Огнеупорные оксиды

Из огнеупорных оксидов изготавливают в основном формы, получаемые по выплавляемым моделям, а также формы, получаемые набивкой и прессованием. [c.314]

Для изготовления керамических форм используют высокоогнеупорные оксиды а-оксид алюминия (электрокорунд), магнезит и оксид циркония ZrO . Также на основе огнеупорных оксидов изготовляют формы, получаемые по выплавляемым моделям, набивкой и прессованием. [c.249]

Химическая устойчивость огнеупорных оксидов определяется значением их стандартной теплоты образования из элементов. [c.176]

Т аблица 4.35. Свойства огнеупорных оксидов [43, 64, 67] [c.177]

Таблица 4.42. Условия плавки различных металлов в тиглях из огнеупорных оксидов [35

Огнеупорность Оксид кальция Опока Ортоклаз Осветление Отжиг стеклоизделий Отощающие материалы 246, [c.557]

Образцы для испытаний 181, 318. 481, 490, 506, 513, 532, 572 Обрезная слюда 185 Огнеупорные оксиды 300, 360 Окиси металлов 377 Окислы металлов 308 Окись алюминия 300, 362, 365, 377, 478 [c.604]

Связующие. Для изготовления оболочек форм используют связующие, которые в результате химических и физических процессов при сушке слоев и прокаливании оболочки превращаются в пленки огнеупорных оксидов, прочно соединяющие зерна формовочного материала. [c.229]

Связующие на основе солей хрома. В качестве исходного материала используют оксихлорид хрома r(0H)3n-i l. Это соединение растворяют в спиртах или ацетоне. Огнеупорной составляющей суспензии служит пылевидный хромомагнезит или хромистый железняк. Слой оболочки упрочняется сушкой на воздухе за 15 -20 мин. Формы обладают высокой огнеупорностью, слабо взаимодействуют с металлами и оксидами, отливки не имеют пригара. После заливки формы легко разрушаются. [c.224]

Огнеупорные материалы в зависимости от их физикохимических свойств классифицируют по огнеупорности, химико-минералогическому составу, химической активности (стойкости) оксидов, по сложности формы изделий и ряду других характеристик. [c.32]

Тепловое воздействие во время заливки металла, его затвердевания и охлаждения отливки проявляется в переходе теплоты от отливки к форме. Отливка при этом охлаждается, а форма нагревается. Если огнеупорность формы ниже, чем температура расплава, то поверхность формы начнет расплавляться и спекаться с расплавом, образуя на поверхности отливки пригар. Пригар - трудноотделимый от поверхности отливки слой из металла, его оксидов и частиц формовочной смеси, который ухудшает поверхностный слой отливки, увеличивает трудоемкость ее очистки. [c.151]

При литье стали часто применяют покрытие в виде водной суспензии, содержащее 30—40% огнеупорного наполнителя (карборунд, циркон, оксид хрома и др.) с добавками жидкого стекла (5—9%) и борной кислоты (0,7— 0,8%). Покрытие целесообразно наносить в несколько слоев. [c.340]

К высокоогнеупорным оксидам относятся такие, которые имеют температуру плавления выше 17,70"С. Изделия технической керамики, изготовляемые из чистых высокоогнеупорных оксидов, объединяет в один класс их высокая температура плавления и подобие технологических методов производства изделий на их основе. Высокая температура плавления определяет многие области применения этих материалов. Однако оксидная керамика находит широкое применение не только благодаря высокой огнеупорности. В ряде случаев изделия из чистых оксидов используют в условиях нормальных или умеренно высоких температур, так как некоторые из них обладают очень высокой механической прочностью, другие — хорошими электрофизическими свойствами, третьи — исключительно большой теплопроводностью, а часть из них сочетает в себе ряд положительных свойств. Несмотря на подобие некоторых свойств, каждый из огнеупорных оксидов имеет свои индивидуальные особенности, которые определяют области шрименения и оказывают влияние на технологию их производства. [c.98]

