Огнеупорные растворы и массы

В. А. Брон. Огнеупорные растворы и массы, Металлургиздат, Свердловск — Москва, 1945. [c.310]

Брон В. А., Огнеупорные растворы и массы, Металлургиздат. Свердлов — Москва, 1945. [c.701]

ОГНЕУПОРНЫЕ РАСТВОРЫ И МАССЫ [c.34]

Сырая огнеупорная глина и молотый шамот применяются при кладке печей в виде жидкой массы — раствора. Соотношение этих материалов устанавливается опытным путем обычно их берут в отношении 1 2 2 3 или 1 3. [c.160]

ОГНЕУПОРНЫЕ РАСТВОРЫ, МАССЫ И БЕТОНЫ [c.400]

Огнеупорные растворы (мертели), обмазки, замазки, бетоны и различные массы используются в строительстве и при эксплуатации промышленных печей в безобжиговом неоформленном, измельченном состоянии. Здесь различают [c.400]

Разовые модели / отливки изготовляют в пресс-формах 2 путем заливки или запрессовки шприцем модельной массы. Затем модели собирают в блоки 3. На поверхность модельного блока окунанием наносят слой 4 жидкой огнеупорной смеси, состоящей из пылевидного огнеупорного материала, например пылевидного кварца, корунда и связующего—коллоидного раствора двуокиси кремния. Полученный слой смеси обсыпают зернистым огнеупорным материалом 5 (песком, шамотом) и сушат. При сушке растворитель испаряется, в результате чего коллоидный раствор двуокиси кремния из неустойчивого состояния—золя переходит в устойчивое—гель. Гель связывает зерна огнеупора, и оболочка 6 приобретает прочность. Затем наносят новый слой огнеупорной суспензии и снова обсыпают зернистым огнеупором. В результате получают 4—6-ти слойную оболочку на поверхности модельного блока. После этого выплавлением или растворением в горячей воде 7 из оболочки удаляют модель. Полученную оболочку формуют в сухом кварцевом песке в опоках 8 из жаростойкой стали. [c.403]

Для выполнения огнеупорной и теплоизоляционной кладки применяются специальные огнеупорные массы. Последние разделяются на кислые, состоящие из огнеупорной глины и кварца основные, состоящие из магнезита или доломита, и нейтральные, состоящие из хромита, муллита, силлиманита и карборунда. Огнеупорные массы разделяются также на огнеупорные растворы — мертели, предназначаемые для заполнения швов и связывания огнеупорной кладки огнеупорные обмазки, применяемые для предохранения огнеупорной кладки от износа и для уменьшения газопроницаемости, и жароупорные бетоны, предназначаемые для изготовления монолитных блоков, футеровок, фасонных элементов кладки и т. п. [c.79]

Для приготовления обмазки берут карборунд трех марок — 40% марки 125-80 и по 30% марок 12-8 и 6. Он размалывается так, чтобы 100% пробы проходило через сито 90 мк. К 100%, карборундовой массы добавляется 6% Ж ид,кого стекла удельным весом 1,3 г/см и 5% водного раствора огнеупорной (желательно ча-сов-ярской) глины с удельным весом 1,13 г/см . [c.46]

Эти способы применяются и на заводах Советского Союза. Теплоизолирующие вставки должны обладать высокой огнеупорностью, низкой теплопроводностью, малой объемной массой, низкой стоимостью, точностью размеров, отсутствием вредных выделений при разливке. Рецепты изготовления вставок весьма разнообразны и запатентованы в различных странах. Как правило, используются такие дешевые материалы, как песок, глина, асбестит, целлюлоза, древесные опилки и др. В качестве связующего употребляется раствор сульфитной щелочи. Материалы перемешиваются до и после увлажнения и затем поступают в прессы, где производится формовка фигурных плит-вставок. [c.232]

В случаях, когда травление в растворах невозможно, очистку и травление выполняют пастами., Пасту наносят на обрабатываемую поверхность, выдерживают на ней заданное время, а затем механически удаляют или смывают водой. Для травления коррозионно-стойких и жаростойких сталей применяют пасту следующего состава, % по массе алюминий (окись) 16—19, никель (окись) 1—1,8, стекло (порошок) 68—74, глина огнеупорная до 100%. Сварные швы деталей из титановых сплавов очищают пастой, содержащей, % по массе азотную кислоту (1,4)10, плавиковую кислоту (1,13)25, соляную кислоту (1,19) 10, двуокись титана 45 воду 10. [c.124]

