Огнеупорные материалы (огнеупоры)

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ОГНЕУПОРЫ) [c.18]

Из кремнеземистых огнеупорных материалов (огнеупоров) широко используют динасовые кирпичи с содержанием до 93—97% 5102. Температура начала размягчения динасовых кирпичей 1550 С, но они выдерживают нагрев до 1690—1700 С. Их применяют для кладки стен, подин и сводов мартеновских и электрических печей. [c.11]

Химический состав огнеупорных материалов (огнеупоров) определяет их свойства и разделение на кислые, полукислые, основные и нейтральные. [c.17]

Огнеупорными материалами (огнеупорами) называются материалы, применяемые для постройки различных промышленных печей. топок и аппаратов, работающих в условиях высокотемпературного (выше 1000°) нагрева. В отличие от других строительных материалов к огнеупорам предъявляются особые требования, описанные ниже. [c.128]

Огнеупорные материалы (огнеупоры) применяются для футеровки (облицовки) различных промышленных печей, топок и аппаратов, работающих в условиях высокотемпературного (выше 1000° С) нагрева. Согласно ГОСТ 4385—48 они классифицируются в зависимости от физико-химической природы сырья на следующие основные виды. [c.15]

Огнеупорными материалами (огнеупорами) называются такие материалы, которые способны противостоять действию высоких температур, не расплавляясь, и обладают механической прочностью, химической и термической стойкостью. Их применяют в металлургической и других отраслях промышленности для строительства плавильных и нагревательных печей и иных тепловых агрегатов, в которых процессы протекают при высоких температурах. [c.9]

Для сооружения современных доменных, сталеплавильных, медеплавильных, цементных, стекловаренных и других печей и тепловых агрегатов требуется большое количество разнообразных огнеупорных материалов (огнеупоров). Огнеупорами называют материалы, изготовляемые на основе минерального сырья и отличающиеся способностью сохранять без существенных изменений свои свойства в разнообразных условиях службы /при высоких температурах. [c.5]

Рассмотрены основные понятия и закономерности формирования микроструктуры огнеупорных материалов. Описаны свойства этих материалов. Изложены основы технологии различных огнеупоров, даны критерии выбора рациональных огнеупорных материалов. Указаны способы повышения стойкости огнеупоров и эффективности их использования. [c.8]

До Октябрьской революции огнеупоров в нашей стране производилось недостаточно. Большое количество огнеупорного кирпича ввозилось из-за границы. А. А. Банков затратил много труда на изыскание отечественных месторождений магнезита и других источников сырья для производства огнеупорных материалов, а также на организацию самой промышленности огнеупоров. В результате уже к концу первой пятилетки (1932) наша промышленность полностью перешла на собственные огнеупоры. [c.177]

В 1934 г. акад. Байков становится во главе Ученого совета Ленинградского института огнеупорных материалов. По инициативе А. А. Байкова Академия наук СССР организует несколько специальных совещаний по огнеупорам, посвященных вопросам рационального их производства и правильного использования. [c.178]

Огнеупорные материалы — см. Огнеупоры Огнеупорные муфели 4 — 400 Огнеупорные окислы 4 — 401 Огнеупорный бетон 4 — 405 Огнеупорный припас 4 — 400 Огнеупорный цемент 4 — 405 Огнеупоры 4 — 390 [c.176]

Рубрики часто сопровождаются отсылками (см.) и ссылками (см, также. ...). Отсылки применяются а) при наличии синонимов б) при собирании однородных материалов, а также при отсылке от менее употребительных терминов к более употребительным. Например Крип — см./7ол-Лифты — см. Подъёмники-, Быстрорежущая сталь — см. Сталь быстрорежущая-. Материалы огнеупорные — см. Огнеупоры. [c.380]

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ Классификация огнеупоров [c.398]

Следует также отметить, что при этом расширяются возможности выбора огнеупорных материалов для кладки леш,ади и горна доменной печи. В этом случае в качестве огнеупоров могут служить такие материалы, как графит, карбиды металлов и т. п. [c.110]

Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1—3 т применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Они допускают периодичность в работе, т. е. работу с перерывами. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Расход огнеупоров на I т стали в кислой печи ниже. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [c.189]

