Нитрозные газы

МПа, после чего поступает в подогреватель воздуха 5 и далее в смеситель 7. Здесь происходит смешение газообразного аммиака с воздухом, после чего аммиачно-воздушная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нитрозных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 (поз. 10) для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитроз-ные газы, пройдя окислитель I], последовательно охлаждаются в воздухоподогревателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Отработавшие в турбине хвостовые газы поступают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 (поз. 15), после чего выбрасываются в атмосферу. [c.332]

Нитрозные газы (нагнетатель 540-41-4) [c.30]

В производстве разбавленной азотной кислоты одним из основных агрегатов является центробежный нагнетатель 540-41-4 с подачей 540 м /мин и частотой вращения 8455 об/мин со встроенным турбодетандером, предназначаемый для сжатия и транспортировки нитрозных газов [6, 52]. Нитрозный газ состава, об. доли % (N0 -Ь КОа) 8—12 [c.30]

Примечание. Состав нитрозного газа, % N0 - - N02 2 6 [c.31]

Рекомендуемые материалы для центробежных нагнетателей нитрозного газа (температура 50—280 С) [c.38]

В качестве практического примера изучения МКК в гл. 1 были рассмотрены проведенные на Невском машиностроительном заводе им. В. И. Ленина исследования причин выхода из строя деталей центробежного нагнетателя нитрозных газов 540-41-4 (см. п. 6). [c.60]

В производстве слабой азотной кислоты котлы-утилизаторы применяются для охлаждения нитрозных и хвостовых газов. Начальная температура нитрозных газов 800—850 °С и хвостовых газов 405°С. Газы в котлах охлаждаются соответственно до 160—170 и 185°С. [c.56]

Для использования тепла нитрозных газов в производстве азотной кислоты используются горизонтальные газотрубные котлы-утилизаторы Н-140, КУН-3,2/11, КУН-24/16М, а также вертикальный котел-утилизатор со спиральными поверхностями нагрева УС-2,6/39. [c.131]

Аналогичные установки разработаны для использования физического тепла нитрозного газа с температурой [c.219]

Н-ИО Охлаждение нитрозных газов в производстве слабой азотной кислоты 2 0,8 [c.311]

В течение всего семилетия на заводе проведены две модернизации агрегата, позволившие добиться весьма хороших техникоэкономических показателей машины, несмотря на повышенную агрессивность среды, какой является нитрозный газ. В машине использовано избыточное давление рабочего газа после технологического цикла, для чего на валу установлено одноступенчатое газотурбинное колесо, позволяющее утилизировать около 700 кет неиспользованной мощности отработанного газа. [c.480]

На выходе из плазмотрона температура нитрозных газов = 3000 -ь- 3400° К, для снижения которой и закалки окислов азота впрыскивается вода. Далее смесь направляется в парогазовую турбину, причем и температура смеси закаленных нитрозных газов с перегретым водяным паром, и количество впрыскиваемой воды для закалки окислов азота определяются параметрами рабочего тела турбины. [c.297]

Для улучшения технико-экономических показателей процесса получения окислов азота с помощью плазменных устройств теми же авторами [242] предложена практически та же схема, в которой вместо впрыска воды для закалки окислов азота в смеситель 4 вводятся холодные, отработавшие в турбине нитрозные газы в соотношении 1 1. Приняв более высокие параметры, например = 1100 1150° К = 1700 -t- 2000° К, [c.297]

На наружной поверхности поворотной и входной газовых камер установлены змеевики, предназначенные для разогрева металла камер паром, во избежание конденсации из нитрозных газов азотной кислоты во время пуска и останова КУ. Экономайзер устанавливается отдельно. [c.45]

Характеристики таких КУ для нитрозных газов (ранее эти котлы назывались котлами типа КУН) приведены в табл. 3,1. [c.46]

Котлы-утилизаторы, охлаждающие нитрозные газы в химической промышленности, работают на механически чистых, но агрессивных газах. Работа котлов характеризуется большими тепловыми нагрузками и резкими переходами с режимов прогрева оборудования на рабочие режимы. [c.168]

В начальный период освоения котлов-утилизаторов УС-2,6/39 для охлаждения нитрозных газов под разрежением питательная вода в экономайзер котла подавалась после деаэратора атмосферного типа с температурой 104 °С. Перед пуском металл змеевиков котла разогревался до температуры 100 °С прокачкой воды через котел в деаэратор. Первые пуски проходили с высокой коррозией экономайзеров, вызывавшей аварии. После подогрева питательной воды до 120 °С в пароводяном теплообменнике случаи коррозии были исключены. [c.168]

Расход нитрозных газов, м /с п.с 18,47 [c.196]

Объемный состав нитрозных газов, % Oj 2,6 [c.196]

