Растворы огнеупорные

Формовка валков производится следующим образом чугунная полуцилиндрическая опока покрывается с внутренней стороны жидким раствором огнеупорной глины в целях лучшего приставания к стенкам формовочной земли для получения газоотводящих каналов по окружности опоки кладут несколько соломенных обрезков 0 30—40 мм, а по длине [c.218]

При кладке футеровки оставляют в углах стен температурные швы (рис. 92), ширина которых должна быть не менее указанной в проекте. В большинстве случаев ширину углового температурного шва принимают равной 25 мм. Температурные швы очищают от строительного мусора и заполняют асбестовым шнуром несколько большего диаметра, чем ширина температурного шва. Асбестовый шнур, расположенный ближе к огневому и газовому пространству, промазывают графитом или жидким раствором огнеупорной глины. [c.130]

Кладку футеровки второго и третьего газоходов котла производят из шамотного кирпича и фасонного камня класса В и полу-кислого кирпича 1-го и 2-го сортов с целыми углами и гранями. Для кладки из шамотного кирпича применяют шамотный раствор. Кладку из полукислого кирпича выполняют на растворе огнеупорной глины с кварцевым песком. [c.135]

Для кладки футеровки шлаковых бункеров применяют шамотный кирпич классов Б и В 1-го и 2-го сортов, а также полукислый кирпич 1-го сорта. Кладку производят на шамотном растворе или на растворе огнеупорной глины с кварцевым песком. [c.137]

Кладку производят на шамотном растворе или на растворе огнеупорной глины с кварцевым песком. Толщина швов кладки не должна превышать 3 мм допускаются отдельные швы толщиной [c.137]

Кладку из красного кирпича производят на цементном растворе или цементно-известковом растворе. Кладку футеровки выполняют на растворе огнеупорной глины с шамотом или кварцевым песком. [c.139]

Для приготовления обмазки берут карборунд трех марок — 40% марки 125-80 и по 30% марок 12-8 и 6. Он размалывается так, чтобы 100% пробы проходило через сито 90 мк. К 100%, карборундовой массы добавляется 6% Ж ид,кого стекла удельным весом 1,3 г/см и 5% водного раствора огнеупорной (желательно ча-сов-ярской) глины с удельным весом 1,13 г/см . [c.46]

Уплотнение температурных швов производится шнуровым асбестом несколько большего диаметра, чем ширина шва. Поверхность асбестового шнура, обращенную к топке, промазывают жидким раствором огнеупорной глины или графитом. [c.306]

Способ кладки. Перед кладкой кирпич сортируется, при этом отбраковывают кирпич с отбитыми углами и ребрами, с трещинами и сильно ошлакованный. Для долговечности кладки большое значение имеет тщательная укладка кирпичей и толщина швов. Можно сказать, что долговечность кладки определяется стойкостью швов. Связывающее свойство растворов огнеупорной кладки невелико, и, как отмечалось, главное назначение растворов — заполнить неплотности между отдельными кирпичами. Чем больше толщина шва, тем легче выкрашивается из него раствор. По мере выкрашивания раствора из шва обнажаются углы кирпича, которые подвергаются нагреву с двух или трех сторон. Это приводит к быстрому оплавлению или откалыванию углов, т. е. разрушению кладки особенно, если температура печи выше 1300—1350° С. Толщина швов не должна превышать 1—3 мм в местах с более высокой температурой толщина швов должна быть наименьшей. [c.218]

Для этого замазывают раствором огнеупорной глины щели между стенками топки и пакетами, проконопачивают асбестовым шнуром промежутки между ребрами секций снаружи и со стороны топки, устанавливают в гнезда бетонной подготовки или фундамента стойки каркаса и заливают их бетоном, прокладывают асбестовый картон в местах соприкосновения секций с обмуровкой и оканчивают обмуровку котла. По окончании обмуровки каркас стягивают стяжными болтами. [c.180]

Формовочная смесь для образования оболочки представляет собой суспензию, состоящую из связующего раствора и тонкозернистого огнеупорного материала. [c.200]