На модельный блок наносится несколько слоев огнеупорного покрытия толщиной 2—3 мм (кварцевая мука плюс связующий раствор этилсиликат или жидкое стекло) (рис. 69, е). После вытопки модельной массы получают тонкостенную оболочку (рис. 69,яс), которую помещают в специальную опоку и снаружи засыпают песком (рис. 69, з), затем прокаливают и заливают жидким металлом. После охлаждения отливку выбивают из формы, отрезают элементы литниковой системы и подвергают термической обработке и очистке. [c.271]

Для приготовления набивных масс жидкое стекло перед применением разбавляют водой до плотности 1,31—1,33 г/сл . Пластичная огнеупорная глина должна быть высушена, размолота и просеяна через сито с отверстиями около 1 мм. Огнеупорная глина, идущая для приготовления карборундовой массы, растворяется в воде плотность шликера должна составлять 1,13 г/см . Составы набивных масс должны соответствовать данным, приведенным в табл. 10-8. В случае отсутствия мелкие фракции карборунда могут быть получены при размоле более крупных фракций в шаровых мельницах со стальными шарами. [c.725]

Глазури окрашиваются путем введения в их состав окислов или солей, которые при сплавлении растворяются, образуя цветные силикаты, или же путем прибавления к глазури огнеупорных красящих веществ, которые, не растворяясь, распределяются равномерно в массе глазури и сообщают ей свой цвет. [c.511]

Затем производят компоновку восковых моделей 1 на литнике 2 в блоки (фиг. 58, а) путем припайки моделей к литнику или путем закрепления моделей на стояке шайбами. Полученные блоки покрывают огнеупорной массой, содержащей 90% мелкого кварцевого песка, 1% каолина и 3% графита, замешанной на растворе, чаще всего из 20% жидкого стекла и 80% воды, или массой, состоящей из молотого маршалита и этил ортосиликата. [c.203]

По способу применения материалы делятся на изделия, растворы, огнеупорные бетоны и набивные массы. Приведенные в табл. 2-3 расчетные характеристики материалов составлены на основании уточненных данных, приведенных в последних работах НИИЖБ, ОРГРЭС, ЦЭТИ, ВНИИ Теплопроекта и других источников. [c.21]

Огнеупорные массы разделяются также на 1) огнеупорные растворы — мертели, предназначаемые для заполнения, швов и связывания огнеупорной кладки 2) огнеупорные обмазки, нрименяемые для предохранения огнеупорной кладки от износа и для уменьшения газопроницаемости, и 3) огне упорные бетопы, предназначаемые для изготонления монолитных блокои, футеровок, фасонных элементов кладки и т. п. [c.102]

При приготовлении глиношамотных масс порошок огнеупорной глины растворяют в воде, добавляют жидкое стекло и мелкий шамотный заполнитель, после чего смесь тщательно перемешивают. Полученную массу выдерживают около суток. Затем добавляют предварительно увлажненный крупный шамотный заполнитель и. массу перемешивают. Влажность готовой массы должна составлять 15— 18%. [c.726]

Кварцевая масса Пр и м е ч в виде порошков ломит обожженны Кварцевый песок 92—94 Жидкое стекло удельного веса 1,3 8—6 (по объему) а н и е. Кроме растворов и огнеу 1 и кусков. Например, магнезитов 1Й (ГОСТ 309—41). порных мас( з1й металлур находят также п 1гический порошок Для набивки и заправки стен электродуговых кислых печей рименение огнеупорные материалы двух классов (ТУ 260—44) и до- [c.35]

Приведены сведения о строительных и огнеупорных материалах, используемых при возведении промышленных печей доменных, электросталеплавильных, стекловаренных, для обжига кирпича и других тепловых агрегатов. Описаны физико-механические свойства строительных и огнеупорных материалов, природные каменные и керамические материалы, вяжущие материалы и добавки, растворы и бетоны, заполнители для них, теплоизоляционные материалы, футеровочные .. огнеупорные изделия, огнеупорный кирпич и фасонные изделия, набивные массы и обмазки, а также жаростойкие бетоны. [c.2]

