Промышленность огнеупорная

Современные виды промышленных огнеупорных материалов [c.261]

В теплоизоляционной промышленности огнеупорные глины применяются в производстве легковесных огнеупоров. [c.48]

Испарение промышленных огнеупорных изделий при обжиге в туннельной печи [c.176]

Промышленность кожевенно-обувная 562. , Промышленность легкая 559. Промышленность лесная 556. Промышленность огнеупорная 552.. Промышленность пище - вкусовая 563. [c.490]

Огнеупорные изделия. Огнеупорными называются керамические изделия, способные выдерживать высокую температуру, не деформироваться при определенной нагрузке, мало изменяться в объеме и не подвергаться разрушению при резких сменах температуры. Огнеупоры, применяемые в химической промышленности, должны быть стойкими к агрессивным средам, [c.386]

Гораздо чаще, чем проточные термостаты, применяются печи различных модификаций, от простых с нихромовым нагревателем, для работы в интервале до 1100 °С, до более сложных с молибденовым нагревателем, работающих в инертной атмосфере. Для интервала температур до 1100 °С достаточно удобно устройство печи, показанное на рис. 4.4. Нагреватель ее наматывается лентой из нихрома (сплав 80% N1 и 20% Сг), каркас— любая огнеупорная труба, подходящая для работы в воздухе при 1100 °С. Нагревательная обмотка чаще одна, однако для улучшения однородности температуры вдоль печи она может состоять из трех секций, позволяющих шунтированием уменьшить ток в центральной секции. В зависимости от отношения длины трубы к ее диаметру может возникнуть необходимость дополнительного нагрева с торцов металлического блока сравнения, как показано на рис. 4.4. Поддержание температуры лучше всего осуществляется промышленным регулятором температуры, который управляет током только в основной секции нагревателя. Для избежания чрезмерных усложнений соотношение токов через шунт, охранные нагреватели и основной нагреватель подбирается вручную. В устройстве печи, показанном на [c.142]

При получении покрытия из расплава в ванну с расплавленным алюминием обычно добавляют кремний, чтобы затруднить образование слоя хрупкого сплава. Полученные из расплава покрытия используют для повышения устойчивости к окислению при умеренных температурах таких изделий, как отопительные устройства и выхлопные трубы автомобилей. Они стойки к действию температуры до 480 °С. При еще более высоких температурах покрытия становятся огнеупорными, но сохраняют защитные свойства вплоть до 680 °С [21]. Использование алюминиевых покрытий для защиты от атмосферной коррозии ограничено вследствие более высокой стоимости по сравнению с цинковыми, а также из-за непостоянства эксплуатационных характеристик. В мягкой воде потенциал алюминия положителен по отношению к стали, поэтому покрытие является коррозионностойким, В морской и некоторых видах пресной воды, особенно содержащих С1" и SO4", потенциал алюминия становится более отрицательным и может произойти перемена полярности пары алюминий—железо. В этих условиях алюминиевое покрытие является протекторным и катодно защищает сталь. Показано, что покрытие из сплава А1—Zn, состоящего из 44 % Zn, 1,5 % Si, остальное — А1, имеет очень высокую стойкость в морской и промышленной атмосферах. Оно защищает также от окисления при повышенных температурах. [c.242]

Графитовые формовочные смеси с органическими связующими (синтетическими смолами) широко распространены в промышленности. Их главное преимущество заключается в том, что формы, изготовленные из этих смесей, обладают относительно высокой термохимической стойкостью и огнеупорностью. [c.315]

В зависимости от назначения стали и предъявляемых к ее качеству требований применяется несколько промышленных способов ее выплавки. При любом способе правильная печь представляет собой выложенную огнеупорным кирпичом ванну с отлогими стенками. В нее загружаются так называемые шихтовые материалы, необходимые для выплавки стали жидкий или твердый чугун, стальной лом, шлакообразующие и другие материалы, необходимые для ведения плавки и, в частности, для связывания и удаления в шлак вредных примесей серы и фосфора. [c.27]

Для научных и инженерно-технических работников научно-исследовательских организаций, промышленных предприятий, занимающихся созданием и применением огнеупорных материалов. [c.36]