Связующие на основе солей хрома. В качестве исходного материала используют оксихлорид хрома r(0H)3n-i l. Это соединение растворяют в спиртах или ацетоне. Огнеупорной составляющей суспензии служит пылевидный хромомагнезит или хромистый железняк. Слой оболочки упрочняется сушкой на воздухе за 15 -20 мин. Формы обладают высокой огнеупорностью, слабо взаимодействуют с металлами и оксидами, отливки не имеют пригара. После заливки формы легко разрушаются. [c.224]

Приготовление суспензии. Технологический процесс заключается в перемешивании связующего раствора с пылевидной (5 -20 мкм) огнеупорной составляющей. [c.225]

Несколько композитов керамика —"дисперсная фаза разработаны специально для изменения свойств матрицы. Традиционные керамические материалы, например фарфор, строительные изделия из глины, огнеупорный кирпич и т. п., представляют собой сложные композитные материалы. Наличие различных фаз связано с высокотемпературным химическим взаимодействием между несколькими сортами сырья, использованными для изготовления каждого конкретного изделия. Каждая фаза и ее объемное содержание регулируются составом сырья, температурой изготовления и временем выдержки при этой температуре. Некоторые традиционные керамики, например цементный раствор и бетон, можно классифицировать как простые двухфазные композиты с дисперсными частицами, но многие другие представляют собой многофазные композиты. Изготовители новых керамических материалов [c.13]

Модели и элементы литниковых систем собирают в блоки, на которые в несколько слоев (3—12) наносят жидкую формовочную смесь или обмазку, состоящую из пылевидного огнеупорного материала и связующего (чаще всего гидролизованного раствора этилсиликата). Каждый слой обсыпают песком и сушат. Обсыпку наносят для упрочнения слоев и их лучшей взаимосвязи, затем модель выплавляют, в результате получается тонкая керамическая оболочка. Оболочку устанавливают в неразъемную опоку и засыпают песком или другим наполнителем для предохранения от разрушения при заливке металла. Затем форму прокаливают при температуре 950—1000° С. Металл заливают сразу же после прокаливания в горячую форму. Далее залитые формы охлаждают, отливки выбирают из оболочки. [c.186]

Свинец обладает большой летучестью при температурах свыше 1000° С, поэтому технология обжига материалов со свинцом сложна. Характерным для синтеза твердых растворов со свинцом и обжига пьезоэлементов из них является или низкая температура окончательного обжига (900—1200° С), или обжиг в специальных огнеупорных капселях, применение которых значительно уменьшает потери свинца. [c.317]

Кроме указанных в табл. 201 составов, оправдали ещё себя на практике более простые 1) огнеупорная глина — 100 г, жидкое стекло —50 г, вода — 1 л 2) раствор графита или сажи в стержневом масле. [c.231]

Шахты современных механизированных газогенераторов в нижней части выполняются в виде охлаждающих паровых или водяных рубашек. Верхняя часть шахты футеруется огнеупорным кирпичом. Фундаменты газогенераторов выкладывают из бетона марки 90 на бутовой подушке. Кирпичные газогенераторы часто имеют основание из бутового камня на цементном растворе. Наружные стены прямоугольных газогенераторов выкладываются обычно в 2Va кирпича 1 кирпич огнеупорный и IVa красного. При блочном расположении шахт выкладывают промежуточные стены в 2 или 2Уг огнеупорного кирпича. Иногда для повышения газонепроницаемости в промежуточных стенах предусматривают полости, засыпаемые щебнем. Толщина швов в кладке шахт не должна превышать 3 мм. [c.418]

I мм). Применяют растворы для огнеупорного шамотного кирпича из глины и шамотного боя мелкого помола для изоляционного кирпича— из 80% трепельного порошка, loo/g гашеной извести и 10 /(, цемента для красного кирпича —из песка, извести и цемента. Для придания прочности стенам и предохранения от выпучивания их скрепляют стойками из рельсов или балок и перевязывают тягами. [c.418]

Раствором для свода служит смесь из 70% по весу или объёму шамотного порошка и 30% молотой просеянной глины (или готового сухого мергеля), для остальной части кладки из 5и% шамотного порошка и 50% глины. Для обмазки сводов применяется один из следующих составов а) огнеупорной молотой глины 50%, мелкого сеяного песка или толчёного огнеупорного кирпича 50% (смесь замешивается в растворе соли п воде из расчёта 10 кг соли на 30—35 кг смеси глины и песка) б) огнеупорной молотой глины 70%. мелкого сеяного песка 30% (смесь заме- [c.273]