Диоксид тория — один из наиболее тяжелых высоко огнеупорных оксидов, его плотность 9,69 г/см . Механическая прочность спеченного диоксида тория аналогична другим оксидам. Коэффициент линейного расширения ТЬОг в интервале 25—1500 С составляет 10,4-10-6. Теплопроводность ТЬОг невелика она составляет, Вт/(м- С) при 100°С —10,1 при 1000 С —3,3 при ИОО С —2,4. Термическая стойкость изделий из ThOg в связи с малой теплопроводностью, сравнительно большим коэффициентом линейного расширения и малой прочностью на разрыв невысока. ТЬОг — это основной оксид, не взаимодействующий со щелочами и щелочными расплавами. Спеченный ThOg нерастворим в кислотах. [c.150]

То же происходит при взаимодействии кремнезема с другими огнеупорными оксидами, т. е. о.бразуются силикаты с температурой плавления меньшей, чем чистые оксиды. [c.140]

По имеющимся данным, скорость растворения графита в расплавленном титане на один-два порядка ниже, чем скорость растворения карбидов (Т1С, 2гС), тугоплавких металлов (Мо, Ш) и огнеупорных оксидов (А12О3, 2гОз). Мольный объем образующихся на поверхности отливок карбидов при контактном взаимодействии графита с /-металлами IV—VI групп незначительно (в Ы—>1,3 раза) превышает [c.186]

Из сплавов титана по выплавляемым моделям получают преимущественно сложные по конфигурации тонкостенные отливки, используя графитовые формы на смоляном коксующемся связующем (обычно раствор фенолофор-мальдегидной смолы), либо из огнеупорных оксидов на этилсиликатном связующем. В последнем случае внутреннюю поверхность оболочек форм во избежание взаимодействия их с титаном покрывают пироуглеродом. Применяют также формы из кокса. Титановые сплавы обычно получают в ва- [c.241]

При высоких температурах футеровка печи взаимодействует с флюсами и шлаками. Если в печи, выложенной основным огнеупорным материалом, применять кислые флюсы, то взаимодействие шлака и футеровки приведет к ее разрушению. То же пронзойдет, если в печи, выложенной огнеупорными материалами из кислых оксидов, применить основные шлаки. Поэтому в печах с кислой футеровкой используют кислые шлаки, а в печах с основной — основные. [c.22]

Цирконий и его оксиды с кислородом образуют тугоплавкие соединения. Циркониевые пески (2г0г) являются наиболее чистым (в отношении примесей) огнеупорным материалом, применяемым [c.83]

Для изготовления оболочковых форм используют следующие огнеупорные материалы кварцевый песок, дистен-силиманит, цирконовый песок, электрокорунд, оксид магния и оксид кальция. [c.205]

Дистен-силиманит. Огнеупорный материал дистен-силиманит состоит из двух минералов дистена и андалузита (силиманита). Оба минерала относятся к бешодным силикатам оксида алюминия и отвечают химическому соаавуА120з 5102- [c.207]

Связующими оболочковых форм и стержней служат органические соединения (масла, смолы и др.), тугоплавкие оксиды (Si02, AI2O3, СаО и др) и неорганические соли металлов. В процессе формирования оболочковой формы они цементируют зерна песка и создают монолитную огнеупорную стенку литейной формы. [c.211]

Осноаная. футеровка. При плавке жаропрочных сплавов для набивки тиглей и разливочных ковшей применяют магнезитовую крошку, п чавленые оксид магния, глинозем, диоксиг циркония, оксид бериллия. Огнеупорность их составляет более 2200°С (см. табл. 57). В качестве связующих материалов служат огнеупорная глина, жидкое стекло и борная кислота. Ниже описываются технологические особенности нибивки тигля. [c.252]