В металлургии используются композиционные огнеупорные материалы для футеровки печей, для кожухов, арматуры печей, наконечников термопар, погружаемых в жидкий металл, и др. В данном случае эффективность применения заключается в увеличении срока службы металлургического оборудования. В горнорудной промышленности из композиционных материалов на основе тугоплавких соединений изготовляют буровой инструмент, коробки буровых машин, детали буровых комбайнов, транспортеров и др. Эффективность применения заключается в высокой абразивной стойкости п износостойкости композиций. [c.240]

Железо, используемое в промышленности и быту, отличается от стали тем, что содержит значительно меньше углерода. Если говорить точно, в практике никогда не употреблялось чистое железо. Железом обычно называли мягкую сталь, содержавшую мало углерода и других химических элементов. До Аносова ири получении стали на всех металлургических заводах мира куски железа предварительно цементировали, т. е. их поверхностные слои насыщали углеродом, лишь после этого их сплавляли в огнеупорных сосудах — тиглях. Такой двойной процесс был дорогим и длительным. [c.47]

До Октябрьской революции огнеупоров в нашей стране производилось недостаточно. Большое количество огнеупорного кирпича ввозилось из-за границы. А. А. Банков затратил много труда на изыскание отечественных месторождений магнезита и других источников сырья для производства огнеупорных материалов, а также на организацию самой промышленности огнеупоров. В результате уже к концу первой пятилетки (1932) наша промышленность полностью перешла на собственные огнеупоры. [c.177]

Но для этого необходимы комплексная механизация процессов производства металла, автоматизация отдельных звеньев металлургической промышленности. Анализируя технологию производства стали, И. П. Бардин обратил внимание на процесс разливки металла, который оставался, пожалуй, наиболее архаичным научная мысль занималась нм, по-видимому, меньше всего. Многие годы сталь, выплавленная в любом агрегате — в мартеновской или электрической печи, в конверторе или в печи высокой частоты,—выливалась в ковш, сделанный из огнеупорного материала, а оттуда переливалась для охлаждения в массивные чугунные сосуды — изложницы. Процесс разливки и затвердевания металла является ответственной стадией ме- [c.210]

Взаимодействие с керамикой. Fe—Сг—AI сплавы склонны к химическому взаимодействию с рядом окислов и металлов. Для них, в отличие от нихромов, пригодна не всякая керамика, выпускаемая промышленностью для высокотемпературных печей. Для температур 1100—1300 С огнеупорная масса должна содержать не менее 75% глинозема и минимальное количество свободного кремнезема (менее 25%) и окислов железа (менее 1%). [c.309]

Дальнейший анализ химического взаимодействия мы проведем на примере графита. Несмотря на то что он известен очень давно, его широкое промышленное применение в качестве теплозащитного и огнеупорного материала началось лишь в последние годы. 167 [c.167]

Более работоспособными показали себя арочные (сводчатые) решетки. Арочная решетка (рис. 6-16), изготовленная из огнеупорной массы, содержавшей 82% шамотной крупки и 18% глиноземистого цемента марки 500, имела расширяющиеся кверху крупные (верхний диаметр 90 мм) сопла, в которые вставлялись керамические фурмы. В каждой из фурм было по 19 сопл диаметром 6 мм. Эта решетка промышленной печи для регенерации угля эксплуатировалась 5 лет при температуре проходивших сквозь нее газов 850° С. Правда, периодически приходилось заменять фурмы из-за эрозии 234 [c.234]

Для шиповых покрытий, работающих в тяжелых условиях (циклонные топки), ОРГРЭС разработал новую массу с применением в качестве заполнителя электрокорунда на фосфатной связке. Фосфатная связка отличается хорошей связующей способностью, и масса достигает высокой прочности при термообработке на уровне 150—200°С. Электрокорундовая масса обладает высокой огнеупорностью. В настоящее время масса на фосфатной связке проходит промышленное освоение. Недостатком массы является ее меньшая, чем у карборундовой массы, теплопроводность. [c.26]

Другое важное требование относится к газу, который образуется в формовочных материалах при действии на них расплавленной стали. Его количество должно быть сведено к минимуму, и он должен быть удален в атмосферу без внесения искажений или образования пузырей в отливке. По этой причине поверхность литейной формы должна быть газонепроницаемой, а при производстве стальных отливок она должна состоять из цирконового песка, который является наиболее огнеупорным материалом среди применяемых в промышленности. Далее может следовать слой более мягкого материала, который будет деформироваться под действием сжимающих напряжений, в то время как центральная часть литейной формы будет состоять из литейного стержня, усиленного стальным каркасом, с очень пористым внешним слоем, я каналов, через которые удаляется газ. [c.207]