Назначение. Адсорбционные башни, теплообменники для горячих нитрозных газов и горячей азотной кислоты, крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислот, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами и др. [c.328]

Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭС, рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепеж и другие детали, работающие в воздушной среде при температуре до 800 С детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе. [c.329]

На одном из заводов производства синтетической азотной кислоты в 1939—1940 гг. трубчатые холодильники нитрозных газов были изготовлены сварными из стали Х17 и при предварительной проверке сильно разрушались коррозией в зоне, смежной с метал- [c.509]

Назначение — рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температура . Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситоферритного класса. [c.511]

В химической промышленности ГТУ используется в основном для утилизации теплоты экзотермических реакций либо энергии избыточного давления (см. 7.5). На рис. 1.64 представлена принципиальная схема использования ГТУ в производстве азотной кислоты, в процессе окисления аммиака в окислы азота (нитрозные газы). В реакторе а происходит окисление аммиака (линия 1) кислородом воздуха под давлением около 1,0 МПа, при этом выделяется большое количество теплоты. Образующиеся нитрозные газы (линия 2) с высокой внутренней энергией поступают в газовую турбину б, где они расширяются до атмосферного давления, после чего поступают в отделение абсорбции. Работа газовой турбины используется для частичного привода турбокомпрессора в, который сжимает атмосферный воздух (линия 3) до 1,0 МПа и подает его в реактор а. Газовая турбина покрывает 30% потребности в электроэнергии, необходимой для привода трубокомпрес-сора. [c.92]

В ЭХТС производства слабой азотной кислоты под давлением после газовой турбины (см. рис. 7.1 ) установлен котел-утилизатор КУГ-66, использующий физическую теплоту нитрозных газов перед выбросом их в атмосферу. Как видно из рис. 5.15, он представляет собой горизонтальный газотрубный котел с естественной циркуляцией, рассчитанный для работы под наддувом и для открытой установки. Змеевики конвективного пароперегревателя 2, выполненные из стальных труб 38 X 3 мм, расположены горизонтально во входной газовой камере перед испарительной поверхностью нагрева 1. По выходе из котла нитрозные газы поступают в змеевиковый экономайзер кипящего типа 3. Он имеет два пакета змеевиков, разделенных в средней части вертикальной стальной перегородкой, что придает нитрозным газам U-образное движение. Дальнейщее охлаждение нитрозных газов происходит в чугунном ребристом экономайзере некипящего типа 4. Вода С ПОМОЩЬЮ питательного насоса (на рисунке не показан) поступает в чугунный экономайзер, затем в змеевиковый и далее в котел. [c.298]

Оа8—6, N2 остальное из газового холодильника при температуре 50 °С через всасывающий патрубок подводится к рабочему колесу первой ступени, затем проходит диффузор и направляется последовательно к рабочим колесам следующих ступеней. Из диффузора четвертой ступени газ, нагретый до 260—280 °С, поступает в улитку и через нагнетательный патрубок направляется в окислительную и адсорбционную колонны. В центробежных компрессорах с промежуточным охлаждением нитрозный газ после второй ступени поступает в газоох-ладитель, а затем по обычному пути в третью и чет- вертую ступени. Отходя- [c.30]

Наибольшее распространение на предприятиях химической промышленности получили котлы-утилизаторы СКУ — серный котел-утилизатор, КУН котел-утилизатор нитрозных газов, УС — спиральный котел для использования тепла нитрозных газов, КУГ — котел для охлаждения газов после турбины в схеме производства слабой азотной кислоты, Н — газотрубный котел для охлаждения нитрозных газов, КУФ — котел-утилизатор для охлаждения газов в фосфорной промышленности, УККС — котел-утилизатор за печами кипящего слоя, ГТКУ — газотрубный котел-утилизатор, ВТКУ — водотрубный котел-утилизатор, ПКС — печь-котел для сжигания сероводорода, ПКК — пакетно-конвективный котел-утилизатор для сжигания отбросных газов, водотрубные котлы-утилизаторы с многократной принудительной циркуляцией КУ-40, КУ-60, различного типа водотрубные и газотрубные импортные котлы-утилизаторы, а также энерготехнологические агрегаты типа СЭТА (серный энерготехнологический агрегат). [c.127]

В котлах-утилизаторах типа КУН, как и в котлах типа СКУ, первая цифра означает паропроизводительность котла в тоннах в час, а вторая — давление пара в атмосферах. Котел-утилизатор КУН-3,2/11 рассчитан на охлаждение 11 тыс. м /ч нитрозных газов от 800 до 230°С. Испарительные поверхности нагрева выполнены из 486 горизонтальных дымогарных труб диаметром 45x3 мм, установленных в барабане внутренним диаметром 2200 мм. К барабану крепятся входная и выходная газовые камеры, входная камера обмурована огнеупорным кирпичом. [c.131]

