Огнеупорные изделия — Действующие

Сопротивление истиранию. Способность огнеупорных изделий сопротивляться истирающему действию твердых материалов во многих случаях определяет продолжительность их службы. Истирающее действие испытывает футеровка верхней части доменной печи от спускающейся по шахте шихты. Пылевидная зола или уголь, движущиеся с большими скоростями в газовом потоке, например в пылеугольной топке котла, газопроводе, также оказывают истирающее действие на огнеупорную кладку. Недостаточное сопротивление огнеупорных изделий истирающему действию при больших скоростях газового потока может вызвать быстрое разрушение футеровки. [c.162]

Действующие ОСТ, ГОСТ и технические условия на огнеупорные изделия [c.328]

Действующие ОСТ, ГОСТ и технические условия на огнеупорные изделия приведены в табл. 32. [c.329]

Теплоемкость огнеупорных изделий является важной величиной, особенно при работе печей периодического действия, С повышением температуры теплоемкость огнеупорных изделий повышается (фиг. 43). [c.144]

Советские специалисты разработали конструкции непрерывно действующих туннельных печей, камерных и туннельных сушилок. На заводах керамических и огнеупорных изделий получили применение мощные дробильно-сортировочные агрегаты, формовочные машины, разнообразные внутризаводские транспортные устройства. [c.9]

Большая часть огнеупорных изделий под влиянием высоких температур уплотняется в результате спекания, что приводит к дополнительной усадке изделий. Уплотнение происходит прежде всего под действием сил поверхностного натяжения образующейся жидкой фазы, вызывающих ее перераспределение и взаи <ное сближение частиц огнеупорного материала. Происходящая при длительном воздействии высоких температур дальнейшая кристаллизация основной слагающей кристаллической фазы, рост кристаллов также вызывают уплотнение, если кристаллические новообразования имеют большую плотность, чем исходный материал. Такое уплотнение может происходить в высокоглиноземистом огнеупоре перекристаллизация - [-глинозема (уд. вес 3,47) в а-глинозем (уд. вес 4), а также рост кристаллов корунда вызывают дополнительную усадку материала. Уплотнение наблюдается и в большинстве других огнеупорных изделий — магнезитовых, шамотных и др. [c.140]

Изменения температуры нагрева огнеупорной футеровки в периодических действующих промышленных печах и топках или колебания температуры в непрерывно действующих установках могут вызвать растрескивание изделий. Свойство огнеупорных материалов сопротивляться повторным температурным колебаниям, не разрушаясь, называется термической стойкостью. Характер разрушения огнеупорных изделий и футеровки, вызываемого колебаниями температуры, показан на рис. 37—39. [c.142]

Обмуровка парогенераторов, выполненная из штучных огнеупорных изделий и работающая в сложных температурных условиях, деформируется и разрушается под действием высоких температур. [c.45]

Легковесные огнеупорные изделия могут применяться для защитной рабочей футеровки, не подвергающейся действию расплавленных шлаков, при температуре рабочего пространства 1250—1400° С, либо для наружного изоляционного слоя при температуре рабочего пространства до 1 100° С. Для футеровки применяются более плотные изделия с объемным весом от 800 до 1 300 кг м . Для изоляционного слоя используются облегченные изделия с объемным весом от 600 до 800 кг м . [c.102]

Для правильного подбора огнеупорных изделий и для своевременного устранения причин, вызывающих снижение качества огнеупоров в процессе работы печи, необходимо учитывать возможность разрушения материалов в различных условиях. Основными причинами разрушения изделий являются их деформация и дополнительная усадка, растворение в шлаке или расплаве, разъедание газами, растрескивание, истирание и др. В большинстве случаев одновременно действуют несколько факторов. Сведения о характере воздействия и механизме разрушения огнеупорных изделий под влиянием различных факторов приведены для каждой группы материалов. [c.134]

Все виды плавней делят на две основные группы собственно плавни — вещества, флюсующее действие которых обусловливается низкой температурой их плавления (полевые шпаты, пегматиты, нефелиновые сиениты, сподумены и т. д.), материалы с высокой температурой плавления, но дающие при взаимодействии с компонентами керамической массы в процессе нагревания легкоплавкие соединения (мел, доломит, магнезит). Почти все материалы второй группы могут служить без добавок также основным сырье.м в производстве огнеупорных изделий. [c.249]