Выделившаяся гель кремнезита образует с кварцевой основой формы пористую аморфную огнеупорную массу с температурой плавления, близкой к температуре плавления чистого кварца (1713°С). Данный процесс проходит в сюжных условиях, и свойства огнеупорной массы на основе кремнезема завис т от многих факторов. Для регулирования свойств огнеупорной массы в состав связующего раствора добавляют специа 1ьные добавки. [c.214]

Совмещенный способ гидролиза (компоненты для гидролиза и огнеупорные компоненты) заключается в том, что реакция гидролиза и приготовление суспензии совмещены. Для этого в бак гид-ролизера заливают в расчетном количестве растворитель А р, подкисленную воду (Н2О + НС1), ЭТС и загружают диспергированный материал (кварц, корунд, дистен-силиманит, графит и др.) в количестве 2/3 от расчетного. Компоненты загружают при непрерывной работе мешалки. Перемешивают суспензию в течение 40 -60 мин при непрерывном охлаждении бака гидролизера проточной водой. Для полного протекания реакции гидролиза мешалка должна иметь частоту вращения не мснсс 2800 об/мин. Затем контролируют вязкость суспензии и доводят ее до требуемой, производя догрузку диспергированного материала. При этом общее количество пылевидного огнеупорного материала составляет 2,5 - 3 части по массе, раствора 1 часть. Этим способом можно приготовлять суспензии высокого качества за короткое время, поэтому его наиболее широко используют в массовом производстве при изготовлении жаропрочных отливок. [c.222]

Одна из конструкций вертикальной стены из шамото-бетона показана на фнг. 11-8. Огнеупорная вязкая масса залита в пространство между диатомитовой изоляцией и картоном, который опирается на экранные трубы и в дальнейшем выгорает. Шамотобетонная стена обычно поддерживается металлическими тягами, которые вставляют в нее до заливки раствора. Важнейшим преимуществом шамото-бетонной обмуровки является быстрота ее монтажа. Отпадает необходимость ручной выкладки каждого отдельного кирпича, в том числе большого числа фасонных кирпичей. [c.228]

Оболочковую изложницу [1] создают попеременным нанесением керамического pa i opa и высушенной огнеупорной крошки. В состав керамического раствора обычно входят тонкая, 200 меш (74 мкм) или тоньше, тугоплавкая пудра и связка в виде ультрамелкозернистого кремнезема. Для нанесения раствора на поверхность сборки из восковой массы сборку погружают в раствор, а затем извлекают и дают лишнему раствору стечь. При точном следовании правилам обмазки раствор образует на поверхности сборки ровное покрытие. Пока раствор влажный, на его поверхность наносят тугоплавкую крошку ("штукатурят") для этого крошку или высыпают на поверхность раствора, или погружают обмазанную сборку в псевдосжиженную массу тугоплавких частиц. После такого оштукатуривания связке дают схватиться за счет химических реакций или посредством контролируемого подогрева степень схватывания дают такую, чтобы последующим покрытием не нарушить цельности предшествующих слоев. Типичная оболочковая изложница состоит из 5—7 слоев. Увеличение размеров изложниц, укрупнение получаемых деталей и необходимость точного согласования всех операций и реакций в процессе приготовления оболочковых изложниц способствовали переходу к автоматизации этого процесса. [c.171]

Огнеупорную суспензию приготовляют в специальных мешалках, в бак которых загружают, например, пылевидный кварц (65. .. 75 % от массы суспензии) и гидролизованный раствор этилсиликата (35. .. 25 %) и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков. Для приготовления суспензии используются и другие способы. [c.182]

Приготовление суспензии заключается в механическом перемешивании жидких компонентов (связующих и растворов гелеобразователей) с наполнителем (огнеупорным материалом) до. получения гомогенной массы. Перед заливкой на модельный комплект в суспензию вводят гелеобразователи с тщательным перемешиванием. Практически на одну часть связующего добавляют 2—5 частей огнеупорного материала. [c.390]