При выборе огнеупорных материалов следует иметь в виду, что если в металлургическом агрегате образуются расплавы, обладающие кислотными свойствами, то необходимо применять кислые огнеупоры. В противном случае огнеупорные материалы будут быстро выходить из строя [c.32]

В процессе службы огнеупорным материалам часто приходится испытывать резкие смены температур, что наблюдается в частности в периодических процессах, когда быстрый нагрев и охлаждение чередуются в зависимости от рабочего цикла. Для таких процессов большое значение имеет термическая стойкость огнеупоров. Это рабочее свойство огнеупоров заключается в способности без разрушения противостоять резким колебаниям температур. [c.33]

Важным рабочим свойством огнеупорных материалов является способность сохранять в процессе эксплуатации первоначальный объем и форму. В процессе службы огнеупоры могут расширяться, подвергаться усадке или деформации. Необходимо, чтобы эти изменения были минимальными. [c.33]

При выборе и использовании огнеупорных материалов учитывают не только их физико-химические и рабочие свойства, но и стоимость, так как огнеупоры относятся к категории дорогостоящих материалов. Если принять стоимость шамота за единицу, то относительная стоимость других огнеупоров будет примерно следующей [c.33]

Огнеупорные материалы применяют для создания защитной внутренней облицовки (футеровки) металлургических печей, разливочных ковшей, химических аппаратов, ванн и пр. Они должны обладать следующими свойствами высокой температурой размягчения, хорошей химической стойкостью и постоянством объема при резких перепадах температур. Огнеупоры подразделяются на [c.301]

Огнеупорами называют неметаллические материалы, способные длительно противостоять различным механическим и физико-химическим разрушающим воздействиям, оказываемым на них в промышленных печах, реакторах, топках и других технологических установках при высоких температурах. Огнеупорные материалы используются в виде формованных изделий, бетонных и набивных масс [63, 64], покрытий, порошков, цементов и легковесов. [c.350]

Характеристики огнеупорных материалов, легковесных огнеупоров и теплоизоляционных материалов, которые используют при постройке печей, а также жароупорных сплавов для металлических частей арматуры и гарнитуры печей, поддонов, конвейеров и т. д, приведены в табл. 5—6. [c.252]

Широкое распространение в настоящее время получили системы испарительного охлаждения элементоЕ высокотемпературных печей. В печах многие элементы приходится делать из металла — прежде всего это несущие и поддерживающие балки, на них ложится большая нагрузка, которую не выдержат огнеупорные материалы. Практически невозможно делать из огнеупоров и подвижные элементы, особенно те, которые должны герметично закрываться, например завалочные окна, шиберы, перекрывающие проходное сечение газоходов, и т. д. Но металлы могут работать только при умеренных температурах до 400— 600 °С, а температура в печи много выше. Поэтому металлические элементы печей делают полыми и внутри них циркулирует охлаждающая вода. Для исключения образования накипи и загрязнений внутри охлаждаемых элементов вода должна быть специально подготовленной. [c.206]

Так как в металлургических печах и топках паровых котлов в теплообмене излучением участвуют поверхности нагрева (поверхности кладки), то эффективность работы подобных тепловых агрегатов в значительной степени зависит от величины излучательной способности материалов, из которых они изготовлены. Исследования, проведенные рядом авторов [180, 181] по определению интегрального значения степени черноты в зависимости от температуры огнеупорных материалов, свидетельствуют, что все они обладают низкой излучательной способностью в рабочем диапазоне температур. В табл. 8-3 приведены результаты исследований [181] некоторых огнеупорных материалов. А. Баритель [180] провел исследования излучательной способности алюмосиликатных огнеупоров, в результате которых было установлено, что степень черноты этого типа огнеупоров при темпера- [c.212]

Описано изменение свойств огнеупорных материалов при воздействии электрических полей. Изложена методика изл<ерения электропроводности огнеупоров. Показана зависимость электропроводности от структуры и химического состава огнеупоров. Рассмотрено электролитическое разложение огнеупоров и указано применение их в технике в качестве электроизоляционных и проводящих материалов. [c.37]