По действующему ГОСТ 4385—68 установлено шесть основных признаков классификации огнеупорных изделий химико-минеральный состав, огнеупор ность, пористость, способ формования, термическая обработка, форма и размеры [c.12]

Обычно нормируемая предельная величина дополнительной усадки при Температурах от 1350 до 1600° С лежит в пределах десятых долей процента. Рост нормируется лишь для динасовых огнеупоров. Температура деформации под нагрузкой огнеупоров имеет существенное значение в тех случаях, когда срок службы длителен, а статические нагрузки на огнеупор значительны. Эта температура измеряется при нагрузке 2 кгс/см для различных степеней деформации. За точку начала принимается сжатие образца на 0,6%. Термическая стойкость огнеупорных изделий определяется по стандарту путем одностороннего нагрева образцов при 1300° С и охлаждения в воде, причем норма устанавливается по количеству теплосмен, выдерживаемых образцом до потери веса 20%. Приводимые в справочнике величины относятся именно к этому методу определения термической стойкости, кроме специально оговоренных случаев. Огнеупоры в службе большей частью испытывают температурные колебания, нередко довольно резкие, поэтому термической стойкости при выборе огнеупора следует придавать большое значение. Имеется еще ряд технических характеристик огнеупорных изделий, не нормируемых действующими ГОСТами и ТУ шлакоустойчивость, теплопроводность, теплоемкость, ранее упоминавшаяся газопроницаемость и некоторые другие. Определение этих показателей выполняется институтами и заводскими лабораториями в ходе исследовательских работ или по отдельным заданиям. Кроме химических и физико-механических показателей свойств огнеупоров, для изделий устанавливаются допустимые предельные отклонения размеров, дефекты внешнего вида и структуры. В связи с выходом в 1975 г. официального сборника стандартов Огнеупоры и огнеупорные изделия в настоящем справочнике помещены только основные сведения из ГОСТов без данных о рме и размерах, которые при необходимости следует брать из действующих стандартов. [c.13]

Форма и размеры изделий — по действующим стандартам на огнеупорные изделия или чертежам потребителя, согласованным с изготовителем. [c.29]

Предельные отклонения по размерам и показатели внешнего вида — по действующим стандартам на огнеупорные изделия. [c.29]

Карборундовые огнеупорные изделия хорошо сопротивляются действию расплавленного кремнезема, но плохо противостоят действию расплавленных металлов. [c.379]

Огнеупорные растворы — мертели. Представляют собой огнеупорные порошки, состоящие из измельченного шамота, шамотного боя, огнеупорной глины с добавками кварцитов, песков и пластификаторов. Мертели, заполняя швы и связывая кладку, выравнивают напряжение в кладке, препятствуют проникновению газов и шлаков, облегчают обмуровочные работы, при этом не требуется тщательной подгонки кирпичей. Они должны иметь одинаковые с огнеупорными изделиями коэффициент расширения, огнеупорность, усадку, сопротивляемость действию шлаков и проникновению газов. Для кладки различных видов огнеупоров применяются динасовый, шамотный, полукислый и другие мертели. [c.159]

Часто в результате технологического процесса в печи образуются шлаки различного химического состава, обладающие агрессивными свойствами. Поэтому огнеупорные изделия, применяемые для футеровки (внутренней защитной облицовки печей, топок, труб, емкостей), должны противостоять разрушающему действию шлаков. По физико-механическим и химическим показателям огнеупорные изделия должны отвечать требованиям действующих государственных стандартов СССР и других нормативных документов. [c.148]