На рис. 38 показана схема высокотемпературного ядерного реактора с активной зоной, выполненной в виде шаровой насадки. Подобные реакторы уже созданы, успешно работают [4, 48], и они могут быть использованы для нагрева парогазовой смеси, а также других газовых теплоносителей с окислительной и восстановительной средой до ИОО К и выше (предельная температура нагрева 2000 К). Реактор представляет собой сравнительно простое устройство цилиндрический сосуд с полусферическими днищами, футерованный изнутри и наполовину заполненный (в активной зоне) шаровой насадкой. Для футеровки сосуда применяются обычные промышленные огнеупоры внутренние стены, служащие одновременно тепловой изоляцией и отражателем нейтронов, выложены огнеупорным кирпичом из двуокиси циркония, а наружные стены выполнены из шамотного кирпича. Между корпусом и шамотной кладкой проложен асбестовый лист толщиной 10—15 мм. Как во внутренней, так и в наружной кладке предусмотрены швы для компенсации температурных расширений. [c.69]

На рис. В-8 изображено устройство, предложенное в 1856 г. Бессемером и совершившее революцию в сталелитейной промышленности. Оно представляет собой большой ковш с внутренней огнеупорной облицовкой. В него помещается рас-плавленный чугун — сплав железа с углеродом (и другими добавками), получаемый в доменной печи. [c.20]

В 60-е годы под руководством В.Н. Самойленко была разработана сборно-блочная конструкция железобетонного днища, которое состоит из нескольких плит и крепится к кожуху анкерными болтами. Днище устанавливают на фундамент так, чтобы оставался зазор, обеспечивающий циркуляцию воздуха под ним. Предполагалось, что на днище в качестве огнеупорной и теплоизоляционной футеровок будут устанавливаться химически стойкие блоки, которые позволили бы использовать днище в течение нескольких кампаний. Однако широкого промышленного внедрения химически стойкие блоки не получили и поэтому конкурентоспособность этой конструкции резко снизилась, но на некоторых заводах железобетонные днища используются до настоящего времени. [c.166]

Промышленность огнеупорных материалов производит такие изделия, которые способны выдерживать высокие t°, сопротивляться воздействиям горячих газов,твердых и расплавленных масс и оставаться механически прочными. По составу они делятся на кислые, основные и нейтральные. Кислые содержат не менее 92—97% SiOg, основные имеют не менее 95% СаО или MgO (или общую их сумму) и нейтральные обнимают материалы, содержащие AlgOg (не менее 22%) и SiOg. Сырьем для производства огнеупорных изделий служат соответственно природные кварци- [c.396]

Циркон имеет повышенную огнеупорность точка плавления промышленных сортов циркона составляет 2200°С. Это намного выше, чем встречающиеся на практике температуры в самых напряженных горячих узлах отливок. Это свойство важно для производства точных отливок с гладкой поверхностью (Ra = 1,6 -80 мкм), т.е. отсутствует шероховатость поверхности iyiy6oKHx карманов отливок. Дисперсность составляет 7000 - 8000 см 7г. [c.208]

Для инженерно-технических и научных работников металлургической и других отраслей промышленности, занимающихся разработкой и использованием огнеупорных матерйалов. [c.37]

В огнеупорной промышленности при контроле массовых изделий контроль ведут посредством прибора ИНФ-2 и рупорных антенн с раскры-вом от 2,4 X 2,4 до 8 X 8 см. Электрическая длина контролируемых изделий в направлении просвечивания (база просвечивания) в большинстве случаев значительно превышает 2л и полный набег фазы составляет р = = ср -f 2лп, где н = 1, 2, 3,. .. ф — непосредственно измеренный набег фазы 2ля — скрытый набег фазы. [c.248]