Футеровка ограничивает рабочее пространство, закрываемое съемным сводом, который выкладывается в сводовом каркасе. Небольшие печи, используемые в основном для фасонного литья, имеют в большинстве кислую футеровку. Более крупные печи, применяемые преимущественно для выплавки высококачественной стали для прокатки, имеют основную футеровку. Кладка пода тех и других печей выполняется многослойной, так как она должна обеспечить его механическую прочность при высокой температуре и малые тепловые потери. В кислых печах применяется наварка пода и стен из кварцевого песка, в основных — из магнезита. Стены печей с кислой футеровкой выполняются из динасового кирпича, а с основной — из крупных набивных блоков, изготовленных в специальных формах из смеси магнезитового (50%) и доломитового (50%) порошков. Так как свод не соприкасается непосредственно с металлом и шлаком, то в печах с кислой и с основной футеровкой распространение получили своды из динасового кирпича. На основных печах кладка свода производится также из термостойкого хромомагнезитового кирпича. На многих заводах применяется набивная футеровка стен дуговых печей, позволяющая повысить их стойкость до 8000—10 000 плавок. Состав набивной массы для кислых печей 92% кварцевого песка 8% водного раствора жидкого стекла. Масса для основных печей состоит из 92—94% магнезитового порошка и 8— 6% огнеупорной глины. [c.252]

Желтые красители. Раньше в качестве желтого красителя применяли прокаленную смесь окислов сурьмы и свинца. Для изготовления этого красителя прокаливают смесь из 25 в. ч. металлической сурьмы, 50 в. ч. свинцового сурика и 25 в. ч. окиси олова. Полученную Желтую массу размалывают и вводят в белую эмаль при размоле в количестве 1—5% от веса эмали в зависимости от желаемого отТенка. Хороший Желтый краситель можно получить прокаливанием при 800— 900° смеси окислов железа, цинка и огнеупорной глины в отношении 160 80 5. Этот краситель добавляют в эмаль в количестве 10—12%. В настоящее время большое распространение получил в качестве желтого красителя сернистый кадмий ( dS). Его получают двумя способами — мокрым и сухим. По первому способу раство ряют в воде какую-либо соль металла кадмия и из раствора осаждают сернистую соль посредством сероводорода. По сухому же способу составляют смесь из 67% углекислого кадмия и 33% серы, которую затем просеивают через сито с 196 отверстиями на 1 см. Эту Mie b обжигают в муфеле при температуре 600° в течение нескольких минут при постоянном перемешивании. Полученную желтую массу измельчают и просеивают через сито с 6400 отверстиями на 1 см. В зависимости от методов изготовления краситель имеет различные оттенки от светложелтого до Темнооранжевого. Сернистый кадмий жароустойчив и сообщает эмали- желтую окр аску. Удельный вес его 4,7. В кислотах он легко растворяется. Сернистый кадмий ядовит, а потюму его нельзя применять для эмалей, по- крывающих внутреннюю поверхность посуды. [c.31]

Как указано выше, температура в эмалеплавильных печах, достигает 1250—1300°. Ввиду этого облицовка камеры плавления (ванны или внутренней части вращающихся печей) должна быть особенно огнеупорной. С другой стороны, известно, что расплавленная эмаль растворяет в себе кремнеземистые массы. Особенно сильно действуют на футеровку расплавленные углекислые (сода, поташ), азотнокислые (селитра), борные (бура, борная кислота) и фтористые соединения (криолит, кремнефтористый натрий и др.). Поэтому футеровка для плавильных камер должна обладать большой сопротивляемостью воздействию расплавленных эмалевых масс. Внутренняя кладка печи, не соприкасающаяся со сплавом, также сильно разрушается под влиянием выделяемых из шихты в виде газов окислов (МагО, В2О3, [c.125]

Для наклейки ткани применяется клейстер, декстриновый клей, идитоловый клей, целалит и битум. Клейстер приготовляют из крахмала, столярного клея и воды. Для этого столярный клей растворяют в горячей веде и добавляют раствор крахмала в холодной воде. Клеющий состав нагревают при непрерывном неремешивании до кипения, а затем охлаждают. Для приготовления декстринового клея применяется порошок декстрина. Декстрин разводят в холодной воде и затем раствор заливают в горячую воду и ненрерывно перемешивают. После охлаждения клей пригоден к использованию. Для оклейки изоляции с температурой на поверхности свыше 60—70° С применяется клеящий состав из тонкораз-молотой огнеупорной глины, разведенной в воде до жидкой сметанообразной массы. [c.169]

Вяжущими свойствами при затворении растворами солей магния обладает не только каустический, но и высокообоженный магнезит (спекшийся).Однако для проявления этих свойств в последнем случае температура затворения магнезита должна быть значительно повышена (до 60—80°). Это свойство спекшегося магнезита позволяет получать огнеупорные массы для набивных футеровок, а также для производства безобжиговых изделий. [c.287]

