Огнеупорная замазка

XX. ОГНЕУПОРНАЯ ЗАМАЗКА (по данным ЦКТИ) [c.155]

Часто при монтаже и ремонте котлов возникает необходимость в огнеупорной замазке. [c.155]

ОГНЕУПОРНАЯ ЗАМАЗКА А. Состав замазки [c.400]

Заливка катодных секций чугуном производится при горизонтальном, наклонном или вертикальном их положении в несколько приемов в зависимости от длины блока и метода заливки. Блоки перед заливкой должны быть сухими и иметь температуру не ниже + 10° С. При горизонтальной установке секций паз разделяют перегородками из огнеупорной глины на отдельные ячейки длиной 200—300 мм в крайнем и 300—400 мм в центральной частях блока. В каждый прием заливку чугуном осуществляют через 1—2 ячейки, начиная с середины блока. Крайние ячейки заливают в последнюю очередь. Перед заливкой чугуном очередных ячеек вертикальные перемычки из огнеупорной замазки удаляют (рис. 100). [c.258]

Выбраковку катодных секций производят по наличию трещин и электросопротивлению контакта катодный стержень — угольный блок. Отобранные годные подовые секции тщательно очищают от остатков огнеупорной замазки и других загрязнений и с присвоенным порядковым номером выдают для монтажа электролизера. [c.259]

Кожух электролизера без днища устанавливают, как правило, до кладки кирпичного цоколя на фундаменте на временных опорах, которые удаляют после приварки и заливки бетоном анкерных лап и выполнения кладки цоколя. Оси кладки цоколя и кожуха должны совпадать, смещение осей кожуха от осей фундамента не должно превышать 10 мм. Горизонтальность установки кожуха выверяют в продольном и поперечном направлениях. Зазор между кожухом и цоколем не должен превышать 10 мм, его заполняют огнеупорной замазкой. После установки кожуха и выверки его горизонтальности к нему приваривают анкерные лапы. При этом должна быть строго выдержана вертикальность анкеров. [c.261]

Кладку бровки выполняют из шамотного и диатомового кирпича на шамотном растворе с перевязкой швов. Размер шва допускается не более 2 мм. По продольным сторонам электролизера у катодных стержней кирпичи кладут с притиркой один к другому и к стержням. Зазоры между катодным стержнем и кирпичом должны быть не более 1 мм. Между кожухом и бровкой оставляют зазор, который забивают огнеупорной засыпкой. Зазоры между катодными стержнями и кожухом заделывают специальной огнеупорной замазкой. [c.262]

При ремонте огнеупорной кладки применяются огнеупорные замазки, наносимые как в холодном, так и горячем состоянии. Замазки приготовляются из тех же материалов, из которых состоит огнеупорная кладка. Перед нанесением замазки поверхность кладки очищается до неповрежденного слоя футеровки, Для лучшего сцепления на ней устраивается насечка, после чего втирается огнеупорная замазка. [c.105]

Собранный стальной чехол с термоэлектродами и герметизированной огнеупорной замазкой вставлен в защитную гильзу 2. [c.116]

Огнеупорный кирпич с 94—96% SO2, применяемый для футеровки печей Хорошо спеченный графитовый кирпич Хлорсульфированный полиэтилен Замазка из фурановой смолы Боросиликатное стекло Замазка из фурановой смолы Отвержденная смола Силикатный цемент Замазка из фурановой смолы Силикатная замазка Замазка из фурановой смолы Силикатная замазка Непроницаемый графит Непроницаемый графит Политрифторхлорэтилен Замазка из фурановой смолы Фурановая смола [c.201]

После установки вкладыша на плите все стыки обмазывают замазкой следующего состава три части (по весу) огнеупорной глины, одна часть асбестового порошка, три части песка, остальное вода. Перед заливкой вкладыши подогревают до температуры 200—250° и устанавливают возможно ближе к тиглю. [c.211]