В схеме индукционной гарнисажной плавки с боковым нагревом, предложенной в [6], предусматривалось создание гарнисажа из порошка переплавляемого металла. В процессе плавки наружные слои порошка, соприкасающиеся с относительно холодным индуктором или тиглем, не спекаются, остаются мало электро- и теплопроводными и выполняют функцию футеровки. Аналогичный способ плавки запатентован в США для проводящих в горячем состоянии огнеупорных материалов [71]. Из-за неблагоприятных условий работы индуктора этот способ плавки в первоначальном виде не нашел промышленного применения. Позднее было предложено ввести между индуктором и порошковым гарнисажем водоохлаждаемый металлический разрезной тигель (подробнее см. [25, 72]). В таком виде индукционные гарнисажные печи с успехом применяются для плавки тугоплавких оксидов и огнеупорных соединений (т.е. материалов практически незлектропровод-ных в холодном состоянии). Плавка ведется на высокой частоте и требует стартового разогрева. (В данной книге плавка таких материалов не рассматривается.) [c.99]

Эта разработка могла бы найти применение, например, в химической промышленности при контроле крупногабаритных заготовок из пластмасс или при контроле огнеупорных материалов, проверке футеровки обжиговых печей и т. п. Одноканальная радиометрическая аппаратура ДГС-1 и девятиканальная ДГС-9 [55] предназначены для контроля сплошности изделий простой формы методом просвечивания с применением в качестве источника излучения °Со активностью 32—64 Ки. В аппаратуре ДГС-1 и в каждом из каналов аппаратуры ДГС-9 определение плотности потока нерассеянного излучения на контролируемом участке изделия осуществляют путем измерения средней частоты следования электрических импульсов, поступающих со сцинтилляционного детектора, амплитуда которых превышает установленный уровень дискриминации. Для этого используется интенсиметр с 7 С-ячей-кой. К выходу интенсиметра подключается самопишущий прибор. Структурная схема одноканальной установки ДГС-1 показана на рис. 88. Основными частями ее являются стойка [c.154]

ZrBj), силицидов, сульфидов. Технология получения такой керамики состоит в спекании порошкообразного сырья." Новая керамика возникла в связи с требованиями реактивной авиации и ракетостроения, для которых необходимы высокопрочные термоустойчивые конструкционные и теплоизоляционные материалы, и с требованиями атомной промышленности, где необходимы особые ядерные свойства (захват, рассеяние или поглощение нейтронов, противостояние радиоактивному облучению), высокая огнеупорность, термостойкость и коррозионная стойкость. [c.357]

Получение продуктов заданной гранулометрической характеристики для некоторых производств является определяющим. При измельчении руд, как правило, стоит задача получения минимального количества шламистых фракций. В абразивной, огнеупорной и керамической промышленности достаточно остро стоят вопросы получения продуктов узких классов крупности возможность регулирования гранулометрических характеристик является одним из основных показателей способа разрушения, определяющих его конкурентоспособность. [c.92]

Керамики из глины и глиносодержащих материалов известны очень давно, это кирпич, черепица, фарфор, фаянс. Однако в настоящее время для нужд ряда отраслей промышленности синтезируют еще и множество других керамических материалов со специальными физико-химическими свойствами диэлектрики и полупроводники, огнеупорные, кислотоупорные, пьезоэлектрические, ферромагнитные и др. Некоторые изделия из таких материалов требуют расчетов не только на кратковременную, но и на длительную прочность. Значительную роль в производстве режущего инструмента играют высокопрочные керамики в виде мелких кристаллических зерен, связанных металлической матрицей. Подобные керамики считаются перспективными как конструкционные материалы [90, 104]. Существуют и другие виды керамических материалов, набор которых все время возрастает. Иногда к ним относят также цемент и бетон. [c.38]

В СССР контактно-поверхностные газовые котлы начали разрабатывать одновременно с развитием газовой промышленности. Инициаторами этих разработок были Академия коммунального хозяйства им. Памфилова (АКХ им. Памфилова) и ее Ленинградский научно-исследовательский институт (ЛНИИ АКХ). П. А. Кузьминым (ЛНИИ АКХ) разработана конструкция каскадно-дискового контактного котла теплопроизводитель-ностью 0,6 Гкал/ч [4]. Котел состоит из топки и контактной камеры. Топка футерована огнеупорным кирпичом. Тепловоспринимающих поверхностей не имеет, за исключением надтопоч-ного диска, который закрывает топку от попадания воды и воспринимает радиационную и конвективную теплоту от топочных газов. Надтопочный диск, не имеющий перфорации, в отличие от установленных над ним девяти ярусов дисков, охлаждается стекающей с верхних ярусов водой. Диски контактной камеры имеют перфорацию 2400 отверстий диаметром 1,7 мм. Корпус котла выполнен в виде водяной рубашки, в нижнюю часть которой и подается холодная водопроводная вода, затем поступающая на верхний диск, а через его отверстия на диск, расположенный ниже, и т. д. 164, 16]. Проходя между дисками, продукты сгорания отдают свою теплоту многочисленным струйкам воды. Кроме того, часть теплоты передается конвекцией дискам, а от них воде. В целом интенсивность теплообмена в каскадно-дисковых котлах сравнительно невелика. Объемное тепловыделение в контактной камере не превышает 250— 300 Мкал /(м ч), а объемный коэффициент теплообмена — 1000 ккал/(м ч-°С). [c.205]