При получении покрытия из расплава в ванну с расплавленным алюминием обычно добавляют кремний, чтобы затруднить образование слоя хрупкого сплава. Полученные из расплава покрытия используют для повышения устойчивости к окислению при умеренных температурах таких изделий, как отопительные устройства и выхлопные трубы автомобилей. Они стойки к действию температуры до 480 °С. При еще более высоких температурах покрытия становятся огнеупорными, но сохраняют защитные свойства вплоть до 680 °С [21]. Использование алюминиевых покрытий для защиты от атмосферной коррозии ограничено вследствие более высокой стоимости по сравнению с цинковыми, а также из-за непостоянства эксплуатационных характеристик. В мягкой воде потенциал алюминия положителен по отношению к стали, поэтому покрытие является коррозионностойким, В морской и некоторых видах пресной воды, особенно содержащих С1" и SO4", потенциал алюминия становится более отрицательным и может произойти перемена полярности пары алюминий—железо. В этих условиях алюминиевое покрытие является протекторным и катодно защищает сталь. Показано, что покрытие из сплава А1—Zn, состоящего из 44 % Zn, 1,5 % Si, остальное — А1, имеет очень высокую стойкость в морской и промышленной атмосферах. Оно защищает также от окисления при повышенных температурах. [c.242]

Огнеупорные материалы и изделия применяются в местах, подверженных действию высоких температур огнеупорность их выше 1580° С. [c.398]

Связующие материалы. В качестве связки зерен в абразивных изделиях применяются самые различные материалы, например, огнеупорная глина, фенолформальдегидная смола, каучук. Связующий материал должен быть достаточно прочным, чтобы противостоять действию высоких температур в зоне обработки и центробежных сил. Он должен быть способным удерживать абразивные зерна в процессе резания и освобождать изношенные. Связка должна быть достаточно жесткой, чтобы обеспечить внедрение зерна в металл и его резание на заданную глубину. Для снижения температуры в зоне обработки и удаления изношенных частиц абразива и металлической стружки часто требуется применение смазочно-охлаждающей жидкости. Связующий материал, следовательно, должен быть устойчив к химическому воздействию СОЖ. Конкретный вид связки не всегда удовлетворяет перечисленным выше требованиям, поэтому каждая связка имеет ограниченную область применения. Наиболее распространенными связующими материалами являются следующие. [c.273]

При низкой огнеупорности футеровка размягчается под действием высокой температуры в печах, в ней возникают трещины, в результате чего сернистый газ получает доступ к кожуху печи, вызывая его усиленную коррозию. Камни должны иметь ровную поверхность без заметных на глаз трещин и без искривлений, нарушающих заданную форму изделий. Допускаются только отдельные посечки шириной до 1 мм, длиной до 15 лгл. Даже незначительные трещины в камнях в процессе работы печей увеличиваются, становятся сквозными и облегчают проникновение сернистого газа к стальному кожуху печей. В изломе камни не должны иметь раковин, пустот и трещин, а поверхность излома должна иметь однородное, зернистое строение, без крупных включений, нарушающих однородность строения. Внутренние раковины и трещины в дальнейшем, как правило, становятся сквозными. Допуски в размерах всех камней "берутся в пределах 2%. при большей величине приходится производить значительную теску камней, при которой снимается верхний, наиболее жаростойкий слой футеровки. Предел прочности камней при сжатии должен быть при нормальной температуре не ме нее 125 кг/см . [c.21]

В зависимости от сопротивления действию высоких температур огнеупорные материалы (кирпич нормальный и изделия общего назначения) разделяются на три класса (ГОСТ 390-41) класс А с огнеупорностью не ниже 1730 С, класс В—ие ниже 1670° и класс В — не ниже 1580° С. [c.326]

Огнеупорные легковесные изделия предназначаются для рабочей (незащищенной) футеровки печей, не подвергающейся действию расплавленных шлаков, металла, стекла, глазури при следующей температуре рабочего пространства для класса А марки АЛ-1,3 — пе выше 1400° С, для. [c.101]

Для обжига керамических изделий применяют самые разнообразные типы печей (горнов), работающих на нефти, газе, угле, дровах. Такие печи могут иметь рабочее пространство от десятых долей кубического метра до сотен кубических метров. Сравнительно небольшие электрические печи (силитовые, крип-толовые или вольфрамовые) легко позволяют обеспечивать регулировку нагрева и получать точно заданную температуру обжига. Обжиг изделий производят в огнеупорных капселях. Нагрев печи при обжиге продолжается в течение 8—40 час. с последующим возможно более медленным остыванием печи (в течение нескольких суток при больших горнах). Высокой производительностью обладают туннельные печи непрерывного действия. [c.244]