Котел-утилизатор УС-2,6/39 рассчитан на охлаждение 8,5 тыс. м /ч нитрозных газов от 800 до 170 С и выработки 2,6 т/ч перегретого пара давлением 4,0 МПа и температурой 350—450°С. Котел прямоточный, спиральные поверхности нагрева котла, выполненные из стальных труб (сталь 20) диаметром 42x3,5 мм, расположены в вертикальном газоходе цилиндрической формы. Газы подводятся сверху котла и омывают последовательно пароперегреватель, испарительную поверхность и экономайзер, который состоит из двух пакетов, выполненных из труб диаметром 32X4 мм. Пароводяная смесь после испарительного пакета поступает в двухступенчатый горизонтально-пленочный сепаратор. Пар из сепаратора направляется в пароперегреватель, выполненный из [c.131]

Сотрудниками кафедры (доц. Б. А. Жидков, Ю. В. Князев) совместно с отделом каталитической очистки Института физхимии АН УССР и Днепродзержинским филиалом ГИАПа разработан каталитический метод очистки отходящих нитрозных газов производства слабой азотной кислоты путем восстановления окислов азота аммиаком на неплатиновом катализаторе. Определены условия приготовления высокоизбирательных механически прочных катализаторов выведены уравнения кинетики, предложена технологическая схема очистки. Разработанный метод очистки позволяет полностью очищать отходящие газы от окислов азота при незначительном расходе аммиака. [c.128]

УС-2,6у39 Прямоточный сепараторный спирального типа для охлаждения нитрозных газов 9 800 800 и 165 450/350 и 130 [c.244]

Центробежный нагнетатель 480-42-1 предназначен для сжатия нитрозных газов. Агрегат включаётся в технологическую схему азотно-туковых заводов (рис. 10), производящих минеральные удобрения. [c.480]

По данным Л. С. Поллака и В. С. Щипачева [242], при осуществлении плазменного процесса окисления азота воздуха при Т = 3100° К, Р = — 10 ama и концентрации окислов азота в нитрозных газах 5% расход энергии составляет 14 000 квт-ч на 1 m NO. [c.297]

В верхнем барабане имеется паросепарационное устройство. Верхний и нижний барабаны соединены между собой по воде и пару. Пароперегреватель расположен в конусном переходе, по которому к КУ подводятся нитрозные газы. [c.45]

Котел-утилизатор типа УС-2,6/39 (рис. 3.31) предназначен для использования теплоты нитрозных газов в схеме производства слабой азотной кислоты. Котел прямоточный, спиральные поверхности нагрева расположены в вертикальном газоходе цилиндрической формы, рассчитан на работу под разрежением. Подвод газов верхний. Газы последовательно омывают пароперегреватель, испарительную поверхность и экономайзер. Поверхности нагрева соединены последовательно и представляют собой пакеты, выполненные из двух соосных спиральных витков труб. Поверхности нагрева, испарительные и экономайзер-ные, выполнены из стали 20, пароперегревательные — из стали 12ХШФ. [c.86]

В водотрубном котле КН-80/40, работающем под давлением нитрозных газов 0,2—0,4 МПа, наблюдались разрушения в трубах экономайзера в виде трещин на гибах труб и в зоне сварочных швов. В основном трещины были на крутоизогнутых гибах. Определяющей причиной разрушения экономайзерных труб являлось нитрат-нитритное растрескивание под напряжением. Коррозионное растрескивание возникало в местах с повышенными против допустимых остаточными напряжениями от изготовления и монтажа. На гибах с большим радиусом такого растрески-168 [c.168]

Газотрубные котлы-утилизаторы КУН-24/16М (Г-335БП) КУН-3,2/11 в основном работают удовлетворительно. Однако на котлах КУН-24/16, работающих при повышенном давлении нитрозных газов (0,73 МПа), в первоначальный период наблюдались коррозионные повреждения газовых камер, которые явились также следствием образования нитрат-нитритных аммонийных солей из-за проскока аммиака в газоходы в периоды пуска. [c.169]

Котел-утилизатор Г-400ПЭ (рис. П1.1) предназначен для охлаждения нитрозных газов после газовой турбины в схеме производства слабой азотной кислоты. Котел газотрубный горизонтальный, однобарабанный, одноходовый по газам, с естественной циркуляцией. [c.194]

Для полного ионообменного извлечения NO2 необходимо, чтобы продукты реакции не разрушались. Это может быть достигнуто ири использовании сильноосновных анионитов [346, 347]. Для полного извлечения 1 кг нитрозных газов необходимо 22 кг анионита Амберлит IRA-400. В присутствии HNO3 и слабоосновных анионитов типа АН-23, АН-25 и Амберлит IR-45 происходит разложение азотистой кислоты по реакции [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...