Форма и размеры огнеупорных изделий и их применение

ФОРМА И РАЗМЕРЫ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИИ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ [c.26]

Правильный выбор и рациональное применение огнеупорных изделий, различных по качеству, форме и размерам, обеспечивают повышение механической стойкости и увеличение межремонтных пробегов тепловых агрегатов, а также возможность интенсификации протекающих в них процессов. [c.310]

По действующему ОСТ 14-46—79 установлены четыре общих классификационных признака огнеупоров химико-минеральный состав, огнеупорность, пористость и область применения. Для изделий, кроме того, существуют специальные признаки способ упрочнения (с учетом типа связки), способ формования, форма и размеры (с учетом массы) и способ дополнительной обработки. Неформованные огнеупоры делят по назначению, типу связки, предельной крупности зерен и физическому состоянию при поставке. [c.17]

Согласно ОСТ 14 46-79 огнеупорные материалы подразделяются на огнеупорные изделия (формованные огнеупоры), имеющие определенную геометрическую форму и размеры огнеупоры неформованные, выпускаемые без определенных форм и размеров готовые к применению употребляемые после смешивания с другими готовыми компонентами, в том числе с затворителями применяемые после дополнительной технологической обработки (полуфабрикаты). [c.133]

При сухом способе формования содержание влаги в зависимости от тонкости частиц и пластичности массы колеблется в пределах от 2 до 8—10%, вследствие чего формование изделий требует значительного прессового давления. При полусухом формовании влажность повышается до 12—14%, давление же соответственно понижается. Формование осуществляется путем набивания массы в деревянные или металлич. формы вручную (деревянным молот-ком)или пневматическим трамбованием. При сухом способе предварительная сушка сырцовых изделий перед обжигом является излишней, при полусухом—необходимой, причем воздушная и огневая усадка изделий значительно меньше, чем при пластич. способе. Сухопрессованные сырцовые изделия из богатых 8102 масс дают даже некоторое увеличение объема, а при шамотных—лишь сравнительно незначительное уменьшение размеров. Сухой способ формования применяется в фарфоровом производстве при штамповании электротехнич. установочных изделий (штепсели, выключатели, розетки и др.), а также при изготовлении некоторых видов облицовочных строительных материалов, например метлахских половых плиток и более крупных тротуарных плит. Давление прессования составляет в этих производствах от 150 до 300 г/еж в зависимости от степени измельчения и увлажнения рабочей массы и от желаемой плотности черепа готовых изделий. В последнее время сухое прессование вводят при изготовлении огнеупорных материалов и изделий тонкой керамики. Преимущества сухого способа значительны, и его применение взамен мокрого пластического способа во многих случаях обещает значительное упрощение и удешевление производства. Однако спрессованный под большим давлением из обычной влажной глины строительный кирпич (способы изготовления Дорстена и Тиглера) получает уменьшенную пористость и становится следовательно более теплопроводным и тяжелым. Огнеупорный кирпич, шамотный или динасовый, приобретая более плотную структуру, становится термически менее прочным. Эти трудности путем соответствующего подбора сырья, рецептуры рабочей массы и приемов производства могут быть преодолены. Полуслов формование применяется при изготовлении шамотных (большого размера фасонных изделий, например брусьев для ванных печей), динасовых и абразионных изделий, при формовании из огнеупорной глины валюшек для обжига их на шамот и т. д. Указанный способ наиболее выгоден при обработке умеренно влажных от природы глинистых масс. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...