Карбонаты магния ив особенности кальция в виде включений являются вредной примесью, разрушающей изделия после обжига (см. стр. 42). В тонкодисперсном состоянии обусловливают повышенную пористость и пониженную прочность обожженного изделия Содержащиеся в карбонатах Са и Mg снижают огнеупорность и уменьшают интервал спекания глин. Содержание карбонатов в кирпичных глинах в отдельных случаях может достигать 25—30%. Их присутствие можно обнаружить по выделению углекислоты при действии на глину соляной кислотой. [c.27]

На фарфоро-фаянсовых заводах чашки, тарелки и другие изделия формуют и декорируют на поточных линиях, благодаря чему производительность труда повысилась на 30—40%. На изоляторных заводах широко внедряются поточные линии при изготовлении ряда проходных и опорных высоковольтных изоляторов. На заводах огнеупорных изделий, производящих шамотный кирпич методом полусухого прессования (Семилукский, Первоуральский, Пантелеймоновский и др.), действуют полностью автоматизированные линии. Успешно разрешается задача перевода на поточно-конвейерные линии всех основных видов массовой продукции в производстве керамики и огнеупоров. Автоматизируется регулирование процессов обжига огнеупоров, фарфора и фаянса в туннельных и других печах непрерывного действия. [c.237]

Мертели, заполняя щели и связывая кладку, выравнивают напряжения в кладке, препятствуют проникновению газов и шлаков, облегчают обму-ровочные работы, исключая тщательную подгонку кирпичей. Они должны иметь одинаковый с огнеупорными изделиями коэффициент расширения, огнеупорность, усадку, сопротивляемость действию шлаков и сопротивляемость проникновению газов. [c.103]

Внутри каждой группы огнеупорные изделия могут та1кже значительно различаться по своим свойствам, в зависимости от качества используемого сырья и принятой технологии. Например, пользуясь соответствующими технологическими приемами, можно придать шамотному кирпичу высокую термическую стойкость или, повышая его плотность, увеличить устойчивость против разъедающего действия стекла, шлака. Но такие возможности для большинства групп огнеупс рных изделий пока ограничены. Ограничена также возможность повышения шлакоустойчивости шамотного огнеупора путем увеличения его плотности. [c.131]

Сложность процесса шлакоразъедания связана не только с его химизмом, но одновременно и с влиянием ряда переменных факторов. Из них наиболее важными являются температура взаимодействия, количество шлака и характер его возобновления, явления эрозии, сопутствующие процессу коррозии. Воспроизвести действия этих факторов в лабораторной обстановке крайне трудно. Наиболее реальным методом является изучение сравниваемых огнеупорных изделий в конкретных условиях их службы. Но этот сложный путь оценки шлакоустойчивости не всегда доступен. [c.152]

Сопротивление истирающему действию зависит не только от плотности и прочности изделий, но и от строения, от прочности связи между зернами материала. Истираемость огнеупорных изделий изучалась и при высоких температурах. Так, например, алюмосиликатиые огнеупоры испытывались в сильно нагретом состоянии путем абразивного воздействия как сплошного твердого материала, так и струи песка. Результаты этих исследований [c.162]

Наиболее эффективной оказалась добавка ТЮг, введение которой в количестве около 1—2% снижает температуру спекания корундового изделия до 1500°. Такое действие Т10г обусловливается тем, что она образует с корундом твердые растворы, имеющие пониженные температуры интенсивной рекристаллизации. Вследствие того, что при этом не образуется дополнительного количества жидкости, добавка ТЮг не вызывает заметного снижения огнеупорных свойств корундовых изделий. Подобное действие оказывает и добавка МпОг. [c.240]

