Керамические изделия высшей огнеупорности

Свойства керамических изделий высокой огнеупорности [c.303]

Огнеупорные изделия. Огнеупорными называются керамические изделия, способные выдерживать высокую температуру, не деформироваться при определенной нагрузке, мало изменяться в объеме и не подвергаться разрушению при резких сменах температуры. Огнеупоры, применяемые в химической промышленности, должны быть стойкими к агрессивным средам, [c.386]

Для обжига керамических изделий применяют самые разнообразные типы печей (горнов), работающих на нефти, газе, угле, дровах. Такие печи могут иметь рабочее пространство от десятых долей кубического метра до сотен кубических метров. Сравнительно небольшие электрические печи (силитовые, крип-толовые или вольфрамовые) легко позволяют обеспечивать регулировку нагрева и получать точно заданную температуру обжига. Обжиг изделий производят в огнеупорных капселях. Нагрев печи при обжиге продолжается в течение 8—40 час. с последующим возможно более медленным остыванием печи (в течение нескольких суток при больших горнах). Высокой производительностью обладают туннельные печи непрерывного действия. [c.244]

Керамические изделия из чистых высокоогнеупорных оксидов находят применение в условиях высоких (свыше 1800 °С) температур и при контакте с различными веществами расплавленными и нагреты .ш металлами, расплавами, газами и др. В электропечах изделия из оксидов применяются в виде тиглей для плавки металлов, элементов футеровки и тепловой изоляции высокотемпературных печей, для оболочек термопар и др. Керамические изделия из оксидов по структуре и свойствам существенно отличаются от аналогичных по химико-минеральной природе огнеупоров, так как от керамики помимо огнеупорности требуются высокая степень чистоты состава, высокая плотность, малая пористость, стойкость к агрессивному воздействию, термомеханические свойства, диэлектрические свойства и т. п. Эти изделия изготовляются по специальной технологии, существенно отличающейся от технологии производства огнеупоров. [c.176]

Огнеупорами называют изделия, имеющие огнеупорность не ниже 1580°С и используемые при воздействии на них высоких температур. Огнеупоры широко применяют в металлургической промышленности для доменных, мартеновских, нагревательных, термических и других печей в химической промышленности для коксовых, колчеданных и других печей в промышленности силикатных строительных материалов — для цементных, известковых, стекловаренных, керамических печей и др. [c.380]

Обычно процесс эмалирования заключается в изготовлении жидкой или полужидкой стеклянной массы, в которой замешиваются мелкие частицы окислов, и нанесении этой массы на поверхность изделия с последующим обжигом. Толщина эмалированного слоя составляет 20—30 мкм. Керамические металлы, применяемые в качестве покрытий, как правило, представляют собой двухкомпонентную систему, огнеупорные частицы которой вкраплены в стеклянную массу. Более высокие огнеупорные свойства могут быть получены, если в такую двухкомпонентную систему ввести третий компонент — легкоплавкие вещества. В качестве подобных флюси-рующих веществ могут быть использованы пятиокись ванадия, трехокись молибдена, соединения лития и др. [c.203]

Керамические огнеупорные изделия применяют для строительства промышленных печей, топок и аппаратов, работающих при высокой температуре. [c.344]

Огнеупорностью называется свойство керамических материалов и изделий противостоять воздействию высоких температур, не расплавляясь (ГОСТ 4069—69). В зависимости от огнеупорности (по ГОСТ 9169—59) глины разделяются на огнеупорные (огнеупорность выше 1580°С) тугоплавкие (1580—1350°С) и легкоплавкие (ниже 1350°С). Глинистые материалы, являясь неоднородным веществом, не имеют определенной точки плавления, а размягчаются постепенно в довольно ши- [c.249]

К плавням относят такие материалы, которые при обжиге изделий вступают во взаимодействие с сырьевыми материалами шихты, давая легкоплавкие соединения. Образующаяся в обжиге жидкая фаза способствует спеканию материала, сближению частиц твердой фазы и срастанию их. Кроме того, жидкая фаза заполняет поры между частицами твердой фазы. При введении плавней в состав керамической массы понижается температура ее спекания п огнеупорность, благодаря чему повышается плотность обожженного черепка и, как следствие, увеличивается предел прочности на разрыв, сжатие и излом, а также уменьшается водопоглощение. С другой стороны, с повышением содержания плавней механическая прочность материалов прп высоких температурах снижается. [c.253]