И. Н. Тычковым (АКХ) разработаны котлы форсуночно-на-садочного типа КВТ-0,2 и КВТ-2 теплопроизводителъноетью 0,2 и 2,0 Гкал/ч для горячего водоснабжения [5]. Принцип действия их одинаков, во многом аналогичны и конструктивные схемы. Топка этих котлов футерована огнеупорным кирпичом, и лишь небольшое количество теплоты передается окружающей ее воде. Котлы АКХ, так же как и котлы ЛНИИ АКХ, предназначены для сжигания природного газа среднего давления. Контактная камера состоит из нескольких групп основных форсунок, небольшого слоя насадки из керамических колец и дополнительных форсунок над слоем колец. Слой насадки одновременно служит и каплеул овителем для мелких фракций воды, образовавшихся в основной контактной камере. Опытная партия котлов КВТ-0,2 и КВТ-2 в разное время была установлена на ряде объектов коммунального хозяйства и промышленных предприятиях. Результаты многократно проводившихся теплотехнических испытаний и многолетней эксплуатации этих котлов подробно описаны в литературе [5, 16, 27, 164, 165] и свидетельствуют об их хороших теплотехнических и технико-экономических показателях. [c.206]

Г а р б е р Б. А. и др., О выборе типа нечи для обжига огнеупорного сырья в кипящем слое, Сборник научных трудов Государственного научно-исследовательского и проектного института металлургической промышленности Гипросталь, 1964, вып. 7. [c.309]

Карбид кремния — химическое соедииенпе кремния с углеродом, по твердости превосходит корунд, обладает высокими механической прочностью, тепло- и электропроводностью, температурой плавления н стойкостью при резких изменениях температуры, стойкостью против кислот и окисляющего действия воздуха при высоких температурах применяется для изготовления абразивных инструментов, в огнеупорной, химической и электротехнической промышленности. Выпускается карбид кремния двух сортов черный и зеленый. Зеленый карбпд кремния отличается от черного меньшим количеством примесей, большей абразивной способностью и повышенной хрупкостью. [c.258]

Изделия из рекристаллизованиого карбида кремния будучи Кислотостойкими широко применяются в химической промышленности, а как жаростойкие — в огнеупорной промышленности и металлургии. [c.109]

Способ сжигания газа называется беспламенным потому, что сгорание смеси происходит настолько быстро, что не дает- заметного свечения пламени, его не видно, так как продукты сгорания становятся прозрачными. Полное сгорание горючих газов с минимальными избытками воздуха против теоретически необходимого при наибольшей скорости горения происходит в туннелях, является экономичным. Особо выгоден этот способ при сжигании низкокалорийных газов генераторного, доменного и газов подземной газификации угля. При беспламенном способе может быть полное сгорание природных газов с избытком воздуха а = 1,02-ь-1,05, т.е. на 2 — 5% больше теоретически необходимого. Быстрота и полйота сгорания газовоздушной смеси в топке обеспечиваются не только вихревым захватом раскаленных продуктов сгорания газа струей свежей горючей смеси, но и увеличением площади закрытия объема камеры горения раскаленными поверхностями. Внутренний диаметр огнеупорного туннеля при этом способе сжигания природных газов должен быть в 2,5, а длина в 12 раз больше диаметра выходного отверстия горелки. Для сжигания искусственных газов беспламенным способом длина туннеля должна быть меньше, т. е. больше диаметра выходного отверстия горелки только в 6—7 раз. Сжигание газовоздущных смесей в туннелях полным горением при наименьших избытках воздуха дает более высокую удельную тепловую нагрузку, чем при сжигании газов другими способами. Поэтому беспламенное сжигание газов успешно применяется в промышленных печах, в которых необходима высокая температура. Например, Макеевский металлургический завод после перевода камерных и методических печей с факельного сжигания доменного газа светящимся пламенем на беспламенный сэкономил 20—33% газа. [c.107]