Легковесные огнеупорные изделия могут применяться для защитной рабочей футеровки, не подвергающейся действию расплавленных шлаков, при температуре рабочего пространства для пеношамотных 1150—1400°, для каолиновых— 1400° и для динасовых—1550°. Для наружного изоляционного слоя легковесные огнеупоры могут применяться при более высокой температуре рабочего пространства. Для футеровки применяются более плотные изделия с объемным весом от 800 до I 300 кг/л более облегченные изделия, с объемным весом от 400 до 800 кг/м , используются для теплоизоляционного слоя. [c.108]

По цикличности работы различают сушилки непрерывного и периодического действия. По способу передачи тепла к материалу сушилки подразделяются на конвективные, контактные, радиационные и высокочастотные. В зависимости от организации способа сушки сушилки бывают с рециркуляцией сушильного агента и без нее. По виду теплоносителя различают сушку горячим воздухом, непосредственно дымовыми газами, паром и электрическим током. По технологическому назначению различают сушилки для песка, комовой глины, угля, огнеупорных изделий, изделий тонкой керамики (фарфоровые и фаянсовые изделия) и стеновых материалов (кирпич, черепица, блоки) и других изделий. При классификацшг сушилок по конструктивному признаку в основу кладется форма рабочего пространства и характер перемещения в нем материала. Различают сушилки камерные, подовые, туннельные, конвейерные, барабанные, шахтные, трубы-сушилки, пневматические (взвешенное состояние материала), распылительные, с кипящим слоем (псевдоожиженное состояние материала) и др. [c.172]

Печами периодического действия, имеющими промышленное значение, являются камерные печи с обращенным движением газов. В этих печах продукты горения из топок поступают под свод рабочего пространства печи и отводятся через отверстия в поде рабочей камеры. Отработавшие газы собирают в подподовых каналах и через ды. ювой боров отводят в дымовую трубу. Объем рабочей камеры колеблется в широких пределах от 0,01 до 400—500 м . Для обжига технического фарфора и абразивных изделий наиболее распространены печи, имеющие объем рабочей камеры от 50 до 100 м , а для обншга хозяйственного фарфора и фаянсовых изделий — от 100 до 200 печи объемо.м до 400—500 при.меняют для обжига огнеупорных изделий, небольшие печи объемом 4—20 применяются для обжига специальных видов изделий тонкой керамики. [c.285]

Кремнезем — ангидрид кремневой к-ты. Встречается в изверженных горных породах в кристаллич. форме гексагональной системы. Кристаллич. кремнезем называется кварцем (с.м.) кремнезем в скрыто кристалли.ч. форме называется кремнием (ом.). Разновидности кварца, отличающиеся по окраске горный хруста ль — хорошо образованные бесцветные водяно-прозрачные кристаллы аметист — кварц, окрашенный в различные оттенки фиолетового цвета цитрин, дымчатый топаз и др. К скрыто кристаллич. разновидностям кроме кремния относятся халцедон, яшма и агат. Во всех этих разновидностях породообразующим минералом служит обыкновенный кварц — непрозрачный, дымчатый с различными оттенками минерал. Уд. в. 2,655, излом раковистый, блеск стеклянный, иногда жирный. По шкале Мосса твердость 7. Кварц обладает большой кислотоупорностью. Иэ всех к-т на него действует лишь плавиковая к-та. Химическая инертность делает кварц весьма устойчивым от выветривания. В сложных породах, куда он входит составной частью, разрушается последним, образуя песок. Кварц обладает высоким сопротивлением сжатию, изгибу и растяжению. Временное сопротивление на сжатие равно 2 200 кг см , на растяжение 850 Kzj M , на изгиб 920 кг см . При высокой t° он представляет собой материал не только огнестойкий, не и огнеупорный. Изделия из плавленого кварца обладают высокой термич. стойкостью и применяются как для лабораторной посуды, так и для изготовления бытовой посуды для варки пищи. Кварц—весьма распространенный минерал в изверженных породах. Он входит составной частью в гранит, кварцевый порфир, липарит. Непосредственно кварц и породы, в состав которых он входит, широко используются в, различных отраслях промышленности (абразивной, керамической, химической и строительной). Яшма, халцедон и агат находят себе применение в весовой и ивмерительной технике в виде подшипников и опорных призм. Силикаты представляют собой различные соли кремневой кислоты. В состав силикатов всегда входят кремнезем [c.347]