Внедрение в практику исследования керамических материалов рентгеноструктурного анализа в значительной мере расширяет возможность определения фазового состава. В отличие от поляризационного микроскопа рентгеноструктурный анализ позволяет определять кристаллические фазы высокой степени дисперсности (вплоть до размера 0,01—0,001 мк), количество той или иной кристаллической фазы, а также особенности строения кристаллической решетки (дефектность структуры, образование твердых растворов). Для широкого внедрения этого метода в практику исследования огнеупорных изделий необходимо переходить от качественного к количественному определению той или иной кристаллической фазы. Но рентгеноструктурный анализ не дает возможности определить строение изделия— характер распределения кристаллической и стекловидной фаз. Термический анализ наряду с рентгеноструктурным позволяет установить температурные точки возникновения и перехода кристаллических фаз в процессе нагревания огнеупорного сырца или сырья. Сочетание петрографического, рентгеноструктурного и термического анализов, а если представляется возможным и специального фазового химического анализа, делает возможным изучение микроструктуры и фазового состава огнеупорных изделий. [c.164]

Огнеупорностью называется свойство керамических материалов и изделий противостоять воздействию высоких температур, не расплавляясь (ГОСТ 4069—69). В зависимости от огнеупорности по ГОСТ 9169—75 глины разделяются на огнеупорные (огнеупорность выше 1580 °С) тугоплавкие— 1580—1350 °С и легкоплавкие — ниже 1350 °С. Глинистые материалы, являясь неоднородным веществом, не имеют определенной точки плавления, а размягчаются постепенно в довольно широком интервале температур. За огнеупорность глины, как и других керамических материалов, условно принимают температуру, при которой стандартный образец — трехгранная усеченная пирамида из испытуемого материала со стороной нижнего основания 8 мм, верхнего 2 мм и высотой 30 мм или подобный ему образец размягчается настолько, что его вершина наклоняется и слегка касается подставки, на которой он установлен. Вязкость материала, соответствующая этому моменту, колеблется в пределах [c.245]

Все виды плавней делят на две основные группы собственно плавни — вещества, флюсующее действие которых обусловливается низкой температурой их плавления (полевые шпаты, пегматиты, нефелиновые сиениты, сподумены и т. д.), материалы с высокой температурой плавления, но дающие при взаимодействии с компонентами керамической массы в процессе нагревания легкоплавкие соединения (мел, доломит, магнезит). Почти все материалы второй группы могут служить без добавок также основным сырье.м в производстве огнеупорных изделий. [c.249]

К керамическим материалам относятся строительная керамика (кирпич, облицовочные плитки, черепица и т. п.), а также огнеупорные изделия, предназначенные для работы в условиях высоких температур, изделия хозяйственно-бытовой керамики, специальная керамика, используемая в радиоэлектронной и авиатехнической промышленности. [c.51]

Керамические матерпалы обладают высокох прочностью, износостойкостью, огнеупорностью н другими специальными свойствами. Изделия высокой огнеупорности, выдерживающие длительный нагрев свыше 1750° С, изготовляются из чистых окислов, [c.503]

Огнеупорами называют изделия, имеющие огнеупорность не ниже 1580° С и используемые при воздействии на них высоких температур. Значение огнеупорных материалов в современной промышленности очень велико. Огнеупоры широко применяют в металлургической промышленности для домеинных, мартеновских, нагревательных, термических и других печей в химической промышленности для коксовых и колчеданных печей и других тепловых агрегатов в промышленности силикатных строительных материалов — для цементных, известковых, стекловаренных, керамических печей и др. [c.409]

В дореволюционной России производство строительных материалов и керамики было мало развито и находилось на низком техническом уровне. В годы социалистической индустриализации СССР развитие этой отрасли промышленности приняло невидан ный размах. Построены крупнейшие предприятия, выпускающие разнообразные керамические кислотоупорные и огнеупорные изделия. Советские ученые и инженеры разработали новые керамические массы, из которых получаются изделия высокого качества. Одновременно создано производство новых неметаллических химически стойких материалов начали работать заводы, выпускающие каменное литье (диабазовое и базальтовое), химически стойкое и термостойкое стекло развернуто производство отечественных кислотоупорных цементов (андезитопый, брянский, диабазовый), получивших широкое применение для футеровки химической аппаратуры на основе кислотоупорных цементов начали изготовлять кислотоупорный бетон,-сооружать аппараты из кислотоупорного железобетона. [c.13]

К керамическим строительным материалам относятся глиняный кирпич, плитки для облицовки стен и полов, черепица для покрытия кровель, канализационные и дренажные трубы, санитарно-технические приборы, декоративная и химически стойкая керамика. Кроме строительной керамики, к керамическим материалам относятся огнеупорные изделия, предназначенные для работы в условиях с высокими температурами изделия хозяйственно-бытовой керамики, а также специальная керамика, ис-лользуемая в радиоэлектронной и авиатехнической промышленности. [c.52]

