для стального литья применяют огнеупорные глины. Формовочные смеси для данного вида литья чаще всего приготовляют синтетически — из чистой огнеупорной глины и кварцевого песка. Формовочная масса должна быть хорошо перемешана. Необходимо, чтобы каждая песчинка смеси была смазана глиной и хорошо связывалась с соседней песчинкой. При этом условии после сушки получается прочная форма. Благодаря образованию пор в результате удаления влаги и усадки глины форма, кроме того, будет обладать большой газопроницаемостью. [c.127]

В США при изготовлении прецизионных отливок особое внимание уделяется приготовлению огнеупорной формовочной смеси, состоящей из хорошо обожжённого кварцевого песка определённой зернистости и тетраэтилор-тосиликата в качестве связующего. Это связующее (крепитель) представляет сабой бесцветную жидкость, которая в результате медленного гидролиза образует алкоголь и кремневую кислоту. Последняя при прокалке формы обезвоживается с образованием SiO, в виде тонкой плёнки, обладающей очень высокой жаростойкостью. Крепитель хорошо связывает кварцевый песок, и формовочная смесь имеет незначительный коэфициент усадки. При опрыскивании форм этим крепителем до-, стигается чистая поверхность отливки, не тре- [c.237]

Изменение состава формовочных и стержневых смесей в сторону увеличения их огнеупорности Увеличение содержания каменного угля в формо-вочЕюй массе Инструктаж земледелов. Усиление контроля [c.254]

Различные золы имеют химический состав в следующих пределах (% вес.) SiOs —30—50 А1 0з —6—36 Fe —5—21 СаО —5—40 MgO — 1—5 К О —1—30 PgOj — 1—6. Входящие в состав золы тугоплавкие окислы не взаимодействуют с составляющими формовочных и стержневых смесей в процессе набивки и съема, а при заливке форм предохраняют отливку от пригара. По сравнению с древесным углем зола обладает меньшей газотворной способностью и большей огнеупорностью, что повышает качество поверхности отливок. [c.42]

Вибрационные машины применяют для изготовления литейных форм и стержней из сыпуче-пластпчных смесей. Формовочные смеси в качестве главного компонента содержат кварцевый песок, который смешивают с некоторым количеством глины и воды. В стержневые и в быстротвердеющие формовочные смеси добавляют связывающие вещества, например жидкое стекло и синтетические смолы. Литейные формы и стержни должны иметь достаточные прочность, огнеупорность и газопроницаемость. Необходимость достижения значительной газопроницаемости отличает процесс уплотнения формовочных и стержневых смесей от процессов уплотнения грунта и бетона. [c.398]

Связующая способность — важнейшее свойство, характеризующее качество глин. С ее повышением уменьшается количество глины, которое необходимо ввести в состав формовочной смеси, повышаются ее газопроницаемость и огнеупорность и в большинстве случаев снижается влажность, что уменьшает ее при-липаемость и улучшает форму-емость. Однако при изготовлении форм по-сырому глина должна обладать умеренной прочностью в сухом состоянии, так как в противном случае затрудняются выбивка и подготовка отработанной смеси [c.239]

Огнеупор- ность Определяют так же, как и песка. Для испытания на синтерометре Дитерта готовят стандартные образцы, состоящие из 50 % песка и 50 % испытуемой глины при оптимальной влажности. Уплотнение образцов осуществляют 30 ударами груза копра (по 15 ударов по каждому торцу). Перед испытанием образцы высушивают при медленном подъеме температуры до ПО°С Огнеупорность формовочных глин зависит от наличия в ней примесей легкоплавких окислов. Сильно влияет на образование пригара на поверхности отливок и долговечность формовочных смесей [c.242]

Основа любой смеси — пески, глины и связующие добавки. Формовочные пески делят на классы в зависимости от содержания в них глинистой составляющей и примесей, а также на группы — в зависимости от размера основной фракции. Основной составляющей песка является кремнезем SiOj, но в виде примесей он может содержать каолин, слюду, полевой шпат, оксиды железа, магнезит и т. д. Для приготовления огнеупорных облицовочных смесей и стержневых красок используют шамот, оливинит, цирконовый концентрат и другие материалы. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...