Описано современное производство новых, высокостойких плавленых литых огнеупорных материалов на основе оксидов циркония, алюминия, хрома, магния и кремния. Рассмотрены важнейшие свойства огнеупоров, особенности их поведения в контакте с агрессивными средами. Приведены рекомендации по выбору н рациональному применению огнеупоров. [c.38]

Постановка вопроса о футеровке реакторов синтеза мономеров огнеупорным материалом возникла в связи с тем, что действующие реакторы из нержавеющей стали часто выходят из строя по причине прогара металла в рабочей зоне. Из числа огнеупорщх материалов наибольшей коррозионной стойкостью и жаропрочностью обладает высокоглиноземистый огнеупор. Однако, если огнеупоры после испытания, в условиях синтеза мономеров псдвергаится действию влажного воздуха, го механические свойства огнеупорных материалов и связующих дементов резко снижаются после пребы вания на воздухе в течение 10 дней они разрушаются. [c.26]

В те времена металлургические печи, построенные из 1гварцевого огнеупорного кирпича-динаса, сравнительно быстро выходили из строя. Под влиянием высоких температур динасовая кладка печей увеличивалась в своих размерах, приводя к разрушению агрегата. Тщательные исследования Грум-Гржимайло показали, что виной всему является превращение кварца в другое аллотропическое состояние с меньшим удельным весом. Ученый разработал способ получения так называемого черного динаса, огнестойкого и прочного огнеупора, размеры которого остаются неизменными при самых длительных воздействиях высоких температур. Совершенствованием огнеупорных материалов он занимался и в последующие годы. Его открытия в этой области были обобщены в докладе Огнестойкость динаса , прочитанном 8 февраля 1910 г. на первом заседании только что созданного тогда Русского металлургического общества. [c.141]

В зависимости от сопротивления действию высоких температур огнеупорные материалы по ОСТ 5251 разделяются на два класса а) огнеупорные материалы, обладающие огнеупорностью 1580—1770° С, и б) высокоогнеупорные материалы, обладающие огнеупорностью выше 1770° С. В зависимости от химико-минералогического состава и технологии производства классы распадаются на группы. Кроме этого, в самостоятельные группы практикой выделены следующие огнеупоры а) легковесные огнеупоры под названием. керамические теплоизоляционные материалы и б) зернистые смеси, образующие при замешивании с водой или другими затворителями пластичные огнеупорные массы под названием огнеупорные цементы и бетоны . [c.398]

Для огнеупорных материалов нормальной плотности предел прочности при сжатии находится в интервале от 100 до 1000 кг/сж2 для сильно спёкшихся и остеклованных — до 2000 кг/сж2и даже выше, для огнеупорных материалов с повышенной пористостью он снижается до 10 kz m При повышении температуры нагрева прочность огнеупорных материалов изменяется главным образом в зависимости от химико-минералогического состава, полиморфных превращений и физико-химических процессов, происходящих в черепке при нагревании огнеупора (табл. 175). [c.409]

Сдерживающим фактором является недостаточная стойкость огнеупорных материалов кладки печей, хотя во многих случаях повышение температуры рабочего пространства на 10° С дает повышение удельных съемов на 8—107о. Методом устранения влияния стойкости огнеупоров может быть расширение применения водоохлаждающих элементов печей, включенных в систему котлопечных агрегатов, когда вода циркулирует как в элементах печей, так и в системе пристроенных паровых котлов, выдавая пар в общую заводскую сеть. Такие системы охлаждения применяются в металлургии, стекловаренном производстве и должны найти применение и в других высокотемпературных установках. [c.13]

Существенное значение имеет коэффициент тенлоиро-водности футеривки. Даже при небольшой длине шипов, по низком коэффициенте теплопроводности набивки (как, например, у хромитовой массы) участки ее между шипами и междутрубная область имеют высокую температуру даже при низкой тепловой нагрузке камеры. Эта температура может превышать допустимые значения по условиям стойкости огнеупора против данного шлака. Такие участки футеровки шиповых экранов изнашиваются в первую очередь. Поле температуры в футеровке зависит как от ее теплофизических свойств (коэффициента теплопроводности, пористости), так и от охлаждения набивки шипами и трубами. Как показывает опыт эксплуатации топочных устройств с жидким шлакоудалением, ни один из известных огнеупорных материалов не стоит в топке, подвергаясь воздействию жидкого шлака, без специального охлаждения. Особенно интенсивное охлаждение необходимо для набивной футеровки, которая по сравнению с огнеупорными изделиями имеет большую пористость и менее совершенный обжиг. [c.51]