Химические составы жаропрочных сплавов серий ЖСЗ и ЖС6У, ВЖЛ и сплавов для изотермической штамповки ИШВ-1, ИШВ-2 приведены в табл. 5 и 73. В процессе приготовления их в электропечах происходят следующие тепло-фи шческие и химические процессы во-первых, превращение металлической шихты в жидкий расплав - процесс плавки металла во-вторых, взаимодействие жидкого расплава с футеровкой тигля, т.е. разрушение огнеупорного материала и образование шлака в-третьих, обогащение расплавленного металла оксидами металлов и насыщение сплава газами - кислородом, азотом, водородом и поступающим атмосферным воздухом. Кроме того, вредные составляющие, поступающие с шихтой, - сера и фосфор в процессе плавки переходят в металл и образуют сульфиды и фосфиды. [c.267]

В качестве огнеупорной основы для изготовления керамических форм используют высокоогнеупорные оксиды оксид алюминия AI2O3 (электрокорунд), оксид циркония ZrO 2 и оксид магния MgO. [c.314]

Описано современное производство новых, высокостойких плавленых литых огнеупорных материалов на основе оксидов циркония, алюминия, хрома, магния и кремния. Рассмотрены важнейшие свойства огнеупоров, особенности их поведения в контакте с агрессивными средами. Приведены рекомендации по выбору н рациональному применению огнеупоров. [c.38]

В схеме индукционной гарнисажной плавки с боковым нагревом, предложенной в [6], предусматривалось создание гарнисажа из порошка переплавляемого металла. В процессе плавки наружные слои порошка, соприкасающиеся с относительно холодным индуктором или тиглем, не спекаются, остаются мало электро- и теплопроводными и выполняют функцию футеровки. Аналогичный способ плавки запатентован в США для проводящих в горячем состоянии огнеупорных материалов [71]. Из-за неблагоприятных условий работы индуктора этот способ плавки в первоначальном виде не нашел промышленного применения. Позднее было предложено ввести между индуктором и порошковым гарнисажем водоохлаждаемый металлический разрезной тигель (подробнее см. [25, 72]). В таком виде индукционные гарнисажные печи с успехом применяются для плавки тугоплавких оксидов и огнеупорных соединений (т.е. материалов практически незлектропровод-ных в холодном состоянии). Плавка ведется на высокой частоте и требует стартового разогрева. (В данной книге плавка таких материалов не рассматривается.) [c.99]

Сульфидная коррозия в дымовых газах наблюдается при концентрациях сероводорода 0,01—0,2 %. Зондирование топочного пространства показало, что в неблагоприятных случаях вблизи поверхности экранов пылеугольных котлов содержание кислорода снижается с 2,0 до 0,2 %, а содержание оксида углерода и сероводорода увеличивается с 2,6 до 8,2 и с 0,013 до 0,066 % соответственно [21. При этом наблюдалось увеличение скорости коррозии труб из стали 12Х1МФ с нескольких десятых до 5—6 мм/год. В результате коррозии происходит существенное утонение стенки труб с огневой стороны, что приводит к их разрыву (из-за соответствующего роста напряжений) через 23—24 тыс. ч эксплуатации. Сероводородная коррозия сопровождается образованием на поверхности труб из перлитных сталей двухслойной пленки, наружная часть которой состоит из оксида железа FejOg, а внутренняя — из сульфида железа FeS. Влияние сероводорода увеличивается при повышении температуры до 550 °С, а затем уменьшается из-за его разложения (рис. 12.2). Скорость сероводородной коррозии возрастает линейно с увеличением концентрации сероводорода в дымовых газах (рис. 12.3). Экспериментально обнаружен линейный рост концентрации сероводорода в топочных газах при увеличении соотношения СО (СО + СО ). Отрицательное воздействие сероводорода проявляется не только в усилении коррозии металлических поверхностей, но и в постепенном разрушении защищающего их огнеупорного (в частности, хромитового) слоя, который наносится на экран нижней радиационной части (НРЧ) котлов. [c.222]

