Весы для материалов огнеупорных

Основным назначением противопригарных покрытий является предотвращение взаимодействия расплавленного металла с материалом форм или стержней. Для этой цели в состав покрытия вводят вещества повышенной огнеупорности на различных связующих. Составы противопригарных покрьггий весьма разнообразны. Выбор наполнителя в них определяется характером заливаемого металла, толщиной стенок, весом и габаритом отливок и ряда других факторов. [c.42]

Двуокись тория является наиболее огнеупорным материалом, имеющим также и наиболее высокий удельный вес. Двуокись тория выделяет радиоактивный газ, поэтому работать с ним нужно в особых условиях. Двуокись тория весьма дорога и малодоступна для использования. [c.267]

В практике строительства и эксплуатации нагревательных печей для внутренней и наружной кладки пользуются легковесными огнеупорами. Легковесные огнеупоры, как строительный материал с малым удельным весом, незначительным коэффициентом теплопроводности и высокой огнеупорностью, используют для кладки не нагружаемых зон внутренних стен и сводов, а также наружных стен нагревательных печей. Изготовляют легковесные кирпичи из тех же материалов, что и обычные огнеупорные изделия, с применением выгорающих и пенообразующих добавок к основной массе. [c.55]

Для обмуровочных работ применяются различные огнеупорные, теплоизоляционные и общестроительные материалы. Чтобы правильно выбрать материалы, необходимо знать их свойства теплопроводность, огнеупорность, теплостойкость, объемный и удельный вес, пористость, плотность, механическую прочность и др. [c.37]

Огнеупорность магнезитовых изделий достигает 2000— 2200° С, объемный вес 2500—2750 кг/м . Однако эти изделия обладают низкой термостойкостью и шлакоустойчивостью, поэтому применение их для футеровки топочных камер ограничено. Отрицательным свойством магнезитовых огнеупорных материалов является дополнительное расширение их при нагревании до 1500° С и дополнительная усадка при температуре более 1500° С. [c.44]

АД-125-2П. Предназначены для автоматического дозирования порошкообразных материалов (молотые компоненты огнеупорных составов). Материал в грузоприемное устройство весов подается с помощью двух шнековых питателей. Управление весами электропневматическое дистанционное. Применяются на предприятиях по производству огнеупоров (рис. 79). [c.80]

АД-250-2ПО и 6.095.АД-500-2ПО. Предназначены для автоматического дозирования порошкообразных материалов (молотых компонентов огнеупорных составов) (рис. 80, 81). Материал в грузоприемное устройство весов подается с помощью шнекового питателя. Управление весами электропневматическое дистанционное. [c.81]

Влажность 97% создается в эксикаторе, на дно которого наливается 3-процентный водный раствор хлористого натрия выдержка образцов во влажной атмосфере при гемпературе 20° С 48 ч. Выдержка 48 ч в дистиллированной воде при температуре 20+6° С вода должна покрывать образцы слоем не менее 50 мм для испытания керамических материалов ОСТ 40045 устанавливает особые режимы выдержки (В вод,е. Водопоглощаемость, пористость и объемный вес огнеупорных материалов определяются по ГОСТ 2409-53. [c.80]

При выборе размеров печи руководствуются также следующими соображениями. При ширине печи больше 8—10 м усложняются условия подвески свода. Кирпич для подобного свода должен иметь значительную толщину, что увеличивает вес свода и нагрузку на опоры. Отношение длины и ширины варочной части, включая зону дегазации, колеблется в пределах от 1 1 до 3 1. Руководствуясь приведенными соображениями определяют длину и ширину бассейна. Глубина его зависит от свойств стекломассы и огнеупорных материалов, применяемых для кладки бассейна. При небольшой глубине бассейна дно сильно прогревается и изнашивается. Чем лучше материал дна, тем меньше глубина печи. [c.235]

Легковесный огнеупорный бетон с объемным весом 400—800 кг/м может быть изготовлен из глиноземистого цемента и легкого наполнителя — пористого шамота, перлита, диатомита, зонолита и других материалов, — который в особенности может применяться для футеровки лазов и дверок. Из огнеупорного бетона выполняется монолитная обмуровка, изготовляются сборные блоки, армированные стальной арматурой. [c.84]

Удельный вес для некоторых огнеупорных материалов служит показателем полноты полиморфных превращений. Так, для динаса показателем полноты перерождения кварца в три-димит является приближение его удельного веса к удельному весу тридимита (2,27), а для магнезита—к удельному весу периклаза (3,67) и т. д. [c.408]

Сырьем для производства шамотных изделий могут служить природные глинистые материалы, содержащие не менее 30% АЬОз (точнее AbOs+Ti02) на прокаленный вес и имеющие огнеупорность не ниже 1 580°. Максимальное содержание АЬОз в шамотных изделиях может достигнуть 45% при использовании отмученных каолинов. [c.169]

Весы для гидростатического взвешивания ВЛКТ-500М. Предназначены для определения массы сухих и насыщенных жидкостью огнеупорных материалов (шамот, магнезит и т. п.) (рис. 211). [c.242]

Использование для футеровки мартеновских печей магнезитовых, хромомагнезитовых и других основных огнеупорных материалов позволило многократно расширить сортамент чугунов, перерабатываемых в сталь, и значительно повысить стойкость пода печей. В основных печах, как и в томасовских конвертерах, стала возможной переработка чугунов, содержаш их серу и фосфор. В 1894 г. русские инженеры братья А. и Ю. Горяйновы на металлургическом заводе в Екатеринославе (ныне Днепропетровск) предложили вести плавку в основной мартеновской печи, используя в качестве шихты жидкий чугун, а также нагретую железную руду, известняк и стальной скрап. Так было положено начало скрап-рудному процессу, получившему наибольшее распространение в мартеновском производстве. Скрап-рудный процесс характеризуется высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. Для окисления примесей чугуна используют богатую железную руду в количестве 12—30% от веса металлической части исходных материалов. Спо- соб Горяйновых широко применяли на русских и зарубежных металлургических заводах [9, с. 102—108]. В конце минувшего века производительность отдельных мартеновских печей достигала уже 70 т. Высокое качество мартеновской стали и возможность получать ее сразу в больших количествах быстро сделали мартеновский процесс основой сталеплавильного производства. В конце XIX в. более 80% всей стали выплавляли в мартеновских печах. [c.122]