Из пористых поликристаллических карбидкремниевых материалов (со связующими) изготовляют абразивный инструмент (применяемый для обработки твердосплавного инструмента), огнеупорные материалы, изделия электротехнического назначения (электрические нагреватели, поджигатели игнитронов и т. д.). Беспористые материалы на основе карбида кремния применяют в качестве специальных огнеупоров, высокотемпературных нагревателей ( силитовые и глобаровые стержни), торцовых уплотнений, для изготовления деталей, подвергающихся интенсивному коррозионному и абразивному воздействию. [c.142]

В подине в качестве огнеупорных материалов применяют кирпич с высоким содержанием глинозема, т.е. кремнезем-глиноземные огнеупоры (щамот), в основном состоящие из муллита (SAljO -SiOj), которые наиболее устойчивы к воздействию компонентов расплава, но обладают высокой теплопроводностью, что делает их непригодными для использования в качестве изоляционных материалов. Основные характеристики этих материалов приведены в табл. 5.3. [c.179]

Фесе [29] обратил внимание на потери тепла через трубу при таких высоких температурах, когда температура обмотки примерно на 100° выше температуры внутри трубы. Он описал печи, в которых вольфрамовая или молибденовая обмотка заделана в огнеупорный изолирующий материал, благодаря чему исключается необходимость применения трубы. Проволочную обмотку укл1адывают в паз нарезки алюминиевой трубы, который затем плотно набивают огнеупорным материалом. После предварительного просушивания огнеупора алюминиевую трубку свинчивают и полученный таким способом нагревательный элемент обжигают, для чего через обмотку пропускают ток. Вольфрамовая обмотка может работать в вакууме, диссоциированном аммиаке или в упаковке из двуокиси циркония при температурах до 2200°. [c.54]

В табл. 1 сведены физические свойства некоторых огнеупорных материалов, а в табл. 2 даются рекомендации по выбору наиболее подходяш,их огнеупоров дл я разл1ичных металлов. Следует, однако, подчеркнуть, что огнеупор, подходящий для данных металлов в отдельности, может оказаться непригодным для их сплавов. Кроме того, сопротивление огнеупоров различным воздействиям часто зависит от окружающей среды. [c.86]

Шамотные огнеупоры являются самым дешевым и распространенным видом огнеупорных материалов. Сырьем для их получения служат огнеупорные глины, состоящие в основном из каолинита Al203-2Si02-2H20. [c.35]

Огнеупорные материалы Высокое качество огнеупор ных материалов — основное условие долговечности фу теровки Огнеупорные материалы должны обладать химическои инертностью, высокими огнеупорностью и тер мостойкостью, малыми теплопроводностью и электропро водностью, постоянством объема при повторных нагревах, допускать простую технологию применения и быть дешевыми [c.30]

Огнеупоры служат для сооружения рабочего пространства доменных и других плавильных печей. Они должны обладать термостойкостью, механической прочностью и химической стойкостью по отношению к шлакам. По химическому составу огнеупоры разделяют на кислые, состоящие из кварцитов (динас), основные (доломит, магнезит) и нейтральные (шамот, углеродосодержащие огнеупоры). Они поставляются в виде кирпичей, фасонных блоков и крошки. Состав применяемого ог1 еупора оказывает определяющее влияние на тип флюса, вводимого при плавке. Так, например, для кислого огнеупора использовать в качестве флюса известняк следует крайне осторожно, так как избыток щелочного оксида в шлаке приведет к быстрому разрушению кислотного оксида огнеупорной кладки. Наибольшее распространение нашли так называемые шамотные огнеупорные материалы, обладающие слабокислыми свойствами и состоящие из смеси кремнезема и глинозема. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...