Разрушеиие огнеупорных изделий шлаками пр оисхо-дит в результате химячеоких реакций между шлаковым расплавом и огнеупорными изделиями, а также за счет размывания движущимися струям и шлака или расплава огнеупорных изделий. Степень воздействия шлаков на огнеупоры определяется температурой в печи, химическим составом огнеупора и шлаков, характером и размерами пор огнеупорных изделий и другими факторами. Чем выше температура в тепловом агрегате, тем более раэруш ительное действие оказывают шлаки, так [c.21]

Примечание. К легковесным огнеупорным и высокоогнеупоркым изделиям отио-сятся шамотные, полукислые, каолиновые, высокоглиноземистые и динасовые. Их применяют для футеровки печей, если обкладка не подвергается действию расплавленных шлаков, металлов, стекла, золы и глазури, или как промежуточную (защищенная) изоляцию рабочего пространства печи, на которую воздействуют перечисленные выше среды. [c.457]

Огнеупорными называются материалы, способные противостоять продолжительному действию высоких температур. В соответствии с этим к изделиям из огнеупорных материалов предъявляются следующие требования высокая температура начала размягчения и расплавления устойчивость против резких изменений температуры мини.мальное изменение объема в процессе работы необходимая плотность устойчивость против воздействия шлаков и газовой атмосферы невысокая теплопроводность и теплоемкость. [c.143]

Примесь окиси титана в глинах обычно представлена рутилом Т10г, который несколько окрашивает черепок, снижает огнеупорность, но не оказывает отрицательного действия на качество изделий. [c.29]

Электрод опускают до соприкосновения с флюсом, находящимся на затравке, и включают ток. В процессе плавления рабочий флюс превращается в шлак с температурой 2500 С. Под действием тепла электрод расплавляется, каждая капля его проходит через слой расплавленного шлака и очищается от вредных примесей и газов. Из этих капель формируется новый слиток. Содержание серы в слитке уменьшается в полтора-два раза. В стали почти нет неметаллических включений, что объясняется тем, что в печц нет огнеупорной кладки, соприкасающейся с металлом. Особенно ценным свойством этой стали является почти равномерное распределение в слитке остающихся после переплава включений, крупные скопления которых являются основной причиной разрушения изделий. Слитки не имеют пористости, усадочной рыхлости, мельчайших внутренних трещин, что очень важно при работе деталей в условиях ударных нагрузок. Электрошлаковый переплав с успехом применяют для получения шарикоподшипниковой, быстрорежущей, нержавеющей и некоторых других сталей. [c.74]

Магнезитовые изделия из обожженного до спекания или плавленного магнезита содержат не менее 91%, а чаще 90—95% MgO. Огнеупорность их обычно около 2000—2400°. Качество и размеры магнезитовых изделий регламентируются ГОСТ 4689-49. Они обладают отличной устойчивостью против действия основных шлаков, низкой термостойкостью и переменной теплопроводностью, падающей с повышением температуры. Магнезитовые изделия применяются в плавильных печах с o HoJlibiMH шлаками, иногда в сварочных зонах нагревательных печей, в которых имеет место высокая температура и возможно образование жидких шлаков. [c.12]

Красный кирпич (ГОСТ 530—71) применяется для кладки наружных стен, обмуровки боровов, дымовых труб, сводов и т. д., где действие температуры газов не превышает 700°С. Кладку красного кирпича ведут на глиняном растворе, состоящем из глины и песка. При кладке наружных стен обмуровки допускается применять сложные растворы (цемент—известь—песок) состава 1 1 6. Кладку на цементном растворе выполняют в местах действия температур до 200°С и в сырых местах, а дымовых труб, боровов и других элементов, подверженых действию температуры до 1000°С, выполняют из тугоплавкого кирпича (ГОСТ 881 — 41). Для футеровки топок, газоходов котлов, где температура до 1000°С, применяют шамотный (огнеупорный) кирпич и шамотные изделия (ГОСТ 8691—58). [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...