Глинозем выпускается по ГОСТ 6912-74 и представляет собой белый кристаллический порошок, содержащий различные модификации оксида алюминия. Выпускается глинозем различных марок, в том числе Г-О.ГЭБ, ГК. Для приготовления мертельных растворов применяется марка ГК или Г-О в необожженном виде или в обожженном при 1500°С. Глинозем ГК содержит 0,15% 5102 0,06% РеаОз 0,3% (МагО-ЬКгО) не менее 85—95% а-А Оз изменение массы при прокаливании— не более 0,2%. ГЭБ содержит не менее 70% а-А Оз 0,02 % РегОз. Огнеупорность глинозема не ниже 2050 °С. [c.276]

НИЯ кремнезема ведет к снижению огнеупорности полукислых изделий, температура начала их деформации под нагрузкой, а также шлакоустойчивость при определенных условиях не ниже, чем у шамотных изделий. Свойства полукислых изделий зависят от величины частиц кварцевых добавок. В частности, увеличение размеров зерен кварцевой добавки с 1 до 2—3 мм вызывает понижение прочности на сжатие, так как при этом увеличивается трещиностойкость изделий. Уменьшение величины зерен от 0,5 до 0,2 мм значительно повышает прочность на сжатие и увеличивает плотность черепка. Огнеупорность полукислых изделий понижается с уменьшением величины частиц кварца. Особенно значительно это сказывается при добавке кварца с величиной зерна менее 0,1 мм, так как более крупные кристаллы кварца плохо реагируют с жидкой фазой, сохраняя кристаллический скелет образца. Мелкие фракции кварца благодаря большой поверхности быстрее растворяются в расплаве и сильно разрыхляют структуру черепка, повышают его пористость и понижают термическую стойкость. В целях повышения качества кварцсодержащих масс необходимое для ото- [c.393]

Физико-химические показатели. Массовая доля, % ЗЮ —не менее 90, АЬОз—3,5—5, ЫагСОз—0,1—0,15. Потери массы при прокаливании— 0,9—1,7 (МДК-1) и 0,9—1,4% (МДК-2). Влажность — не более 5%. Плотность —2,53—2,59 (МДК-1) и 2,55—2,59 г/смЧМДК-2). Огнеупорность—1610 °С. Кладочные свойства толщина шва при рас-текаемости раствора мертеля 105—110 мм—3—5 мм. [c.324]

М. И. Емельянов применял для футеровки вращающихся эмалеплавильных печей необожженный кирпич из шихты такого состава 26% глины огнеупорной Часов-ярского месторождения и 74% песка кварцевого. Из увлажненной шихты формовали кирпичи, которые после высушивания укладывали в печь на слой обожженного шамотного кирпича. В качестве раствора использовали ту же массу, что и для формочки кирпича. По окончании футеровки печь сушили в течение нескольких суток. Нагрев печи до рабочей температуры достигался в течение одних суток. [c.356]

При выплавке металла пирометаллургическими способами необходимы большие затраты на топливо, электроэнергию и огнеупорные материалы. Если же при этом в руде основного металла мало, а примесей много, эти способы не выгодны, так как попутно приходится нагревать или плавить преобладающую массу пустой породы. В некоторых случаях пирометаллургическими способами нельзя получить нужный металл из-за особых свойств сырья или извлекаемых металлов. В металлургии наряду с пирометаллургическими процессами широко применяются и гидрометаллургические (от греческого Ьудог — вода). Типичные гидрометаллургические процессы — это выщелачивание, концентрирование растворов, содержащих соли металлов и осаждение металлов или их соединений из растворов. Для гидрометаллургических процессов обязательно разделение получаемого материала на две легко отделяемые фазы. [c.24]

СОДЫ плавление массы происходит при сравнительно низкой образовавшийся при этом С. н. непосредственно стекает с наклонного пода печи. Тесная смесь из 142 вес. ч. Ыа2804, 48 вес. ч. мелко размолотого угля и 48 вес. ч. соды забрасывается через воронку Л на наклонный под В из огнеупорного (шамотного или другого более п] елочеупорного) кирпича, покрытого слоем кокса или другим углеродсодержащим материалом. Навстречу движению массы из топки С поступают горячие газы. Расплавленный С. н. непрерывно стекает в аппарат с мешалкой для выщелачивания, содержащий чистую воду или слабый раствор щелочи. В качестве топлива можно применять уголь, [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...