Теплостойкая замазка для паровых котлов. Опилки стальные — 4ВД глина огнеупорная— 200 каолин—150 соль поваренная — 80 вода — 100—200. [c.156]

Нанесенное покрытие обмазывают двумя-тремя слоями замазки, в состав которой входит 50% графита, 20—25% огнеупорной глины, 20—25% кварцевого песка, 2— % нашатыря и жидкое стекло. [c.243]

Для чугунного литья используют замазку следующего состава огнеупорная глина в порошке — 8% жидкое стекло—18% чугунная молотая стружка — 74%. Замазку наносят при комнатной температуре и выдерживают до полного затвердевания. [c.277]

Огнеупорные растворы (мертели), обмазки, замазки, бетоны и различные массы используются в строительстве и при эксплуатации промышленных печей в безобжиговом неоформленном, измельченном состоянии. Здесь различают [c.400]

Материалами для окончательной отделки форм и стержней являются огнеупорные литейные краски, замазки, клеи и т. п. материалы, которые часто называют вспомогательными. [c.287]

Замазку стержней для стального литья приготовляют из 40% огнеупорной глины, 30% пылевидного кварца и 30% кварцевого песка, полученный порошок смешивают с 2% сульфитной барды и добавляют 13% воды. [c.77]

Муфель представляет собой четырехугольную камеру. Вместо передней стенки имеется заслонка, которую поднимают при загрузке и выгрузке изделия. Муфель выкладывают из фасонных, главным образом шамотных, огнеупорных кирпичей. Для полной изоляции изделий от продуктов сгорания топлива все пазы и трещины тщательно заделывают шамотной замазкой. Чем выше теплопроводность муфеля, тем меньше перепад тем- [c.241]

На рис. 5.7 изображен парогенератор ВОТ БелКЗ тепловой мощностью 8,72 МВт. Это однобарабанный парогенератор радиационноконвективного типа с естественной циркуляцией ВОТ, предназначенный для установки на открытом воздухе и способный противостоять сейсмическим воздействиям в 7 баллов. Топка объемом 134 м оснащена помимо боковых б и заднего экранов двухрядным экраном двустороннего облучения 5. Чтобы избежать коксования дифенильной смеси в трубах двухсветного экрана, его первые две трубы, обращенные в сторону горелок, покрыты шипами, на которых крепится огнеупорная замазка, имеющая малую теплопроводность. Питание парогенератора дифенильной смесью осуществлено через верхний барабан 1, откуда она по шести опускным необогреваемым трубам 3 поступает в три соединенных между собой нижних коллектора 2 диаметром 400 мм. Образующаяся в парогенерирующих трубах 4, 6 парожидкостная смесь поступает в барабан /, откуда пар, пройдя сепаратор, отводится к потребителю. Парогенератор имеет наружную стальную обшивку и обвязочный каркас. [c.290]

Кислотоупорные замазки представляют собой смесь растворимого стекла, тонкомолотых кислотоупорных заполнителей и различных добавок (элементарный кремний, NajSiF, и другие вещества). Получаемая густая масса наносится тонким слоем на поверхность предмета (кирпича, цементного камня, дерева и т. п.) и после затвердевания очень прочно скрепляет материалы. От гладкой металлической поверхности замазки со временем отслаиваются, а с шероховатой или волнистой металлической поверхностью сцепление их весьма прочное. При добавлении к растворимому стеклу огнеупорных заполнителей можно получать огнеупорные замазки (обмазки, связки). [c.511]

Лучшей К. считается китайская, так как она имеет чистый карминово-красный цвет. Способ ее получения в Европе, заимствованный с фабрик Гонконга, заключается в следующем. Нагревают при t° 111° на железных сковородах смесь 4 ч. ртути и 1 ч. серы до тех пор, пока не получится черная масса, к-рую промывают, сушат и закладывают в огнеупорные полушарообразные сосуды, покрываемые сверху такой же формы и размеров чашками. Последние примазывают огнеупорной замазкой и сосуды подвергают нагреву в течение 16 часов по охлаждении К. [c.96]