Пайка в этих газах легированных сталей и жаропрочных сплавов возможно только при условии тщательной очистки их от кислорода и влаги. Поскольку крупногабаритные промыш. ленные установки изготавливают из огнеупорных материалов, адсорбирующих кислород и влагу из воздуха, получить чистую атмосферу в печи не всегда удается. В связи с этим в гра-сре Назначение табл. 13 указана лишь принципиальная возможность пайки легированных сталей в промышленных восстаиоБИтельных газах. [c.132]

Проведенными полупромышленными плавками показана возможность алюминотер мического производства металлического хрома без последуюш,ей очистки поверхности слитка при выпуске металла в ошлакованный чугунный приемник. Технико-экономические показатели полупромышленной выплавки по принятой технологии близки к показателям промышленной электропечной плавки на блок и значительно превосходят показатели внепечно-го процесса. Даже при весьма небольшой стойкости футеровки печи, вызываемой разрушением магнезитовой набойки, проведение процесса с выпуском металла и шлака значительно уменьшает расход огнеупорных материалов по сравнению с плавкой на блок. [c.139]

Приведенная в табл. 50 себестоимость металлического хрома составлена без учета возможной реаливации шлака. Даже при использовании шлака только для нужд огнеупорной промышленности (цена шлака 10,1 руб1т) снижение затрат на 1 т металлического хрома при кратности шлака 1,37 составляет 14 руб. [c.168]

Синтез кордиерита возможен непосредственно из оксидов, Однако для промышленного изготовления кордиеритовой керамики используют природные материалы — тальк, высококачественные огнеупорные глины и искусственный технический глинозем или электроплавленый Корунд. Образование кордиерита протекает по следующей суммарной реакции (в расчете, что тальк и глина дегидратированы) [c.177]

Катодные блоки со смонтированными токоотводящими стержнями ("блюмсами") устанавливаются в кожух ванны на огнеупорную и теплоизоляционную футеровку. Блоки устанавливаются поперек ванны рядами, и при этом свободные концы блюмсов выходят наружу через окна в продольных сторонах кожуха. Количество рядов блоков зависит от их ширины и длины шахты ванны, а количество блоков в отдельном ряду — от размеров отдельного блока, и поэтому существует несколько модификаций (рис. 5.6) монолитные (а) — когда длина блока почти равна ширине ванны двухсекционные (б), причем длина блоков разная и устанавливаются они в ванне в шахматном порядке, т.е. центральный шов подины имеет вид коленчатого вала, что делает ее более прочной (эта конструкция доминирует в отечественной алюминиевой промышленности) многосекционные (в) — как правило, не более четырех блоков, используются редко из-за увеличения площади швов. [c.174]

Можно указать ряд огнеупорных материалов, начиная от огнеупорной глины с высоким содержанием кремнезема до обычных тиглей из окислов, содержащих заметные количества кремневой кислоты в качестве связки, и спеченных или рекри-сталлизованных тиглей, изготовленных из чистых окислов. Из этих материалов огнеупорная глина применима для ряда неактивных сплавов, но она не должна использоваться без предварительного анализа на загрязнения. Переходя к тугоплавким окислам, нужно подчеркнуть, что обычно почти все технические марки окислов для тиглей, известные под названием магнезия или чистая магнезия , в действительности представляют собой смеси магнезии с заметными количествами кремнистой связки. При изучении систем, в которых активность сплавов меняется в широких пределах, можег оказаться, что такого типа тигли пригодны для сплавов одной части системы и не пригодны для другой. Так, например, при изучении систем Са—Sn и Mg—Sn сплавы, богатые оловом, могут выплавляться в обычных промышленных магнезитовых тиглях, в то время как для сплавов, богатых магнием, необходимо применять тигли из чистых окислов сплавы, богатые кальцием, выплавляют в стальных тиглях. Таким образом, часто экономичней применять тигли из различных материалов для сплавов одной и той же системы. Иногда можно избежать расхода чистых огнеупорных окислов благодаря применению смеси глинозема и плавикового шпата [46] для обмазки шамотных тиглей. По этой технологии обычный тигель из шамота футеруют или обмазывают смесью глинозема и плавикового шпата с небольшим количеством связки, в качестве которой служит гум- [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...