П реД1варитель1Н0 поверяность очищают стальными щетками, заделывают все трещины и обмазывают жидким стеклом (плот-ноотью 1,37). К смеси дойэ вляют количество воды, достаточное для получения густоты несколько меньшей, чем густота раствора огнеупорной кладки. Состав смеси (в объемных процентах) следующий [c.197]

По способу применения материалы делятся на изделия, растворы, огнеупорные бетоны и набивные массы. Приведенные в табл. 2-3 расчетные характеристики материалов составлены на основании уточненных данных, приведенных в последних работах НИИЖБ, ОРГРЭС, ЦЭТИ, ВНИИ Теплопроекта и других источников. [c.21]

При производстве обмуровочных работ необходимо тщательно следить за тем, чтобы в температурные швы не попадал строительный мусор. Температурные швы заполняются свободно без усилий асбестовым шнуром, после чего шнур, расположенный ближе к огневому пространству, необходимо промазать жидким раствором огнеупорной глины. Категорически запрещается за мэчивать водой огнеупорный кирпич и укладывать на лицевой стороне футеровки кирпич с тесаной поверхностью. Красный кирпич перед укладкой следует обязате тьно смачивать в воде. [c.89]

Шнур туго натягивают вдоль внутренней поверхности стены по горизонтальному шву и закрепляют в углах стен. Кирпич укладывают в ряду с таким расчетом, чтобы верхняя кромка уложенного на растворе кирпича совпадала с линией шнура, при этом каждый четвертый или пятый ряд проверяют уровнем и рейкой. Вертикальность кладки стены также проверяют правйлом и отвесом. Для осаживания на растворе огнеупорного кирпича и фасонного камня по ним допускаются несильные удары деревянным молотком-киянкой или ручкой кельмы. [c.175]

Жидкое стекло Жидкий раствор огнеупорной глины Отмученный мал Жидкоэ стекло Вода [c.373]

Разъем кокиля 365—367 форм 183 Раковины газовые 93, 420 песчаные 421 усадочные 43, 423 Рамка наполнительная 126 Раскислит.ели 383 Растворы огнеупорные 34 Расчет литниковой системы 245 Регенерация 166 [c.583]

Полутвердые валки обычно формуют по шаблону в двух опоках (рис. 226, а). Чугунную полукруглую опоку покрывают внутри жидким раствором огнеупорной глины, чтобы формовочная смесь лучше приставала к опоке. Опоку заполняют формовочной смесью и уплотняют, форму обрабатывают шаблоном и окончательно обмазывают по шаблону жидкой массой, состоящей из 50 молотого кокса, 30% отработанной и 20% свежей смес . После сушки форму собирают. [c.425]

На вибрирующих поверхностях для сохранения штукатурного слоя он оклеивается хлопчатобумажной или другими тканями (мпткаль, марля, мешковина, стеклоткань) с последующей окраской. Клеящими составами служат технический крахмал, декстрин, жидкое стекло, раствор огнеупорной глины, а также лаки и краски, которыми окрашивают наклеенную ткань. [c.119]

Крышку можно сделать, скрепив кирпичи болтами или зафиксировав их в стальной раме. Можно также сделать раму и заполнить ее раствором огнеупорного цемента, транзитом, кирпичами ипи фиберфракса. [c.131]

Полутвердые валки формуются следующим образом. Чугунный полуцилиндр-опока (фиг. 18) покрывается изнутри жидким раствором огнеупорной глины для того, чтобы смесь лучше приставала к стенкам по окружности опоки кладут три-четыре обрезка соломенных жгутов толщиной 30—40 мм, а по длине—два-три прутка круг- [c.14]

Огнеупорная глина применяется при изготовлении кирпича, для растворов огнеупорных кладок, для глиняных пробок, закрывающих летки печей, и т. д. Глина состоит из AI2O3, SiOj и воды. От обыкновенной глины она отличается отсутствием примесей, понижающих огнеупорность. [c.104]