В последние годы освоено производство каменно-керамических изделий на основе пирофилита. К ценным свойствам изделий из пирофилита относятся высокая химическая стойкость к большинству агрессивных сред (пирофилит разруп1ают только плавиковая кислота и высококонцентрированные щелочи), высокая твердость (7—8 по минералогической шкале), повышенная сопротивляемость к истиранию (0,07 г/см вместо 0,4 г/см по ГОСТу), высокие прочностные показатели (предел прочности на сжатие 5000 кг/см , на разрыв 100—150 кг/см , на изгиб —600 кг/см ), высокая огнеупорность (до 1500—1600°) и др. [c.380]

Обжиг — чрезвычайно важная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. При обжиге глина изменяет кристаллическую структуру и теряет входящую в ее состав кристаллизационную воду полевой шпат — наиболее легкоплавкая составная часть фарфора — плавится, образуя стекловидную массу, заполняющую промежутки между зернами подвергнутых обжигу глины и кварца, и прочно связывает друг с другом эти зерна. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от их размеров может длиться от 20 до 70 ч. При этом собственно обжиг при максимальной температуре (для установочного фарфора 1300—1350 °С, для высоковольтного 1330— 1410 °С) занимает сравнительно небольшое время много времени требует постепенный подъем температуры (во избежание повреждения изделий бурно выделяющимися водяными парами и газами), а также медленное охлаждение изделий перед их извлечением из печи (во избежание появления температурных напряжений и трещин). Подвергающиеся обжигу фарфоровые изделия помещаются в печь, отапливаемую мазутом, газом или углем (весьма хороши электрические печи), в изготовляемых из огнеупорной глины (шамота) цилиндрах или коробках, так называемых капселях, чтобы предохранить изделия от нетэсредственного воздействия пламени, неравномерного нагрева с разных сторон и загрязнения копотью (рис. 6-40), Поверхность, которой обжигаемое изделие из фарфора или аналогичного керамического материала ставится на дно капселя, должна быть свободна от глазури, иначе изделие приплавится к капселю (читатель может убедиться в этом, рассмотрев донышко любой чайной чашки). [c.170]

При обжиге шамотной массы протекают процессы, почти полностью аналогичные процессам, протекающим при обжиге кислотоупорных керамических масс. Отличие заключается, главным образом, в том, что, вследствие повышенного содержания А120а в огнеупорных глинах и более высокой температуры обжига шамотных изделий, в значительно большем количестве образуется муллит. [c.173]

Кремнезем — ангидрид кремневой к-ты. Встречается в изверженных горных породах в кристаллич. форме гексагональной системы. Кристаллич. кремнезем называется кварцем (с.м.) кремнезем в скрыто кристалли.ч. форме называется кремнием (ом.). Разновидности кварца, отличающиеся по окраске горный хруста ль — хорошо образованные бесцветные водяно-прозрачные кристаллы аметист — кварц, окрашенный в различные оттенки фиолетового цвета цитрин, дымчатый топаз и др. К скрыто кристаллич. разновидностям кроме кремния относятся халцедон, яшма и агат. Во всех этих разновидностях породообразующим минералом служит обыкновенный кварц — непрозрачный, дымчатый с различными оттенками минерал. Уд. в. 2,655, излом раковистый, блеск стеклянный, иногда жирный. По шкале Мосса твердость 7. Кварц обладает большой кислотоупорностью. Иэ всех к-т на него действует лишь плавиковая к-та. Химическая инертность делает кварц весьма устойчивым от выветривания. В сложных породах, куда он входит составной частью, разрушается последним, образуя песок. Кварц обладает высоким сопротивлением сжатию, изгибу и растяжению. Временное сопротивление на сжатие равно 2 200 кг см , на растяжение 850 Kzj M , на изгиб 920 кг см . При высокой t° он представляет собой материал не только огнестойкий, не и огнеупорный. Изделия из плавленого кварца обладают высокой термич. стойкостью и применяются как для лабораторной посуды, так и для изготовления бытовой посуды для варки пищи. Кварц—весьма распространенный минерал в изверженных породах. Он входит составной частью в гранит, кварцевый порфир, липарит. Непосредственно кварц и породы, в состав которых он входит, широко используются в, различных отраслях промышленности (абразивной, керамической, химической и строительной). Яшма, халцедон и агат находят себе применение в весовой и ивмерительной технике в виде подшипников и опорных призм. Силикаты представляют собой различные соли кремневой кислоты. В состав силикатов всегда входят кремнезем [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...