Для получения отливок изготовляют разовые, полупостоянные и постоянные формы. Разовые формы изготовляют из формовочной (песчаной) смеси. При выемке отливки формы разрушают. Разовые песчаные формы имеют наибольшее применение, но с развитием прогрессивных методов литья их удельный вес уменьшается. Полупостоянные формы изготовляют из огнеупорных материалов (шамота, графита, асбеста и др.), поэтому одну форму используют несколько десятков раз. Постоянные формы изготовляют из металла их используют до тысячи и более раз. [c.237]

Форстерит (MgO — Ъ7,2%, SiOz — 42,8%) кристаллизуется в ромбической системе. Удельный вес его около 3,2 температура плавления 1 890°. Этот минерал при обычных давлениях известен только в виде одной модификации. Имея высокую температуру плавления, форстерит является огнеупорным материалом. Однако в природе неизвестны сколько-нибудь значительные месторождения чистого форстерита. Как правило, природный ортосиликат магния представляет собой твердый раствор ортосиликата закиси железа — фаялита (Fe2Si04) в форстерите. Эти твердые растворы называются оливинами. Их состав отвечает формуле (Mg, Fe)2Si04. Температура плавления фаялита низкая — 1 205°. Поэтому с увеличением содержания FeO температура плавления оливина понижается (рис. 65). Однако оливин, содержащий FeO до 10—15% (что наблюдается у многих природных оливинов), является пригодным для изготовления огнеупоров. [c.312]

Доменная печь — вертикальная печь шахтного типа, профиль ее в разрезе показан на рис. 10, а. В стальном кожухе стенки печи выложены из огнеупорного кирпича. Рабочее пространство печи имеет пять частей колошник /, шахту 2, распар 3, заплечики 4 и горн 5, основанием которого служит лещадь 6. Через колошник в печь загружают шихту (офлюсованный агломерат, кокс). Все шихтовые материалы поступают сначала на рудный двор в траншею или прямо вагонами 8 на бункерную эстакаду 7. Кокс и агломерат Oгyт также подаваться ленточными транспортерами 9 кокс — от коксовой батареи, а агломерат — с агломерационной фабрики. Бункерная эстакада состоит из нескольких десятков бункеров 10 для шихтовых материалов. Бункера обслуживаются вагон-весами И. на которые загружают материалы (по весу) из бункеров и передают в специальную вагонетку (скип) 12. Два скипа передвигаются по наклонному мосту /5 при помощи скиповой лебедки, расположенной в машинном здании 18, они поочередно поднимаются над колошником доменной печи и, опрокидываясь, высыпают шихту в засыпной аппарат (рис. 10, б). Сначала шихта попадает в воронку распределителя шихты 14. При опускании малого конуса 15 шихта попадает в чашу засыпанного аппарата 16, а при опускании большого конуса 17 — непосредственно в доменную печь. Каждый раз после загрузки очередной порции материалов малый конус вместе с приемной воронкой повертывается на угол, кратный 60. Это способствует равномерному распределению шихты по сечению доменной печи. Все механизмы по загрузке шихты в доменную печь (засыпной аппарат с распределителем шихты и скиповым подъемником шихты) работают автоматически по заданной программе. Таким путем через колошник в печь попадаются все шихтовые материалы с такой периодичностью, чтобы весь полезный объем печи в процессе работы был заполнен. [c.32]

Кварцевая масса Пр и м е ч в виде порошков ломит обожженны Кварцевый песок 92—94 Жидкое стекло удельного веса 1,3 8—6 (по объему) а н и е. Кроме растворов и огнеу 1 и кусков. Например, магнезитов 1Й (ГОСТ 309—41). порных мас( з1й металлур находят также п 1гический порошок Для набивки и заправки стен электродуговых кислых печей рименение огнеупорные материалы двух классов (ТУ 260—44) и до- [c.35]

СОДЫ плавление массы происходит при сравнительно низкой образовавшийся при этом С. н. непосредственно стекает с наклонного пода печи. Тесная смесь из 142 вес. ч. Ыа2804, 48 вес. ч. мелко размолотого угля и 48 вес. ч. соды забрасывается через воронку Л на наклонный под В из огнеупорного (шамотного или другого более п] елочеупорного) кирпича, покрытого слоем кокса или другим углеродсодержащим материалом. Навстречу движению массы из топки С поступают горячие газы. Расплавленный С. н. непрерывно стекает в аппарат с мешалкой для выщелачивания, содержащий чистую воду или слабый раствор щелочи. В качестве топлива можно применять уголь, [c.318]

ИСПЫТАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, экспериментальное опробование их строительных свойств, знание к-рых необходимо для расчета сооружений. И. с. м. производится на их основные свойства — крепость, вес, пористость, влагоемкость, водопроницаемость, твердость, теплопроводность, морозоустойчивость, огнестойкость, огнеупорность, кирлотоупорность и расширение от нагревания. Для различных, по преимуществу искусственных, материалов (бетон, дорожные материалы, толевые изделия) применяются особые испытания, здесь не приведенные. В соответствии со своими свойствами строительные материалы применяются на те или другие сооружения. Возлагая на материалы определенную работу в здании, необходимо [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...