Для платинового оборудования, работающего в течение длительного времени при температурах выше 1000°, необходимо по возможности уменьшать циркуляцию воздуха. Это более безопасно, чем снижение содержания кислорода в атмосфере, так как ограниченное количество кислорода может привести к восстановлению огнеупорных материалов, нанося при этом вред платине. При сборке электрических трубчатых печей, работающих при 1500°, рекомендуется нагревательную спираль из сплава платнны с 20 /о Rh помещать в пазы алун-довой трубки и поверх пазов замазывать глиноземистым цементом. Проволока должна свободно располагаться в пазах трубки, но при этом должна отсутствовать циркуляция воздуха. При такой укладке нагреватель служит довольно долго, а большая часть возгона платины может быть восстановлена из окружающей проволоку огнеупорной замазки. В печах, где изменение электросопротивления платиновой проволоки используется для автоматической регулировки температуры, такая конструкция также может быть ценной, особенно, если канал слегка покрыть платиновой чернью, чтобы уменьшить начальную потерю платиновой проволоки. [c.759]

Для создания в каме1>е необходимой температуры приспособлены электрические нагреватели 12, представляющие собой спирали диаметром 16 мм из проволоки диаметром 1,4 мм марки Х20Н80. Мощность нагревателей равнялась 4 КВТ. Для теплоизоляции внутренняя поверхность корпуса и крышка футеровались смесью огнеупорной глины и окиси алюминия, а наружная — асбестовой замазкой. [c.93]

Внутренняя поверхность аппарата футеруется кислотоупорным кирпичом на арзамитовой замазке Часть трубы, находящаяся в контакте с горячими газами, футерована огнеупорным кирпичом, а находящаяся в контакте с кислотой — кислотоупорным кирпичом Цилиндр с перегородкой в верхней части футерован огнеупорным шамотным кирпичом в два с половиной кирпича [c.238]

Раковины и выкрашивания на сопрягаемых плоскостях корпуса и дверки шириной более 5 мм заделывают накладками на винтах или заваривают и обрабатывают шлифовальной машинкой. Мелкие дефекты устраняют при помощи эпоксидных смол. Трещины на поверхности корпуса и дверки протяженностью до 20 мм заделывают накладками на винтах или замазкой из эпоксидной смолы. Разрушенную изоляцию дверки восстанавливают торкрето.м (огнеупорным бетоном), предварительно восстановив арматуру. Чтобы плотно и прочно установить гарнитуру, ее заново приваривают к каркасу или обшивке или прикрепляют к арматуре обмуровки и обмазывают раствором. Зазор между кор-пусо.м гарнитуры и обшивкой (обмуровкой) зачеканивают асбестом. При выкрашивании асбестового уплотнения в сопряжении крышки с корпусом зачеканивают новый асбестовый шнур. Плотность прилегания дверки к корпусу восстанавливают шлифовальной машинкой, напильником или шабером по краске. Гарнитура подлежит ремонту или замене, если ширина плоскости соприкосновения дверки с корпусом уменьшилась более чем на 30 %. [c.293]

В некоторых случаях (обычно при парофазном методе) для более надежной защиты деталей и насыщающей смеси от окисления процесс ведут в двух контейнерах, вставленных один в дру-гой (рис. 24). ВнутреннийХконтейнер, в котором помещены детали с насыщающей смесью, закрывают железной крышкой и замазывают огнеупорной глиной или замазкой. Пространство между внутренним и наружным контейнером (расстояние между стенками обычно 10—15 мм) засыпают чугунной стружкой. Наружный контейнер также закрывают крышкой и замазывают огнеупорной глиной. При парофазном методе во избежание окисления процесс рекомендуется проводить в защитной или нейтральной среде (азот, аммиак, водород, аргон) или в вакууме [851. Схема установки для хромирования парофазным методом в среде аммиака приведена на рис. 25. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...