Для приготовлеиия растворов огнеупорные заводы выпускают готовые сухие смеси огнеупорных порошков и огнеупорной глины (мертели). Для приготовления раствора мертели затворяют определенным количеством воды. Растворы (и соответственно мертели) должны быть однородными с огнеупорными изделиями, из которых выполняется кладка, т. е. шамотную кладку необходимо вести на шамотном растворе, динасовую — на динасовом, высокоглиноземистую — на высокоглиноземистом и т. д. [c.110]

Керамическую суспензию приготовляют тщательным перемешиванием огнеупорных материалов (пылевидного кварца, электрокорунда и др.) со связующим — гидролизоваиным раствором этил-силиката. [c.148]

Выделившаяся гель кремнезита образует с кварцевой основой формы пористую аморфную огнеупорную массу с температурой плавления, близкой к температуре плавления чистого кварца (1713°С). Данный процесс проходит в сюжных условиях, и свойства огнеупорной массы на основе кремнезема завис т от многих факторов. Для регулирования свойств огнеупорной массы в состав связующего раствора добавляют специа 1ьные добавки. [c.214]

Совмещенный способ гидролиза (компоненты для гидролиза и огнеупорные компоненты) заключается в том, что реакция гидролиза и приготовление суспензии совмещены. Для этого в бак гид-ролизера заливают в расчетном количестве растворитель А р, подкисленную воду (Н2О + НС1), ЭТС и загружают диспергированный материал (кварц, корунд, дистен-силиманит, графит и др.) в количестве 2/3 от расчетного. Компоненты загружают при непрерывной работе мешалки. Перемешивают суспензию в течение 40 -60 мин при непрерывном охлаждении бака гидролизера проточной водой. Для полного протекания реакции гидролиза мешалка должна иметь частоту вращения не мснсс 2800 об/мин. Затем контролируют вязкость суспензии и доводят ее до требуемой, производя догрузку диспергированного материала. При этом общее количество пылевидного огнеупорного материала составляет 2,5 - 3 части по массе, раствора 1 часть. Этим способом можно приготовлять суспензии высокого качества за короткое время, поэтому его наиболее широко используют в массовом производстве при изготовлении жаропрочных отливок. [c.222]

Оболочковую форму изгхэтавливали последовательным нанесением на модельный блок нескольких слоев (24 слоя) огнеупорной оболочки путем окунания в суспензию, изготовленную на связующем - гидролизованном растворе этилсиликата марки ЭТС-40. [c.395]

Нитрид алюминия стоек в атмосфере воздуха и кислорода до 1400° С, обладает высокой термостойкостью и хорошими огнеупорными свойствами. На него не действует расплавленный алюминий, цинк, геллий, борный ангидрид, разбавленные и концентрированные минеральные кислоты и водные растворы щелочей. Нитрид алюминия обладает следующими прочностными свойствами [c.431]

Кислотоупорный кварцевый кремиефтори стый цемент Кислотоупорный цемент без NajSiFfl Для изготовления башен, резервуаров, ванн и других химических аппаратов, для химической защиты аппаратуры от воздействия минеральных и органических кислот, кислотостойких замазок, покрасок, кислотоупорных растворов п бетонов Для связки кислотоупорных кирпичей. кислотоупорных замазок Кислотоупорность, огнеупорность, клеящая способность То же [c.510]

Графит — аллотропная форма углерода. Плотность 2,21—2,26 г1см температура плавления 3850° С, кипения 3900° С. Кислотоупорен, не растворяется в органических растворителях, но растворяется в железе. Наряду с природным графитом широко применяют синтетический (термографит), имеющий более высокую степень очистки и стабильность свойств по сравнению с природным. Вследствие ряда ценных свойств — огнеупорность, малый коэффициент трения, малое омическое сопротивление и другие графит находит ишрокое применение во всех отраслях техники. Графит выпускают как в чистом виде, так и в виде композитных материалов. [c.268]

Углеродистые графитовые огнеупоры изготовляются из малозольного чешуйчатого графита со связкой—от 20 до50 /о жирной низко-спекающейся огнеупорной глины. Коксовые изделия изготовляются из малозольного механически прочного кокса на смоляной связке. Изделия из графита и кокса помимо высокой огнеупорности и электропроводности обладают высокой термической стойкостью и теплопроводностью, а также большим постоянством размеров. Они не реагируют с металлургическими шлаками, хотя легко окисляются и частично растворяются в расплавленном металле. [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...