Особенностью оксида циркония (ZrOj) является слабокислотная или инертная природа, низкий коэффициент теплопроводности. Рекомендуемые температуры применения керамики из ZrOj 2000— 2200 °С она используется для изготовления огнеупорных тиглей для плавки металлов и сплавов, как тепловая изоляция печей, аппаратов и реакторов, в качестве покрытия на металлах для защиты последних от действия температур. [c.516]

Синтез кордиерита возможен непосредственно из оксидов, Однако для промышленного изготовления кордиеритовой керамики используют природные материалы — тальк, высококачественные огнеупорные глины и искусственный технический глинозем или электроплавленый Корунд. Образование кордиерита протекает по следующей суммарной реакции (в расчете, что тальк и глина дегидратированы) [c.177]

В качестве керамических материалов для изготовления керметов применяют некоторые огнеупорные и вы- сокоогнеупорные оксиды, карбиды, нитриды, бориды и силициды. Иногда к керметам. относят композиции, состоящие из металлоподобных соединений. [c.239]

Огнеупорная и теплоизоляционная футеровки изготавливаются из неорганических оксидов и выполняют двойное назначение теплоизолируют ванну и противостоят химическому и физическому воздействию компонентов расплава, но между ними имеются существенные различия. Огнеупорные материалы имеют плотность, как правило, более 1 кг/дм и в целом более устойчивы к воздействию элементов расплава, но у них худщие теплоизоляционные свойства, чем у материалов с малой плотностью (0,35—0,8 кг/дм ), которые имеют очень плохую химическую и физическую стойкость. [c.178]

Постоянные неприятности возникают из-за попадания кислорода (или оксидов) в расплав вследствие его реакций с огнеупорной футеровкой печи. Металл, выплавляемый вакуумным индукционным методом, может захватывать значительное количество кислорода в результате диссоциации (разложения) огнеупоров. Затем этот кислород вступает в реакцию с активными элементами в расплаве и образует первичные оксидные включения. Один из подходов к снижению масштабов разложения огнеупоров и сопровождающего этот распад захвата кислорода и металлов жидким сплавом заключается в том, чтобы использовать самые стойкие из существующих огнеупоров. Однако и у самых стойких есть свои недостатки. Поэмму практически во всех плавильных установках в качестве огнеупоров продолжают использовать MgO, ZrOj, AI2O3 и их смеси. Единственным "решением" этой проблемы сегодня является следование наиболее удачной и успешной практике. Это значит, что надо сводить к минимуму длительность контакта с расплавленным металлом при высоких температурах, избегать присутствия коррозионно-активных слоев и пленок, пользоваться плотными кирпичными кладками и тщательно выбирать огнеупоры только высокого качества и высокой плотности. [c.131]

По характеру химической активности оксида, служащего огнеупорной основой, огнеупоры бывают кислые (Si02), нейтральные (AI2O3) и основные (MgO, СаО). [c.32]

Керамические огнеупорные изделия получают отливкой из расплава или обжигом минеральной смеси. Большинство керамических огнеупорных изделий (огнеупоров) — это керамика на основе SiO , AI2O3, MgO, ZrO , BeO, ThOj, a также на основе Si , 81зК4 и других бескислородных соединений. Возможные температуры эксплуатации оксидов, карбидов, боридов и нитридов 1600...2500°С, жаропрочных сталей и сплавов — [c.344]

Зерновая основа покрытия должна соответствовать заливаемому сплаву и материалу формы основные оксиды сплава и рмовочной смеси нельзя сочетать с кислой зерновой основой покрытия и наоборот. Только покрытия из нейтральных огнеупорных материалов можно применять в сочетании с формами, материал которых содержит кислые или основные окислы. Недопустимо также применение в составе краски двух наполнителей, которые могут вступать между собой в химическое взаимодействие. Огнеупорность припыла или наполнителя краски должна быть выше температуры заливаемого сплава. Исключение составляют наполнители активных красок, которые должны легко расплавляться под действием теплоты залитого металла, а также добавки, предназначенные для получения стекловидного легкоотделяемого пригара. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...